Постоји много врста производа од ПВЦ пене, углавном укључујући материјале од тврде пене и меке материјале од пене (као што су материјали за ђонове, вештачка кожа, итд.). Микропорозна пластика је врста пене пречника 1 ~ 10 μМ, густине пене 1К109 ~ 1×1012 / цм3 новог пенастог материјала. У поређењу са пластиком без пене, густина микропорозне пластике може се смањити за 5% ~ 95%. Након микроћелијског пене, ПВЦ не само да може смањити густину и уштедети трошкове, већ има и многа одлична физичка и механичка својства, као што су мала тежина, висока чврстоћа на удар, висока жилавост, добра топлотна изолација и перформансе звучне изолације, ниска проводљивост и топлотна проводљивост, прелеп изглед, отпорност на киселине и алкалије, отпорност на влагу и антикорозију, отпорност на ватру и ватросталност, стабилну величину, једноставно обликовање, бојење површине, штампање или премазивање, лаку обраду Добра отпорност на временске услове (може се користити на отвореном) и друге врхунске перформансе.

опе восак за производе од ПВЦ пене

Чврсти ПВЦ микро пјенасти материјали имају широк спектар примјена, укључујући пјенасте плоче (као што су пјенасте даске за ноге, пјенасте зидне траке, зидне и плафонске плоче, плочице у боји крова, итд.), пјенасте цијеви (као што су цијеви за заштиту каблова, дренажне цијеви путева и железница, грађевинских канализационих цеви, пољопривредних цеви за наводњавање, цеви за индустријску заштиту итд.), пенастих профила (као што су шине за завесе, профили оквира роло врата, профили за врата и прозоре, профили балконских панела, унутрашњи и спољашњи под, итд.) .

① Слободно пењење се односи на неограничено слободно ширење растопа чим изађе из калупа, а затим уђе у уређај за подешавање веће величине након кратког временског периода. Слободно пењење чини да се сви мехурићи формирају на попречном пресеку екструдата. Раст површинских мехурића је ограничен хлађењем, и коначно се формира континуирана густина, умерена површинска тврдоћа и глатки производ. Овај метод има предности једноставног процеса и погодан је за производњу производа дебљине 2 ~ 6 мм, једноставне геометрије и досадне површине (као што су цеви, лимови и профили са једноставном геометријом).
② Метода унутрашњег пене, метода пене коже или метода целука усваја специјалну матрицу са језгром изнутра за одвајање пластифицираних материјала, уређај за постављање је повезан са матрицом, а њена спољашња контура је иста као и матрице. Када се материјал пошаље у чауру за подешавање испред улазне матрице, средство за пенушење које садржи растоп улази у чауру за подешавање хлађења чим напусти филм у устима и подвргава се брзом хлађењу на целој површини, како би се спречило стварање површинских мехурића и било каквог отока на делу екструдата, тако да се формира кожни слој на површини. Истовремено, језгро у калупу чини шупљину формирану у полупроизводу испуњену пеном која се формира од преосталог растапа, односно пенушања изнутра. Контролом интензитета хлађења могу се добити производи са дебљином површине од 0,1 ~ 10 мм и дебљином зида производа већом од 6 мм. Овом методом се могу производити профили сложеног облика попречног пресека. Производи имају карактеристике глатке површине, високе тврдоће и ниске густине у области језгра. Поред тога, комбиновањем ове методе са методом ①, може се добити производ са кожом на једној страни и слободним стањем на другој страни.

③ Коекструзија користи комбиновану главу и два екструдера за екструдирање непенушавог површинског слоја и пенујућег основног слоја, респективно. Разноврсност или формула два слоја пластике може се прилагодити према потребама како би производи задовољили густину и величину коју захтева стандард. Већина цеви од пене са језгром произведених у Кини производи се овим процесом.
Иако горе наведене три методе обраде имају своје карактеристике у саставу формуле, структури матрице и технологији обраде, како контролисати понашање растапања у пени и добити задовољавајућу ћелијску структуру је уобичајени суштински проблем у процесу екструзије. Коначни процес пенушања гаса раствореног у топљењу се заправо дешава „изненада“ након што талина напусти матрицу. Након што талина изађе из калупа, услед наглог пада притиска околине и промене температуре, растворени гас је у презасићеном стању, двофазно раздвајање гас-течност, а при нуклеацији се формира велики број микромехурића. тачка. Величина раста мехурића зависи од притиска засићене паре гаса распадања и дуктилности и чврстоће самог растопа. С једне стране, под дејством притиска гаса, мехурићи непрекидно расту; С друге стране, снага и дуктилност растопа ће ограничити раст мехурића и одредити да ли се мехурићи ломе или спајају. Једном када је сила експанзије гаса у равнотежи са вискоеластичном силом повећаном растопином услед хлађења, он ће се одмах охладити и обликовати да би се одржала структура мехурића и спречило колапс мехурића. У стварном процесу екструдирања пене, кључни фактор који утиче на квалитет пенастих производа је контрола стварања и раста мехурића како би се формирале мале, униформне и независне ћелијске структуре.
Кингдао Саинуо Цхемицал Цо., Лтд. Произвођач смо за ПЕ восак, ПП восак, ОПЕ восак, ЕВА восак, ПЕМА, ЕБС, цинк / калцијум стеарат … Наши производи су прошли РЕАЦХ, РОХС, ПАХС, ФДА тестирање. Саинуо будите сигурни восак, добродошли на ваш упит! Веб-сајт: хттпс://ввв.сановак.цом
Е-пошта: салес@кдсаинуо.цом
               салес1@кдсаинуо.цом
Адреса ： Соба 2702, блок Б, зграда Сунинг, Јингкоу Роад, округ Лицанг, Кингдао, Кина