Postoje mnoge vrste proizvoda od PVC pjene, uglavnom uključujući tvrde pjenaste materijale i meke pjenaste materijale (kao što su materijali za potplate, umjetna koža, itd.). Mikroporozna plastika je vrsta pjene promjera 1 ~ 10 μM, gustoće pjene 1X109 ~ 1×1012 / cm3 novog pjenastog materijala. U usporedbi s nepjenastom plastikom, gustoća mikroporozne plastike može se smanjiti za 5% ~ 95%. Nakon mikrostanične pjene, PVC ne samo da može smanjiti gustoću i uštedjeti troškove, već ima i mnoga izvrsna fizička i mehanička svojstva, kao što su mala težina, visoka udarna čvrstoća, visoka žilavost, dobra toplinska izolacija i performanse zvučne izolacije, niska vodljivost i toplinska vodljivost, lijep izgled, otpornost na kiseline i lužine, otpornost na vlagu i koroziju, otpornost na vatru i vatrostalnost, stabilna veličina, jednostavno oblikovanje, bojanje površine, ispis ili premazivanje, laka obrada Dobra otpornost na vremenske uvjete (može se koristiti na otvorenom) i druge vrhunske performanse.

ope vosak za proizvode od PVC pjene

Kruti PVC mikro pjenasti materijali imaju širok raspon primjena, uključujući pjenaste ploče (kao što su pjenaste daske za noge, pjenaste zidne trake, zidne i stropne ploče, crijep u boji krova, itd.), pjenaste cijevi (kao što su cijevi za zaštitu kabela, odvodne cijevi cesta i željeznica, građevinskih kanalizacijskih cijevi, poljoprivrednih cijevi za navodnjavanje, cijevi za industrijsku zaštitu itd.), pjenastih profila (kao što su šine za zavjese, profili okvira rolo vrata, profili za vrata i prozore, profili balkonskih panela, unutarnji i vanjski pod, itd.) .

① Slobodno pjenjenje se odnosi na neograničeno slobodno širenje taline čim izađe iz kalupa, a zatim nakon kratkog vremenskog razdoblja ulazi u uređaj za postavljanje veće veličine. Slobodno pjenjenje stvara sve mjehuriće na poprečnom presjeku ekstrudata. Rast površinskih mjehurića ograničava se hlađenjem, te se konačno stvara kontinuirana gustoća, umjerena površinska tvrdoća i glatki proizvod. Ova metoda ima prednosti jednostavnog postupka i prikladna je za proizvodnju proizvoda debljine 2 ~ 6 mm, jednostavne geometrije i dosadne površine (kao što su cijevi, limovi i profili jednostavne geometrije).
② Metoda pjene prema unutra, metoda pjene kože ili metoda celuka usvaja posebnu matricu s unutarnjom jezgrom za odvajanje plastificiranih materijala, uređaj za postavljanje je povezan s matricom, a njezina je vanjska kontura ista kao i matrice. Kada se materijal pošalje u čahuru za fiksiranje ispred ulazne matrice, talina koja sadrži pjenušavo sredstvo ulazi u čahuru za hlađenje čim napusti film u ustima i brzo se hladi na cijeloj površini kako bi se spriječilo stvaranje površinskih mjehurića i bilo kakvog bubrenja na dijelu ekstrudata, tako da se na površini formira kožni sloj. Istodobno, jezgra u kalupu čini šupljinu formiranu u poluproizvodu ispunjenu pjenom koju stvara preostala talina, odnosno pjena iznutra. Kontrolom intenziteta hlađenja mogu se dobiti proizvodi s debljinom površine od 0,1 ~ 10 mm i debljinom stijenke proizvoda većom od 6 mm. Ovom se metodom mogu proizvesti profili složenog oblika poprečnog presjeka. Proizvodi imaju karakteristike glatke površine, visoke tvrdoće i niske gustoće u području jezgre. Osim toga, kombiniranjem ove metode s metodom ①, može se dobiti proizvod s kožom s jedne strane i slobodnim stanjem s druge strane.

③ Koekstruzija koristi kombiniranu glavu i dva ekstrudera za ekstrudiranje površinskog sloja koji se ne pjeni i temeljnog sloja koji se pjeni. Raznolikost ili formula dva sloja plastike može se prilagoditi prema potrebama kako bi proizvodi zadovoljili gustoću i veličinu koju zahtijeva standard. Većina cijevi od jezgre pjene proizvedene u Kini proizvodi se ovim postupkom.
Iako gornje tri metode obrade imaju svoje karakteristike u sastavu formule, strukturi matrice i tehnologiji obrade, kako kontrolirati ponašanje taline u pjeni i postići zadovoljavajuću ćelijsku strukturu uobičajen je temeljni problem u procesu ekstruzije. Konačni proces pjene plina otopljenog u talini zapravo se događa "iznenada" nakon što talina napusti kalup. Nakon što talina napusti kalup, zbog naglog pada tlaka okoline i promjene temperature, otopljeni plin je u prezasićenom stanju, dvofazno razdvajanje plina i tekućine, a pri nukleaciji nastaje veliki broj mikromjehurića. točka. Veličina rasta mjehurića ovisi o tlaku zasićene pare razgradnog plina te o duktilnosti i čvrstoći same taline. S jedne strane, pod djelovanjem tlaka plina, mjehurići kontinuirano rastu; S druge strane, čvrstoća i duktilnost taline će ograničiti rast mjehurića i odrediti hoće li se mjehurići lomiti ili spajati. Nakon što je sila ekspanzije plina prema van izbalansirana s viskoelastičnom silom povećanom talinom uslijed hlađenja, mora se odmah ohladiti i oblikovati kako bi se održala struktura mjehurića i spriječilo kolaps mjehurića. U stvarnom procesu ekstrudiranja pjene, ključni čimbenik koji utječe na kvalitetu pjenastih proizvoda je kontrola stvaranja i rasta mjehurića kako bi se formirale male, ujednačene i neovisne stanične strukture.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Proizvođač smo za PE vosak, PP vosak, OPE vosak, EVA vosak, PEMA, EBS, cink / kalcijev stearat …. Naši proizvodi su prošli REACH, ROHS, PAHS, FDA testiranje. Sainuo vosak, dobrodošli na vaš upit! Web stranica: https://www.sanowax.com
E-pošta: prodaja@qdsainuo.com
               prodaja1@qdsainuo.com
Adresa ： Soba 2702, blok B, zgrada Suning, cesta Jingkou, okrug Licang, Qingdao, Kina