Det finns många typer av PVC-skumprodukter, främst inklusive hårda skummaterial och mjuka skummaterial (som sulmaterial, konstläder, etc.). Mikroporös plast är ett slags skum med en diameter på 1 ~ 10 μ M, skumdensitet på 1X109 ~ 1×1012 / cm3 nytt skummaterial. Jämfört med icke-skummad plast kan densiteten hos mikroporös plast reduceras med 5% ~ 95%. Efter mikrocellulär skumning kan PVC inte bara minska densiteten och spara kostnader, utan har också många utmärkta fysiska och mekaniska egenskaper, såsom låg vikt, hög slaghållfasthet, hög seghet, bra värmeisolering och ljudisoleringsprestanda, låg ledningsförmåga och värmeledningsförmåga, vackert utseende, syra- och alkalibeständighet, fuktsäker och anti-korrosion, flamskyddad och brandsäker, stabil storlek, enkel formning, ytfärgning, tryckning eller beläggning, enkel bearbetning Bra väderbeständighet (kan användas utomhus) och andra överlägsna prestanda.

ope-vax för PVC-skumprodukter

Styva PVC-mikroskummaterial har ett brett användningsområde, inklusive skumskivor (som skummade fotbrädor, skummade vägglister, vägg- och takpaneler, takfärgade plattor etc.), skumrör (som kabelskyddsrör, dräneringsrör av vägar och järnvägar, byggnadsavloppsrör, jordbruksbevattningsrör, industriskyddsrör etc.), skumprofiler (såsom gardinskenor, rulljalusikarmprofiler, dörr- och fönsterprofiler Balkongpanelprofil, inomhus- och utomhusgolv etc.) .

① Fri skumning hänvisar till den obegränsade fria expansionen av smältan så snart den lämnar formen, och sedan kommer in i inställningsanordningen med större storlek efter en kort tidsperiod. Fri skumning gör att alla bubblor bildas på tvärsnittet av extrudatet. Tillväxten av ytbubblor begränsas av kylning och slutligen bildas en kontinuerlig densitet, måttlig ythårdhet och slät produkt. Denna metod har fördelarna med enkel process och är lämplig för att producera produkter med en tjocklek på 2 ~ 6 mm, enkel geometri och matt yta (såsom rör, plåt och profiler med enkel geometri).
② Inåtskumningsmetoden, hudskumningsmetoden eller celukametoden använder en speciell form med kärna inuti för att separera de mjukgjorda materialen, inställningsanordningen är ansluten till formen och dess yttre kontur är densamma som formen. När materialet skickas till inställningshylsan framför inloppsmunstycket kommer det smälta innehållande skummedlet in i kylinställningshylsan så snart det lämnar munfilmen och genomgår snabb kylning på hela ytan för att förhindra bildningen av ytbubblor och eventuell svullnad på sektionen av extrudatet, för att bilda ett hudlager på ytan. Samtidigt gör kärnan i formen att hålrummet som bildas i halvfabrikatet fylls med skummet som bildas av den återstående smältan, det vill säga skummar inuti. Genom att kontrollera kylningsintensiteten kan produkter med en yttjocklek på 0,1 ~ 10 mm och en produktväggtjocklek på mer än 6 mm erhållas. Denna metod kan producera profiler med komplex tvärsnittsform. Produkterna har egenskaperna för slät yta, hög hårdhet och låg densitet i kärnområdet. Dessutom, genom att kombinera denna metod med metod ①, kan en produkt med hud på ena sidan och fritt tillstånd på andra sidan erhållas.

③ Samsträngsprutning använder ett kombinerat huvud och två extruderare för att extrudera det icke-skummande ytskiktet respektive det skummande kärnskiktet. Sorten eller formeln för de två plastskikten kan justeras efter behov för att få produkterna att uppfylla den densitet och storlek som krävs av standarden. De flesta av kärnskumsrören som tillverkas i Kina produceras med denna process.
Även om ovanstående tre bearbetningsmetoder har sina egna egenskaper i formelsammansättning, formstruktur och bearbetningsteknik, är hur man kontrollerar smältans skumningsbeteende och erhåller tillfredsställande cellstruktur det vanliga kärnproblemet i extruderingsprocessen. Den slutliga skumningsprocessen av gasen löst i smältan inträffar faktiskt "plötsligt" efter att smältan lämnar formen. Efter att smältan lämnar formen, på grund av det plötsliga fallet av omgivande tryck och temperaturförändringen, är den lösta gasen i ett övermättat tillstånd, gas-vätska tvåfasseparation och ett stort antal mikrobubblor bildas vid kärnbildningen punkt. Storleken på bubbeltillväxt beror på det mättade ångtrycket hos sönderdelningsgasen och duktiliteten och styrkan hos själva smältan. Å ena sidan, under inverkan av gastryck, växer bubblorna kontinuerligt; Å andra sidan kommer smältans styrka och duktilitet att begränsa tillväxten av bubblor och avgöra om bubblor går sönder eller smälter samman. När gasens utåtgående expansionskraft balanseras med den viskoelastiska kraften som ökas av smältan på grund av kylning, ska den kylas och formas omedelbart för att bibehålla bubbelstrukturen och förhindra bubbelkollaps. I själva extruderingsskumningsprocessen är nyckelfaktorn som påverkar kvaliteten på skummade produkter att kontrollera genereringen och tillväxten av bubblor för att bilda små, enhetliga och oberoende cellstrukturer.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Vi är tillverkare av PE vax, PP vax, OPE vax, EVA vax, PEMA, EBS, zink / Kalciumstearat …. Våra produkter har klarat REACH, ROHS, PAHS, FDA-testning. Sainuo lita på vax, välkomna din förfrågan! Webbplats: https://www.sanowax.com
E-post ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adress ： Rum 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina