پیویسی فوم پروڈکٹس کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں بنیادی طور پر سخت فوم میٹریل اور نرم فوم میٹریل (جیسے واحد مواد، مصنوعی چمڑے وغیرہ) شامل ہیں۔ مائیکرو پورس پلاسٹک جھاگ کی ایک قسم ہے جس کا قطر 1 ~ 10 μ M ہے، فوم کی کثافت 1X109 ~ 1×1012/cm3 نئے فوم میٹریل ہے۔ غیر جھاگ والے پلاسٹک کے مقابلے میں، مائکرو پورس پلاسٹک کی کثافت کو 5% ~ 95% تک کم کیا جا سکتا ہے۔ مائیکرو سیلولر فومنگ کے بعد، پی وی سی نہ صرف کثافت کو کم کر سکتا ہے اور لاگت کو بچا سکتا ہے، بلکہ اس میں بہت سی بہترین جسمانی اور مکینیکل خصوصیات بھی ہیں، جیسے کہ ہلکا وزن، زیادہ اثر کی طاقت، زیادہ سختی، اچھی گرمی کی موصلیت اور آواز کی موصلیت کی کارکردگی، کم چالکتا اور تھرمل چالکتا، خوبصورت ظاہری شکل، تیزاب اور الکلی مزاحمت، نمی پروف اور اینٹی سنکنرن، شعلہ ریٹارڈنٹ اور فائر پروف، مستحکم سائز، سادہ مولڈنگ، سطح کا رنگ، پرنٹنگ یا کوٹنگ، آسان پروسیسنگ اچھے موسم کی مزاحمت (باہر استعمال کیا جا سکتا ہے) اور دیگر اعلی کارکردگی۔

اوپ ویکس for PVC foam products

سخت PVC مائیکرو فومڈ میٹریل میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، بشمول فومڈ بورڈز (جیسے فومڈ فٹ بورڈز، فومڈ وال سٹرپس، وال اور سیلنگ پینلز، چھت کی رنگین ٹائلیں وغیرہ)، فومڈ پائپ (جیسے کیبل پروٹیکشن پائپ، ڈرینیج پائپ) سڑکوں اور ریلوے، عمارت کے گٹر کے پائپ، زرعی آبپاشی کے پائپ، صنعتی تحفظ کے پائپ وغیرہ)، جھاگ والے پروفائلز (جیسے پردے کی ریل، رولنگ شٹر فریم پروفائلز، دروازے اور کھڑکیوں کے پروفائل بالکونی پینل پروفائل، اندرونی اور بیرونی فرش وغیرہ) .

① فری فومنگ سے مراد پگھلنے کی غیر محدود مفت توسیع ہے جیسے ہی یہ ڈائی سے نکلتا ہے، اور پھر مختصر مدت کے بعد سیٹنگ ڈیوائس میں بڑے سائز کے ساتھ داخل ہوتا ہے۔ مفت فومنگ تمام بلبلوں کو ایکسٹروڈیٹ کے کراس سیکشن پر بناتی ہے۔ سطح کے بلبلوں کی نشوونما ٹھنڈک کے ذریعے محدود ہوتی ہے، اور آخر میں ایک مسلسل کثافت، سطح کی اعتدال پسند سختی اور ہموار پروڈکٹ بنتی ہے۔ اس طریقہ کار میں سادہ عمل کے فوائد ہیں اور یہ 2 ~ 6 ملی میٹر کی موٹائی، سادہ جیومیٹری اور مدھم سطح (جیسے پائپ، شیٹس اور سادہ جیومیٹری کے ساتھ پروفائلز) والی مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔
② اندرونی فومنگ کا طریقہ، جلد کی فومنگ کا طریقہ یا سیلوکا طریقہ پلاسٹکائزڈ مواد کو الگ کرنے کے لیے کور کے اندر ایک خاص ڈائی کو اپناتا ہے، سیٹنگ ڈیوائس ڈائی کے ساتھ جڑی ہوتی ہے، اور اس کا بیرونی کنٹور ڈائی کے جیسا ہی ہوتا ہے۔ جب مواد کو انلیٹ ڈائی کے سامنے سیٹنگ آستین پر بھیجا جاتا ہے، تو فومنگ ایجنٹ پر مشتمل پگھلا منہ کی فلم سے نکلتے ہی کولنگ سیٹنگ آستین میں داخل ہو جاتا ہے، اور پوری سطح پر تیزی سے ٹھنڈک سے گزرتا ہے، تاکہ تشکیل کو روکا جا سکے۔ سطح کے بلبلوں اور ایکسٹروڈیٹ کے حصے پر کوئی سوجن، تاکہ سطح پر جلد کی تہہ بن سکے۔ ایک ہی وقت میں، ڈائی میں کور نیم تیار شدہ پروڈکٹ میں بننے والی گہا کو باقی پگھلنے سے بننے والے جھاگ سے بھرا ہوا بناتا ہے، یعنی اندر جھاگ آتا ہے۔ کولنگ کی شدت کو کنٹرول کرتے ہوئے، 0.1 ~ 10 ملی میٹر کی سطح کی موٹائی اور 6 ملی میٹر سے زیادہ کی دیوار کی موٹائی والی مصنوعات حاصل کی جا سکتی ہیں۔ یہ طریقہ پیچیدہ کراس سیکشن شکل کے ساتھ پروفائلز تیار کرسکتا ہے۔ مصنوعات میں بنیادی علاقے میں ہموار سطح، اعلی سختی اور کم کثافت کی خصوصیات ہیں۔ اس کے علاوہ، اس طریقہ کو طریقہ ① کے ساتھ ملا کر، ایک پروڈکٹ حاصل کی جا سکتی ہے جس کی ایک طرف جلد اور دوسری طرف آزاد حالت ہو۔

③ Coextrusion بالترتیب غیر فومنگ سطح کی تہہ اور فومنگ کور لیئر کو باہر نکالنے کے لیے ایک مشترکہ سر اور دو ایکسٹروڈرز کا استعمال کرتا ہے۔ پلاسٹک کی دو تہوں کی اقسام یا فارمولے کو ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ مصنوعات کو معیار کے مطابق مطلوبہ کثافت اور سائز کے مطابق بنایا جا سکے۔ چین میں پیدا ہونے والے زیادہ تر کور فوم پائپ اس عمل سے تیار ہوتے ہیں۔
اگرچہ فارمولا کمپوزیشن، ڈائی سٹرکچر اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں مندرجہ بالا تین پروسیسنگ طریقوں کی اپنی خصوصیات ہیں، تاہم پگھلنے کے فومنگ رویے کو کیسے کنٹرول کیا جائے اور سیل کی تسلی بخش ساخت حاصل کی جائے یہ اخراج کے عمل میں ایک عام بنیادی مسئلہ ہے۔ پگھلنے میں پگھل جانے والی گیس کے فومنگ کا حتمی عمل دراصل پگھلنے کے مرنے کے بعد "اچانک" ہوتا ہے۔ پگھل جانے کے بعد، محیطی دباؤ میں اچانک کمی اور درجہ حرارت کی تبدیلی کی وجہ سے، تحلیل شدہ گیس سپر سیچوریٹڈ حالت میں ہوتی ہے، گیس مائع دو فیز کی علیحدگی، اور نیوکلیشن میں بڑی تعداد میں مائکرو بلبلز بنتے ہیں۔ نقطہ بلبلے کی نشوونما کا سائز سڑنے والی گیس کے سیر شدہ بخارات کے دباؤ اور خود پگھلنے کی لچک اور طاقت پر منحصر ہے۔ ایک طرف، گیس کے دباؤ کی کارروائی کے تحت، بلبلے مسلسل بڑھتے ہیں؛ دوسری طرف، پگھلنے کی طاقت اور لچک بلبلوں کی نشوونما کو محدود کرے گی اور اس بات کا تعین کرے گی کہ بلبلے ٹوٹتے ہیں یا ضم ہوتے ہیں۔ ایک بار جب گیس کی ظاہری توسیع کی قوت ٹھنڈک کی وجہ سے پگھلنے سے بڑھتی ہوئی viscoelastic قوت کے ساتھ متوازن ہوجاتی ہے، تو اسے بلبلے کی ساخت کو برقرار رکھنے اور بلبلے کے گرنے سے روکنے کے لیے فوری طور پر ٹھنڈا اور شکل دینا ہوگی۔ اصل اخراج فومنگ کے عمل میں، فوم شدہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے والا اہم عنصر چھوٹے، یکساں اور آزاد سیل ڈھانچے کی تشکیل کے لیے بلبلوں کی پیداوار اور بڑھوتری کو کنٹرول کرنا ہے۔
چنگ ڈاؤ سائونو کیمیکل کمپنی ، ل. ہم پیئ موم ، پی پی موم ، اوپی موم ، ایوا موم ، پیما ، ای بی ایس ، زنک / کیلشیم اسٹیریٹ۔ ہماری مصنوعات REACH، ROHS، PAHS، FDA ٹیسٹنگ پاس کر چکی ہیں۔ Sainuo آرام کی یقین دہانی کرائی موم، آپ کی انکوائری کا خیر مقدم! ویب سائٹ ：https://www.sanowax.com
ای میل ： বিক্রয়@qdsainuo.com
               ایڈریس
： کمرہ 2702 ، بلاک بی ، سننگ بلڈنگ ، جینگکو روڈ ، لائسنگ ڈسٹرکٹ ، چنگ ڈاؤ ، چین