Hi ha molts tipus de productes d'escuma de PVC, principalment materials d'escuma dura i materials d'escuma suau (com ara materials de soles, cuir artificial, etc.). El plàstic microporós és un tipus d'escuma amb un diàmetre d'1 ~ 10 μ M, densitat d'escuma de 1X109 ~ 1 × 1012 / cm3 de material d'escuma nou. En comparació amb els plàstics sense escuma, la densitat dels plàstics microporosos es pot reduir entre un 5% i un 95%. Després de l'escuma microcel·lular, el PVC no només pot reduir la densitat i estalviar costos, sinó que també té moltes propietats físiques i mecàniques excel·lents, com ara pes lleuger, gran resistència a l'impacte, alta tenacitat, bon aïllament tèrmic i rendiment d'aïllament acústic, baixa conductivitat i conductivitat tèrmica, Aspecte bonic, resistència àcid i àlcali, resistent a la humitat i anticorrosió, ignífug i ignífug, mida estable, modelat senzill, coloració superficial, impressió o recobriment, processament fàcil Bona resistència a la intempèrie (es pot utilitzar a l'aire lliure) i un altre rendiment superior.

cera opa per a productes d'escuma de PVC

Els materials de microescuma de PVC rígid tenen una àmplia gamma d'aplicacions, incloent taulers d'escuma (com taulers de peus d'escuma, tires de paret d'escuma, panells de paret i sostre, teules de color per al sostre, etc.), canonades d'escuma (com canonades de protecció de cables, canonades de drenatge). de carreteres i ferrocarrils, canonades de clavegueram d'edificis, canonades de reg agrícoles, canonades de protecció industrial, etc.), perfils d'escuma (com ara baranes de cortina, perfils de marc de persianes, perfils de portes i finestres Perfil de panells de balcó, terra interior i exterior, etc.) .

① L'escuma lliure es refereix a l'expansió lliure sense restriccions de la fosa tan aviat com surt de la matriu i després entra al dispositiu de fixació amb una mida més gran després d'un curt període de temps. L'escuma lliure fa que es formin totes les bombolles a la secció transversal de l'extrudat. El creixement de les bombolles superficials es limita pel refredament i, finalment, es forma una densitat contínua, una duresa superficial moderada i un producte llis. Aquest mètode té els avantatges d'un procés senzill i és adequat per produir productes amb un gruix de 2 ~ 6 mm, geometria senzilla i superfície opaca (com tubs, làmines i perfils amb geometria simple).
② El mètode d'escuma interior, el mètode d'escuma de la pell o el mètode celuka adopta una matriu especial amb nucli a l'interior per separar els materials plastificats, el dispositiu de fixació està connectat amb la matriu i el seu contorn exterior és el mateix que el de la matriu. Quan el material s'envia a la màniga de fixació davant de la matriu d'entrada, l'agent d'escuma que conté la massa fosa entra a la màniga de fixació de refrigeració tan bon punt surt de la pel·lícula de la boca i es refreda ràpidament a tota la superfície, per evitar la formació. de bombolles superficials i qualsevol inflor a la secció de l'extrudat, per tal de formar una capa de pell a la superfície. Al mateix temps, el nucli de la matriu fa que la cavitat formada en el producte semielaborat s'ompli amb l'escuma formada per la massa fosa restant, és a dir, escuma a l'interior. Controlant la intensitat de refrigeració, es poden obtenir productes amb un gruix superficial de 0,1 ~ 10 mm i un gruix de paret del producte de més de 6 mm. Aquest mètode pot produir perfils amb forma de secció transversal complexa. Els productes tenen les característiques de superfície llisa, alta duresa i baixa densitat a la zona central. A més, combinant aquest mètode amb el mètode ①, es pot obtenir un producte amb pell a un costat i estat lliure a l'altre costat.

③ La coextrusió utilitza un capçal combinat i dues extrusores per extruir la capa superficial sense escuma i la capa central d'escuma respectivament. La varietat o fórmula de les dues capes de plàstics es pot ajustar segons les necessitats perquè els productes compleixin la densitat i la mida requerida per la norma. La majoria de les canonades d'escuma central produïdes a la Xina es produeixen mitjançant aquest procés.
Tot i que els tres mètodes de processament anteriors tenen les seves pròpies característiques en la composició de la fórmula, l'estructura de la matriu i la tecnologia de processament, com controlar el comportament d'escuma de la massa fosa i obtenir una estructura cel·lular satisfactòria és el problema bàsic comú en el procés d'extrusió. El procés final d'escuma del gas dissolt a la fosa es produeix "de sobte" després que la fosa abandona la matriu. Després que la fusió surti de la matriu, a causa de la caiguda sobtada de la pressió ambiental i el canvi de temperatura, el gas dissolt es troba en un estat sobresaturat, la separació de dues fases gas-líquid i es formen un gran nombre de microbombolles a la nucleació. punt. La mida del creixement de la bombolla depèn de la pressió de vapor saturat del gas de descomposició i de la ductilitat i la força de la massa fosa. D'una banda, sota l'acció de la pressió del gas, les bombolles creixen contínuament; D'altra banda, la força i la ductilitat de la fosa limitaran el creixement de les bombolles i determinaran si les bombolles es trenquen o es fusionen. Un cop equilibrada la força d'expansió exterior del gas amb la força viscoelàstica augmentada per la fusió a causa del refredament, s'ha de refredar i donar forma immediatament per mantenir l'estructura de la bombolla i evitar el col·lapse de la bombolla. En el procés d'escuma d'extrusió real, el factor clau que afecta la qualitat dels productes escumats és controlar la generació i el creixement de bombolles per formar estructures cel·lulars petites, uniformes i independents.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Som fabricants de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearat de zinc / calci ... Els nostres productes han superat les proves REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo està segur de cera, doneu la benvinguda a la vostra consulta! Lloc web: https://www.sanowax.com
Envieu un correu electrònic a sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adreça ： Habitació 2702, bloc B, edifici Suning, carretera Jingkou, districte Licang, Qingdao, Xina