Hay muchos tipos de productos de espuma de PVC, que incluyen principalmente materiales de espuma dura y materiales de espuma blanda (como suelas, cuero artificial, etc.). El plástico microporoso es un tipo de espuma con un diámetro de 1 ~ 10 μ M, densidad de espuma de 1X109 ~ 1 × 1012 / cm3 de material de espuma nuevo. En comparación con los plásticos no espumados, la densidad de los plásticos microporosos se puede reducir entre un 5% y un 95%. Después de la formación de espuma microcelular, el PVC no solo puede reducir la densidad y ahorrar costos, sino que también tiene muchas propiedades físicas y mecánicas excelentes, como peso ligero, alta resistencia al impacto, alta tenacidad, buen aislamiento térmico y rendimiento de aislamiento acústico, baja conductividad y conductividad térmica. aspecto hermoso, resistencia a ácidos y álcalis, a prueba de humedad y anticorrosión, retardante de llama e incombustible, tamaño estable, moldeado simple, coloración de la superficie, impresión o recubrimiento, fácil procesamiento Buena resistencia a la intemperie (se puede usar al aire libre) y otro rendimiento superior.

cera ope para productos de espuma de PVC

Los materiales microespumados de PVC rígido tienen una amplia gama de aplicaciones, incluidas las tablas de espuma (como las tablas de espuma para los pies, las tiras de espuma para paredes, los paneles de pared y techo, las tejas de colores para techos, etc.), las tuberías de espuma (como las tuberías de protección de cables, las tuberías de drenaje de carreteras y ferrocarriles, tuberías de alcantarillado de edificios, tuberías de riego agrícola, tuberías de protección industrial, etc.), perfiles espumados (como rieles de cortina, perfiles de marcos de persianas enrollables, perfiles de puertas y ventanas Perfil de paneles de balcones, pisos interiores y exteriores, etc.) .

① La formación de espuma libre se refiere a la expansión libre sin restricciones de la masa fundida tan pronto como sale de la matriz y luego ingresa al dispositivo de fraguado con un tamaño más grande después de un corto período de tiempo. La formación de espuma libre hace que todas las burbujas se formen en la sección transversal del extruido. El crecimiento de las burbujas superficiales se limita por enfriamiento y finalmente se forma una densidad continua, una dureza superficial moderada y un producto suave. Este método tiene las ventajas de un proceso simple y es adecuado para producir productos con un espesor de 2 ~ 6 mm, geometría simple y superficie opaca (como tuberías, láminas y perfiles con geometría simple).
② El método de formación de espuma hacia adentro, el método de espumación de la piel o el método de celuka adopta un troquel especial con núcleo en el interior para separar los materiales plastificados, el dispositivo de ajuste está conectado con el troquel y su contorno exterior es el mismo que el del troquel. Cuando el material se envía al manguito de fraguado frente a la matriz de entrada, la masa fundida que contiene el agente espumante entra en el manguito de fraguado de enfriamiento tan pronto como sale de la película de la boca y se enfría rápidamente en toda la superficie para evitar la formación. de burbujas superficiales y cualquier hinchazón en la sección del extruido, para formar una capa de piel en la superficie. Al mismo tiempo, el núcleo en la matriz hace que la cavidad formada en el producto semiacabado se llene con la espuma formada por la masa fundida restante, es decir, espuma en el interior. Controlando la intensidad de enfriamiento, se pueden obtener productos con un espesor de superficie de 0,1 ~ 10 mm y un espesor de pared de producto de más de 6 mm. Este método puede producir perfiles con formas complejas de sección transversal. Los productos tienen las características de superficie lisa, alta dureza y baja densidad en el área del núcleo. Además, combinando este método con el método ①, se puede obtener un producto con piel en un lado y estado libre en el otro lado.

③ La coextrusión utiliza un cabezal combinado y dos extrusoras para extruir la capa superficial no espumosa y la capa central espumosa, respectivamente. La variedad o fórmula de las dos capas de plástico se puede ajustar según las necesidades para que los productos cumplan con la densidad y el tamaño requeridos por la norma. La mayoría de los tubos de espuma con núcleo producidos en China se producen mediante este proceso.
Aunque los tres métodos de procesamiento anteriores tienen sus propias características en la composición de la fórmula, la estructura de la matriz y la tecnología de procesamiento, cómo controlar el comportamiento de formación de espuma de la masa fundida y obtener una estructura celular satisfactoria es el problema central común en el proceso de extrusión. El proceso final de formación de espuma del gas disuelto en la masa fundida en realidad ocurre "repentinamente" después de que la masa fundida abandona la matriz. Después de que la masa fundida sale de la matriz, debido a la caída repentina de la presión ambiental y al cambio de temperatura, el gas disuelto está en un estado sobresaturado, la separación de dos fases gas-líquido y se forma una gran cantidad de microburbujas en la nucleación. punto. El tamaño del crecimiento de las burbujas depende de la presión de vapor saturado del gas de descomposición y de la ductilidad y resistencia de la masa fundida. Por un lado, bajo la acción de la presión del gas, las burbujas crecen continuamente; Por otro lado, la fuerza y ​​la ductilidad de la masa fundida limitarán el crecimiento de burbujas y determinarán si las burbujas se rompen o se fusionan. Una vez que la fuerza de expansión hacia afuera del gas se equilibra con la fuerza viscoelástica aumentada por la masa fundida debido al enfriamiento, se enfriará y se le dará forma inmediatamente para mantener la estructura de la burbuja y evitar el colapso de la burbuja. En el proceso de formación de espuma por extrusión real, el factor clave que afecta la calidad de los productos espumados es controlar la generación y el crecimiento de burbujas para formar estructuras celulares pequeñas, uniformes e independientes.
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