Postoji mnogo vrsta proizvoda od PVC pjene, uglavnom uključujući tvrde pjenaste materijale i meke pjenaste materijale (kao što su materijali za potplate, umjetna koža, itd.). Mikroporozna plastika je vrsta pjene promjera 1 ~ 10 μM, gustoće pjene 1X109 ~ 1×1012 / cm3 novog pjenastog materijala. U poređenju sa nepjenastom plastikom, gustina mikroporozne plastike može se smanjiti za 5% ~ 95%. Nakon mikroćelijskog pjene, PVC ne samo da može smanjiti gustoću i uštedjeti troškove, već ima i mnoga odlična fizička i mehanička svojstva, kao što su mala težina, visoka čvrstoća na udar, visoka žilavost, dobra toplinska izolacija i performanse zvučne izolacije, niska provodljivost i toplinska provodljivost, prekrasan izgled, otpornost na kiseline i lužine, otpornost na vlagu i koroziju, otpornost na vatru i požar, stabilna veličina, jednostavno oblikovanje, bojanje površine, štampanje ili premazivanje, laka obrada Dobra otpornost na vremenske uvjete (može se koristiti na otvorenom) i druge vrhunske performanse.

ope voska za proizvode od PVC pjene

Kruti PVC mikro pjenasti materijali imaju širok spektar primjena, uključujući pjenaste ploče (kao što su pjenaste daske za noge, pjenaste zidne trake, zidne i stropne ploče, crijep u boji krova, itd.), pjenaste cijevi (kao što su cijevi za zaštitu kablova, odvodne cijevi puteva i željeznica, građevinskih kanalizacijskih cijevi, poljoprivrednih cijevi za navodnjavanje, cijevi za industrijsku zaštitu itd.), pjenastih profila (kao što su šine za zavjese, profili okvira rolo vrata, profili za vrata i prozore, profili balkonskih panela, unutarnji i vanjski pod, itd.) .

① Slobodno pjenjenje se odnosi na neograničeno slobodno širenje taline čim izađe iz kalupa, a zatim nakon kratkog vremenskog perioda ulazi u uređaj za postavljanje veće veličine. Slobodno pjenjenje čini da se na poprečnom presjeku ekstrudata formiraju svi mjehurići. Rast površinskih mjehurića je ograničen hlađenjem i konačno se formira kontinuirana gustoća, umjerena površinska tvrdoća i glatki proizvod. Ova metoda ima prednosti jednostavnog procesa i pogodna je za proizvodnju proizvoda debljine 2 ~ 6 mm, jednostavne geometrije i dosadne površine (kao što su cijevi, limovi i profili jednostavne geometrije).
② Metoda unutrašnjeg pjene, metoda pjene kože ili metoda celuka usvaja posebnu matricu sa jezgrom iznutra za odvajanje plastificiranih materijala, uređaj za postavljanje je povezan s matricom, a njegova vanjska kontura je ista kao i matrice. Kada se materijal pošalje u čahuru za postavljanje ispred ulazne matrice, talina koja sadrži sredstvo za pjenjenje ulazi u čahuru za hlađenje čim napusti film u ustima i brzo se hladi na cijeloj površini kako bi se spriječilo stvaranje površinskih mjehurića i bilo kakvog otoka na dijelu ekstrudata, tako da se na površini formira kožni sloj. Istovremeno, jezgro u kalupu čini šupljinu formiranu u poluproizvodu ispunjenu pjenom koja nastaje od preostale taline, odnosno pjene iznutra. Kontrolom intenziteta hlađenja mogu se dobiti proizvodi sa debljinom površine od 0,1 ~ 10 mm i debljinom stijenke proizvoda većom od 6 mm. Ovom metodom se mogu proizvoditi profili složenog oblika poprečnog presjeka. Proizvodi imaju karakteristike glatke površine, visoke tvrdoće i niske gustine u području jezgra. Pored toga, kombinovanjem ove metode sa metodom ①, može se dobiti proizvod sa kožom na jednoj strani i slobodnim stanjem na drugoj strani.

③ Koekstruzija koristi kombinovanu glavu i dva ekstrudera za ekstrudiranje površinskog sloja koji se ne pjeni, odnosno pjenastog osnovnog sloja. Raznolikost ili formula dva sloja plastike može se prilagoditi prema potrebama kako bi proizvodi zadovoljili gustoću i veličinu koju zahtijeva standard. Većina pjenastih cijevi sa jezgrom proizvedenih u Kini proizvodi se ovim postupkom.
Iako gore navedene tri metode obrade imaju svoje karakteristike u sastavu formule, strukturi matrice i tehnologiji obrade, kako kontrolirati ponašanje taline i dobiti zadovoljavajuću ćelijsku strukturu je uobičajeni osnovni problem u procesu ekstruzije. Konačni proces pjene plina otopljenog u talini zapravo se događa "iznenada" nakon što talina napusti kalup. Nakon što talina napusti matricu, zbog naglog pada pritiska okoline i promene temperature, otopljeni gas je u prezasićenom stanju, dvofazno razdvajanje gas-tečnost, a pri nukleaciji nastaje veliki broj mikromehurića. tačka. Veličina rasta mjehurića ovisi o pritisku zasićene pare plina raspadanja i duktilnosti i čvrstoće same taline. S jedne strane, pod dejstvom pritiska gasa, mehurići neprestano rastu; S druge strane, snaga i duktilnost taline će ograničiti rast mjehurića i odrediti hoće li se mjehurići lomiti ili spajati. Jednom kada se sila ekspanzije gasa izbalansira sa viskoelastičnom silom povećanom rastopinom usled hlađenja, on se mora odmah ohladiti i oblikovati kako bi se održala struktura mehurića i sprečilo kolaps mehurića. U stvarnom procesu ekstrudiranja pjene, ključni faktor koji utječe na kvalitetu pjenastih proizvoda je kontrola stvaranja i rasta mjehurića kako bi se formirale male, ujednačene i neovisne ćelijske strukture.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Proizvođač smo za PE vosak, PP vosak, OPE vosak, EVA vosak, PEMA, EBS, cink / kalcijum stearat …. Naši proizvodi su prošli REACH, ROHS, PAHS, FDA testiranje. Sainuo vosak, dobrodošli na vaš upit! Web lokacija: https://www.sanowax.com
E-pošta: prodaja@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa ： Soba 2702, blok B, zgrada Suning, cesta Jingkou, okrug Licang, Qingdao, Kina