Istnieje wiele rodzajów produktów z pianki PVC, głównie z twardych materiałów piankowych i miękkich materiałów piankowych (takich jak materiały podeszwowe, sztuczna skóra itp.). Tworzywo mikroporowate to rodzaj pianki o średnicy 1~10 μM, gęstości pianki 1X109~1×1012/cm3 nowego materiału piankowego. W porównaniu z niespienionymi tworzywami sztucznymi gęstość mikroporowatych tworzyw sztucznych można zmniejszyć o 5% ~ 95%. Po spienieniu mikrokomórkowym PVC może nie tylko zmniejszyć gęstość i obniżyć koszty, ale także mieć wiele doskonałych właściwości fizycznych i mechanicznych, takich jak niewielka waga, wysoka udarność, wysoka wytrzymałość, dobra izolacyjność cieplna i akustyczna, niska przewodność i przewodność cieplna, piękny wygląd, odporność na kwasy i zasady, odporność na wilgoć i korozję, trudnopalność i ognioodporność, stabilny rozmiar, proste formowanie, barwienie powierzchni, drukowanie lub powlekanie, łatwe przetwarzanie Dobra odporność na warunki atmosferyczne (może być stosowany na zewnątrz) i inne doskonałe właściwości.

wosku ope do produktów z pianki PCV

Sztywne materiały mikropiankowe z PVC mają szeroki zakres zastosowań, w tym płyty piankowe (takie jak spienione podnóżki, spienione listwy ścienne, panele ścienne i sufitowe, kolorowe dachówki itp.), rury spienione (takie jak rury ochronne do kabli, rury drenażowe dróg i linii kolejowych, kanalizacji budowlanej, rur nawadniających w rolnictwie, rur ochronnych przemysłowych itp.), profili spienionych (takich jak karnisze, profile ram do rolet, profile drzwiowe i okienne Profile do paneli balkonowych, podłogi wewnętrzne i zewnętrzne itp.) .

① Swobodne pienienie odnosi się do nieograniczonego swobodnego rozszerzania się stopionego materiału, gdy tylko opuszcza on matrycę, a następnie po krótkim czasie wchodzi do urządzenia ustawiającego o większym rozmiarze. Swobodne pienienie sprawia, że ​​na przekroju ekstrudatu tworzą się wszystkie bąbelki. Wzrost pęcherzyków na powierzchni jest ograniczany przez chłodzenie, aż w końcu powstaje ciągła gęstość, umiarkowana twardość powierzchni i gładki produkt. Ta metoda ma zalety prostego procesu i nadaje się do wytwarzania produktów o grubości 2 ~ 6mm, prostej geometrii i matowej powierzchni (takich jak rury, arkusze i profile o prostej geometrii).
② Metoda spieniania do wewnątrz, metoda spieniania skóry lub metoda celuka wykorzystuje specjalną matrycę z rdzeniem wewnątrz w celu oddzielenia uplastycznionych materiałów, urządzenie ustawiające jest połączone z matrycą, a jego zewnętrzny kontur jest taki sam jak matrycy. Gdy materiał jest przesyłany do tulei ustawiającej przed dyszą wlotową, stopiony środek spieniający wchodzi do chłodzącej tulei ustawiającej, gdy tylko opuści błonę ustnikową i podlega szybkiemu chłodzeniu na całej powierzchni, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków na powierzchni i wszelkie pęcznienie na przekroju ekstrudatu, tak aby utworzyć warstwę skóry na powierzchni. Jednocześnie rdzeń w matrycy powoduje wypełnienie wnęki powstałej w półfabrykacie pianką powstałą z pozostałego wytopu, czyli spienianiem się wewnątrz. Kontrolując intensywność chłodzenia, można uzyskać produkty o grubości powierzchni 0,1 ~ 10 mm i grubości ścianki produktu większej niż 6 mm. Ta metoda pozwala wytwarzać profile o złożonym kształcie przekroju. Produkty charakteryzują się gładką powierzchnią, wysoką twardością i niską gęstością w obszarze rdzenia. Dodatkowo łącząc tę ​​metodę z metodą ① można uzyskać produkt ze skórką z jednej strony i wolnym stanem z drugiej strony.

③ Współwytłaczanie wykorzystuje połączoną głowicę i dwie wytłaczarki do wytłaczania odpowiednio niespieniającej się warstwy powierzchniowej i spienionej warstwy rdzeniowej. Różnorodność lub formułę dwóch warstw tworzyw sztucznych można dostosować do potrzeb, aby produkty spełniały wymagania normy dotyczące gęstości i rozmiaru. Większość rur piankowych z rdzeniem produkowanych w Chinach jest wytwarzana w tym procesie.
Chociaż powyższe trzy sposoby przetwarzania mają swoje własne cechy składu receptury, struktury matrycy i technologii przetwarzania, to jak kontrolować zachowanie spieniania stopu i uzyskać zadowalającą strukturę komórkową jest powszechnym problemem w procesie wytłaczania. Ostateczny proces spieniania gazu rozpuszczonego w stopie faktycznie zachodzi „nagle” po opuszczeniu matrycy przez stop. Po wyjściu stopu z dyszy, w wyniku nagłego spadku ciśnienia otoczenia i zmiany temperatury, rozpuszczony gaz znajduje się w stanie przesyconym, następuje dwufazowa separacja gaz-ciecz, a podczas zarodkowania tworzy się duża liczba mikropęcherzyków punkt. Wielkość wzrostu pęcherzyków zależy od ciśnienia pary nasyconej gazu z rozkładu oraz plastyczności i wytrzymałości samego stopu. Z jednej strony, pod wpływem ciśnienia gazu, bąbelki stale rosną; Z drugiej strony wytrzymałość i ciągliwość stopu ograniczy wzrost pęcherzyków i określi, czy pęcherzyki pękają, czy łączą się. Po zrównoważeniu siły rozszerzania się gazu na zewnątrz z siłą lepkosprężystą zwiększoną przez stopiony w wyniku chłodzenia, należy go natychmiast schłodzić i ukształtować, aby utrzymać strukturę pęcherza i zapobiec zapadaniu się pęcherza. W rzeczywistym procesie spieniania ekstruzyjnego kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość spienionych produktów jest kontrolowanie powstawania i wzrostu pęcherzyków w celu utworzenia małych, jednolitych i niezależnych struktur komórkowych.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Jesteśmy producentem wosku PE, wosku PP, wosku OPE, wosku EVA, PEMA, EBS, stearynianu cynku / wapnia …. Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA. Wosk Sainuo, witamy Twoje zapytanie! Strona internetowa：https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres：Pokój 2702, blok B, budynek Suning, Jingkou Road, dystrykt Licang, Qingdao, Chiny