D'r binne in protte soarten PVC-foamprodukten, benammen ynklusyf hurde foammaterialen en sêfte foammaterialen (lykas solematerialen, keunstmjittich lear, ensfh.). Microporous plestik is in soarte fan skom mei in diameter fan 1 ~ 10 μ M, foam tichtens fan 1X109 ~ 1 × 1012 / cm3 nij skom materiaal. Yn ferliking mei net-skuimde plestik kin de tichtens fan mikroporeuze plestik mei 5% ~ 95% wurde fermindere. Nei mikrosellulêre skomjen kin PVC net allinich tichtens ferminderje en kosten besparje, mar hawwe ek in protte treflike fysike en meganyske eigenskippen, lykas ljochtgewicht, hege slagsterkte, hege taaiens, goede waarmte- en lûdsisolaasjeprestaasjes, lege konduktiviteit en termyske konduktiviteit, prachtige uterlik, soere en alkali ferset, focht-proof en anty-corrosie, flamme brânfertraagjend en fjoerproof, stabile grutte, ienfâldige moulding, oerflak kleuring, printsjen of coating, maklik ferwurkjen Goede waar ferset (kin brûkt wurde outdoors) en oare superieure prestaasjes.

ope waaks foar PVC foam produkten

Stive PVC mikro-skuimmaterialen hawwe in breed oanbod fan tapassingen, ynklusyf skuimplaten (lykas skuimde fuotplaten, skuimde muorrestroken, muorre- en plafondpanelen, dakkleurige tegels, ensfh.), skuimde buizen (lykas kabelbeskermingspipen, drainagepipen fan diken en spoarwegen, bouriolearringsbuizen, agraryske yrrigaasjeliedingen, yndustriële beskermingsbuizen, ensfh.), skuimde profilen (lykas gerdynrails, rolluikframeprofilen, doar- en finsterprofilen Balkonpanielprofyl, flier binnen en bûten, ensfh.) .

① Free foaming ferwiist nei de ûnbeheinde frije útwreiding fan 'e melt sa gau as it ferlit de die, en dan komt it ynstellen apparaat mei gruttere grutte nei in koarte perioade fan tiid. Fergees foaming makket dat alle bubbels foarmje op 'e dwerstrochsneed fan' e extrudate. De groei fan oerflak bubbels wurdt beheind troch koeling, en úteinlik wurdt in trochgeande tichtens, matige oerflak hurdens en glêd produkt foarme. Dizze metoade hat de foardielen fan ienfâldige proses en is geskikt foar it produsearjen fan produkten mei dikte fan 2 ~ 6mm, ienfâldige mjitkunde en doffe oerflak (lykas pipen, lekkens en profilen mei ienfâldige mjitkunde).
② De nei binnen skomjende metoade, hûd skomjende metoade of celuka metoade oannimt in spesjale die mei kearn binnen te skieden de plasticized materialen, it ynstellen apparaat is ferbûn mei de die, en syn bûtenste kontoer is itselde as dy fan 'e die. As it materiaal wurdt stjoerd nei de ynstelling mouwe foar de ynlaat die, de melt befetsjende skomjende agent komt yn 'e koeling ynstelling mouwe sa gau as it ferlit de mûle film, en ûndergiet rappe koeling op it hiele oerflak, om foar te kommen dat de formaasje fan oerflak bubbels en elke swelling op 'e seksje fan' e extrudate, sadat in hûdlaach op it oerflak foarmje. Tagelyk makket de kearn yn 'e die de holte foarme yn' e semi-fertikke produkt fol mei it skom foarme troch de oerbleaune melt, dat is, skomjen fan binnen. Troch it kontrolearjen fan de koelintensiteit kinne produkten mei oerflakdikte fan 0.1 ~ 10mm en produktmuorredikte fan mear as 6mm wurde krigen. Dizze metoade kin produsearje profilen mei komplekse dwerstrochsneed foarm. De produkten hawwe de skaaimerken fan glêd oerflak, hege hurdens en lege tichtheid yn it kearngebiet. Derneist, troch dizze metoade te kombinearjen mei metoade ①, kin in produkt mei hûd oan 'e iene kant en frije steat oan' e oare kant wurde krigen.

③ Coextrusion brûkt in kombineare kop en twa extruders om respektivelik de net-skuimjende oerflaklaach en skuimjende kearnlaach te extrudearjen. It ferskaat as formule fan 'e twa lagen fan plestik kin oanpast wurde neffens behoeften om de produkten te foldwaan oan' e tichtens en grutte dy't nedich binne troch de standert. De measte fan 'e kearnfoampipen produsearre yn Sina wurde produsearre troch dit proses.
Hoewol't de boppesteande trije ferwurkjen metoaden hawwe harren eigen skaaimerken yn formule gearstalling, die struktuer en ferwurkjen technology, hoe te kontrolearjen de foaming gedrach fan melt en krije befredigjend sel struktuer is de mienskiplike kearn probleem yn de extrusion proses. It lêste skomjende proses fan it gas dat yn 'e smelt is oplost komt eins "ynienen" foar nei't de smelt de stjer ferlit. Nei't de melt de stjer ferlit, troch de hommels drip fan omjouwingsdruk en de feroaring fan temperatuer, is it oploste gas yn in oerfersêde steat, de gas-flüssige twa-faze skieding, en in grut oantal mikrobellen wurde foarme by de nukleaasje punt. De grutte fan bubble groei hinget ôf fan de verzadigde damp druk fan ûntbining gas en de ductility en sterkte fan melt sels. Oan 'e iene kant, ûnder de aksje fan gasdruk, groeie de bubbels kontinu; Oan 'e oare kant sil de sterkte en duktiliteit fan' e melt de groei fan bubbels beheine en bepale oft bubbels brekke of fusearje. Sadree't de útwreidzjen krêft fan it gas is yn lykwicht mei de viscoelastic krêft ferhege troch de melt fanwege koeling, it sil wurde kuolle en foarme fuortendaliks te behâlden de bubble struktuer en foarkomme bubble ynstoarten. Yn it eigentlike extrusion-skuimproses is de kaaifaktor dy't de kwaliteit fan skuimde produkten beynfloedet om de generaasje en groei fan bubbels te kontrolearjen om lytse, unifoarme en ûnôfhinklike selstruktueren te foarmjen.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wy binne fabrikant foar PE-waaks, PP-waaks, OPE-waaks, EVA-waaks, PEMA, EBS, Sink / kalsiumstearaat .... Us produkten hawwe trochjûn de REACH, ROHS, PAHS, FDA testen. Sainuo fersekere wax, wolkom jo fraach! Webside: https://www.sanowax.com
E-post ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres ： Keamer 2702, Blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Sina