PVC-vahttooteid on palju, sealhulgas kõvad vahtmaterjalid ja pehmed vahtmaterjalid (nt tallamaterjalid, kunstnahk jne). Mikropoorne plast on omamoodi vaht, mille läbimõõt on 1 ~ 10 μM, vahu tihedus 1X109 ~ 1×1012 / cm3 uus vahtmaterjal. Võrreldes mittevahustatud plastidega saab mikropoorsete plastide tihedust vähendada 5–95%. Pärast mikrotsellulaarset vahutamist ei saa PVC mitte ainult vähendada tihedust ja säästa kulusid, vaid sellel on ka palju suurepäraseid füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, nagu kerge kaal, kõrge löögitugevus, kõrge tugevus, hea soojusisolatsiooni ja heliisolatsiooni jõudlus, madal juhtivus ja soojusjuhtivus, ilus välimus, happe- ja leelisekindlus, niiskus- ja korrosioonivastane, leegiaeglustav ja tulekindel, stabiilne suurus, lihtne vormimine, pinna värvimine, trükkimine või katmine, lihtne töötlemine Hea ilmastikukindlus (saab kasutada välitingimustes) ja muu suurepärane jõudlus.

määrimine PVC vahttoodetele

Jäigadel PVC-mikrovahustatud materjalidel on lai kasutusala, sealhulgas vahtplaadid (nagu vahtplaadid, vahustatud seinaliistud, seina- ja laepaneelid, värvilised katuseplaadid jne), vahttorud (näiteks kaablikaitsetorud, äravoolutorud). maanteede ja raudteede, hoonete kanalisatsioonitorude, põllumajanduslike niisutustorude, tööstuslike kaitsetorude jms), vahtprofiilide (nagu kardinapuud, rulooraamiprofiilid, ukse- ja aknaprofiilid, rõdupaneelide profiil, sise- ja välispõrand jne) vahtprofiilid .

① Vaba vahutamine viitab sulatise piiramatule vabale paisumisele niipea, kui see väljub matriitsist, ja siseneb seejärel lühikese aja pärast suurema suurusega seadistusseadmesse. Vaba vahutamine muudab kõik mullid ekstrudaadi ristlõikele. Pinnamullide kasvu piirab jahutamine ning lõpuks moodustub pidev tihedus, mõõduka pinnakõvadus ja sile toode. Selle meetodi eeliseks on lihtne protsess ja see sobib 2–6 mm paksuste, lihtsa geomeetriaga ja tuhmi pinnaga toodete (nt lihtsa geomeetriaga torud, lehed ja profiilid) tootmiseks.
② Sissevahutamismeetodil, naha vahustamismeetodil või tselukameetodil kasutatakse plastifitseeritud materjalide eraldamiseks spetsiaalset stantsi, mille sees on südamik, seadistusseade on ühendatud matriitsiga ja selle väliskontuur on sama, mis matriitsil. Kui materjal suunatakse sisselaskeava ees olevasse seadistushülssi, siseneb sulamit sisaldav vahuaine kohe pärast suukilest väljumist jahutusmuhvi ja jahutatakse kiiresti kogu pinnal, et vältida selle moodustumist. pinnamullide ja mis tahes turse ekstrudaadi lõigul, et moodustada pinnale nahakiht. Samal ajal muudab matriitsis olev südamik pooltoote sisse tekkinud õõnsuse, mis täidab allesjäänud sulatisest moodustunud vahuga ehk seest vahutab. Jahutuse intensiivsust reguleerides on võimalik saada tooteid, mille pinnapaksus on 0,1–10 mm ja seinapaksus üle 6 mm. Selle meetodi abil saab valmistada keeruka ristlõikega profiile. Toodetel on sileda pinna, kõrge kõvaduse ja madala tihedusega südamiku omadused. Lisaks saab selle meetodi kombineerimisel meetodiga ① saada toote, mille ühel küljel on nahk ja teisel pool vaba olek.

③ Koekstrusioonil kasutatakse kombineeritud pead ja kahte ekstruuderit, et ekstrudeerida vastavalt mittevahutav pinnakiht ja vahutav südamikkiht. Kahe plastikihi sorti või valemit saab kohandada vastavalt vajadustele, et tooted vastaksid standardis nõutavale tihedusele ja suurusele. Enamik Hiinas toodetud südamikuvahttorusid toodetakse selle protsessiga.
Kuigi ülaltoodud kolmel töötlemismeetodil on oma omadused valemi koostise, stantsi struktuuri ja töötlemistehnoloogia osas, on ekstrusiooniprotsessis tavaline põhiprobleem, kuidas kontrollida sulatise vahutamist ja saavutada rahuldav raku struktuur. Sulatuses lahustunud gaasi lõplik vahutamisprotsess toimub tegelikult "äkki" pärast seda, kui sulatis väljub matriitsist. Pärast sulatise väljumist matriitsist on ümbritseva rõhu järsu languse ja temperatuuri muutuse tõttu lahustunud gaas üleküllastunud, gaas-vedelik eraldub kahefaasiliselt ning tuuma moodustumisel tekib suur hulk mikromulle. punkt. Mullide kasvu suurus sõltub lagunemisgaasi küllastunud aururõhust ning sulatise enda plastilisusest ja tugevusest. Ühest küljest kasvavad mullid gaasisurve toimel pidevalt; Teisest küljest piirab sulatise tugevus ja elastsus mullide kasvu ja määrab, kas mullid purunevad või ühinevad. Kui gaasi väljapoole suunatud paisumisjõud on tasakaalustatud jahtumisest tingitud sula tõttu suurenenud viskoelastsusjõuga, tuleb see kohe jahutada ja vormida, et säilitada mullide struktuur ja vältida mullide kokkuvarisemist. Tegelikus ekstrusioonivahustamisprotsessis on vahustatud toodete kvaliteeti mõjutav võtmetegur kontrollida mullide teket ja kasvu, et moodustada väikesed, ühtlased ja sõltumatud rakustruktuurid.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Oleme PE vaha, PP vaha, OPE vaha, EVA vaha, PEMA, EBS, tsingi / kaltsiumstearaadi tootja . Meie tooted on läbinud REACH, ROHS, PAHS, FDA testid. Sainuo kindel vaha, tere tulemast teie päringule! Veebisait:
E-post ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Aadress ： Tuba 2702, plokk B, Suning Building, Jingkou Road, Licangi piirkond, Qingdao, Hiina