त्यहाँ धेरै प्रकारका पीवीसी फोम उत्पादनहरू छन्, मुख्यतया कडा फोम सामग्री र नरम फोम सामग्रीहरू (जस्तै एकमात्र सामग्री, कृत्रिम छाला, आदि) सहित। माइक्रोपोरस प्लास्टिक एक प्रकारको फोम हो जसको व्यास १ ~ १० μM हुन्छ, फोमको घनत्व 1X109 ~ 1×1012 / cm3 नयाँ फोम सामग्री हुन्छ। फोम नभएको प्लास्टिकको तुलनामा, माइक्रोपोरस प्लास्टिकको घनत्व 5% ~ 95% ले घटाउन सकिन्छ। माइक्रोसेलुलर फोमिङ पछि, PVC ले घनत्व घटाउन र लागत बचत मात्र गर्न सक्दैन, तर धेरै उत्कृष्ट भौतिक र मेकानिकल गुणहरू छन्, जस्तै हल्का वजन, उच्च प्रभाव शक्ति, उच्च कठोरता, राम्रो गर्मी इन्सुलेशन र ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन, कम चालकता र थर्मल चालकता, सुन्दर उपस्थिति, एसिड र क्षार प्रतिरोध, नमी-प्रमाण र विरोधी जंग, ज्वाला retardant र फायरप्रूफ, स्थिर आकार, साधारण मोल्डिंग, सतह रंग, मुद्रण वा कोटिंग, सजिलो प्रशोधन राम्रो मौसम प्रतिरोध (बाहिर प्रयोग गर्न सकिन्छ) र अन्य उच्च प्रदर्शन।

ओप वैक्स for PVC foam products

कठोर PVC माइक्रो फोम भएका सामग्रीहरूमा फोम गरिएको बोर्डहरू (जस्तै फोम गरिएको फुट बोर्डहरू, फोम गरिएको भित्ता स्ट्रिपहरू, पर्खाल र छतका प्यानलहरू, छानाको रंगीन टाइलहरू, इत्यादि), फोम गरिएका पाइपहरू (जस्तै केबल सुरक्षा पाइपहरू, ड्रेनेज पाइपहरू) सहित अनुप्रयोगहरूको विस्तृत श्रृंखला हुन्छ। सडक र रेलवे, निर्माण ढल पाइप, कृषि सिंचाई पाइप, औद्योगिक सुरक्षा पाइप, आदि), फोम प्रोफाइल (जस्तै पर्दा रेल, रोलिङ शटर फ्रेम प्रोफाइल, ढोका र झ्याल प्रोफाइल बाल्कनी प्यानल प्रोफाइल, भित्री र बाहिरी भुइँ, आदि)। ।

① नि: शुल्क फोमिङले डाइ छोड्ने बित्तिकै पग्लिएको अप्रतिबंधित मुक्त विस्तारलाई बुझाउँछ, र त्यसपछि छोटो अवधि पछि ठूलो आकारको सेटिङ उपकरणमा प्रवेश गर्दछ। नि: शुल्क फोमिङले एक्स्ट्रुडेटको क्रस खण्डमा सबै बबलहरू बनाउँछ। सतह बुलबुले को वृद्धि कूलिंग द्वारा सीमित छ, र अन्तमा एक निरन्तर घनत्व, मध्यम सतह कठोरता र चिल्लो उत्पादन गठन हुन्छ। यो विधिमा साधारण प्रक्रियाका फाइदाहरू छन् र 2 ~ 6mm को मोटाई, साधारण ज्यामिति र सुस्त सतह (जस्तै पाइप, पाना र साधारण ज्यामिति भएका प्रोफाइलहरू) को उत्पादनहरू उत्पादन गर्न उपयुक्त छ।
② भित्री फोमिङ विधि, छाला फोमिङ विधि वा सेलुका विधिले प्लाष्टिकीकृत सामग्रीहरू छुट्याउनको लागि कोर भित्रको विशेष डाई अपनाउँछ, सेटिङ उपकरण डाइसँग जोडिएको हुन्छ, र यसको बाहिरी समोच्च डाइको जस्तै हुन्छ। जब सामग्रीलाई इनलेट डाइको अगाडि सेटिङ स्लिभमा पठाइन्छ, फोमिङ एजेन्ट समावेश भएको पिघलले मुख फिल्म छोड्ने बित्तिकै कूलिंग सेटिङ स्लिभमा प्रवेश गर्छ, र सम्पूर्ण सतहमा द्रुत चिसो पार्छ, ताकि गठन रोक्नको लागि। सतहको बुलबुले र एक्स्ट्रुडेटको खण्डमा कुनै पनि सूजन, सतहमा छालाको तह बनाउनको लागि। एकै समयमा, डाईको कोरले अर्ध-तयार उत्पादनमा बनेको गुफालाई बाँकी पग्लिएको फोमले भरिएको हुन्छ, जुन भित्र फोम हुन्छ। चिसो तीव्रता नियन्त्रण गरेर, 0.1 ~ 10mm को सतह मोटाई र 6mm भन्दा बढी को उत्पादन भित्ता मोटाई संग उत्पादनहरु प्राप्त गर्न सकिन्छ। यस विधिले जटिल क्रस-सेक्शन आकारको साथ प्रोफाइलहरू उत्पादन गर्न सक्छ। उत्पादनहरूमा चिल्लो सतह, उच्च कठोरता र कोर क्षेत्रमा कम घनत्वको विशेषताहरू छन्। थप रूपमा, यस विधिलाई विधि ① सँग संयोजन गरेर, एक तर्फ छाला भएको उत्पादन र अर्को तर्फ स्वतन्त्र अवस्था प्राप्त गर्न सकिन्छ।

③ Coextrusion ले फोमिङ नभएको सतह तह र फोमिङ कोर तहलाई क्रमशः बाहिर निकाल्नको लागि संयुक्त टाउको र दुईवटा एक्स्ट्रुडरहरू प्रयोग गर्छ। प्लास्टिकको दुई तहको विविधता वा सूत्रलाई आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ ताकि उत्पादनहरूलाई मानकद्वारा आवश्यक घनत्व र आकार पूरा गर्न सकिन्छ। चीनमा उत्पादित अधिकांश कोर फोम पाइपहरू यस प्रक्रियाबाट उत्पादन गरिन्छ।
यद्यपि माथिका तीन प्रशोधन विधिहरूको सूत्र संरचना, डाइ संरचना र प्रशोधन प्रविधिमा आफ्नै विशेषताहरू छन्, कसरी पिघलको फोमिङ व्यवहारलाई नियन्त्रण गर्ने र सन्तोषजनक सेल संरचना प्राप्त गर्ने एक्सट्रुसन प्रक्रियामा सामान्य मुख्य समस्या हो। पग्लिएको ग्यासको अन्तिम फोमिङ प्रक्रिया वास्तवमा "अचानक" पग्लिएपछि हुन्छ। पग्लिएपछि, परिवेशको चापको अचानक गिरावट र तापमान परिवर्तनको कारण, घुलनशील ग्यास सुपरस्याचुरेटेड अवस्थामा हुन्छ, ग्यास-तरल दुई-चरण विभाजन, र न्यूक्लियसनमा ठूलो संख्यामा माइक्रोबबलहरू बन्छन्। बिन्दु। बबल बृद्धिको आकार विघटन ग्यासको संतृप्त वाष्पको दबाब र पग्लिने क्षमता र बलमा निर्भर गर्दछ। एकातिर, ग्यासको दबाबको कार्य अन्तर्गत, बुलबुले लगातार बढ्दै जान्छ; अर्कोतर्फ, पग्लिएको बल र लचकताले बुलबुलेको बृद्धिलाई सीमित गर्नेछ र बुलबुले फुट्छ वा मर्ज गर्छ कि भनेर निर्धारण गर्छ। एकपटक ग्यासको बाहिरी विस्तार बल चिसोको कारणले पग्लिएको भिस्कोइलास्टिक बलसँग सन्तुलित भएपछि, यसलाई तुरुन्तै चिसो गरी आकार दिइन्छ बबल संरचना कायम राख्न र बबल पतन रोक्न। वास्तविक एक्सट्रुजन फोमिङ प्रक्रियामा, फोम गरिएका उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य कारक भनेको सानो, एकसमान र स्वतन्त्र सेल संरचनाहरू बनाउन बबलहरूको उत्पादन र वृद्धिलाई नियन्त्रण गर्नु हो।
क्विंगदाओ सैनुओ रसायनिक कं, लिमिटेड हामी PE मोम, पीपी मोम, OPE मोम, ईवा मोम, PEMA, EBS, जिंक / क्याल्शियम Stearate । हाम्रा उत्पादनहरूले REACH, ROHS, PAHS, FDA परीक्षण पास गरेका छन्। Sainuo आराम आश्वस्त मोम, तपाईंको सोधपुछ स्वागत छ! वेबसाइट:
इ-मेल ： sales@qdsainuo.com
               বিক্রয়1@qdsainuo.com
्गको रोड, लाइका District्ग जिल्ला, किंगदाओ, चीन