Il existe de nombreux types de produits en mousse PVC, principalement des matériaux en mousse dure et des matériaux en mousse souple (tels que les matériaux de semelle, le cuir artificiel, etc.). Le plastique microporeux est une sorte de mousse d'un diamètre de 1 ~ 10 M, densité de mousse de 1X109 ~ 1×1012/cm3 de nouveau matériau en mousse. Par rapport aux plastiques non expansés, la densité des plastiques microporeux peut être réduite de 5% ~ 95%. Après le moussage microcellulaire, le PVC peut non seulement réduire la densité et économiser des coûts, mais possède également de nombreuses excellentes propriétés physiques et mécaniques, telles que poids léger, résistance élevée aux chocs, ténacité élevée, bonne isolation thermique et performances d'isolation acoustique, faible conductivité et conductivité thermique, belle apparence, résistance aux acides et aux alcalis, résistant à l'humidité et à la corrosion, ignifuge et ignifuge, taille stable, moulage simple, coloration de surface, impression ou revêtement, traitement facile Bonne résistance aux intempéries (peut être utilisé à l'extérieur) et autres performances supérieures.

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Les matériaux micro-moussés en PVC rigide ont une large gamme d'applications, y compris les panneaux en mousse (tels que les marchepieds en mousse, les bandes murales en mousse, les panneaux muraux et de plafond, les tuiles colorées pour le toit, etc.), les tuyaux en mousse (tels que les tuyaux de protection de câbles, les tuyaux de drainage des routes et des voies ferrées, des canalisations d'égouts du bâtiment, des canalisations d'irrigation agricole, des canalisations de protection industrielle, etc.), des profilés en mousse (tels que des tringles à rideaux, des profilés pour cadres de volets roulants, des profilés pour portes et fenêtres, des profilés pour panneaux de balcon, des sols intérieurs et extérieurs, etc.) .

Le moussage libre fait référence à l'expansion libre et illimitée de la masse fondue dès qu'elle quitte la filière, puis entre dans le dispositif de réglage avec une taille plus grande après une courte période de temps. Le moussage libre fait que toutes les bulles se forment sur la section transversale de l'extrudat. La croissance des bulles de surface est limitée par le refroidissement, et finalement une densité continue, une dureté de surface modérée et un produit lisse se forment. Cette méthode présente les avantages d'un processus simple et convient à la production de produits d'une épaisseur de 2 à 6 mm, d'une géométrie simple et d'une surface mate (tels que des tuyaux, des tôles et des profilés à géométrie simple).
② La méthode de moussage vers l'intérieur, la méthode de moussage de la peau ou la méthode celuka adopte une matrice spéciale avec un noyau à l'intérieur pour séparer les matériaux plastifiés, le dispositif de réglage est connecté à la matrice et son contour extérieur est le même que celui de la matrice. Lorsque le matériau est envoyé dans le manchon de réglage devant la matrice d'entrée, l'agent moussant contenant la masse fondue pénètre dans le manchon de réglage de refroidissement dès qu'il quitte le film buccal et subit un refroidissement rapide sur toute la surface, afin d'empêcher la formation de bulles en surface et de tout gonflement sur la section de l'extrudat, de manière à former une couche de peau en surface. En même temps, le noyau de la filière rend la cavité formée dans le produit semi-fini remplie de la mousse formée par la masse fondue restante, c'est-à-dire mousse à l'intérieur. En contrôlant l'intensité de refroidissement, des produits avec une épaisseur de surface de 0,1 ~ 10 mm et une épaisseur de paroi de produit de plus de 6 mm peuvent être obtenus. Cette méthode peut produire des profils avec une forme de section transversale complexe. Les produits ont les caractéristiques d'une surface lisse, d'une dureté élevée et d'une faible densité dans la zone centrale. De plus, en combinant cette méthode avec la méthode , un produit avec peau d'un côté et état libre de l'autre côté peut être obtenu.

La coextrusion utilise une tête combinée et deux extrudeuses pour extruder respectivement la couche de surface non moussante et la couche centrale moussante. La variété ou la formule des deux couches de plastique peut être ajustée en fonction des besoins pour que les produits répondent à la densité et à la taille requises par la norme. La plupart des tuyaux en mousse à âme produite en Chine sont produits par ce procédé.
Bien que les trois méthodes de traitement ci-dessus aient leurs propres caractéristiques dans la composition de la formule, la structure de la matrice et la technologie de traitement, le contrôle du comportement moussant de la masse fondue et l'obtention d'une structure cellulaire satisfaisante constituent le problème central commun du processus d'extrusion. Le processus de moussage final du gaz dissous dans la masse fondue se produit en fait « soudain » après que la masse fondue a quitté la filière. Une fois que la masse fondue a quitté la filière, en raison de la chute soudaine de la pression ambiante et du changement de température, le gaz dissous est dans un état sursaturé, la séparation en deux phases gaz-liquide et un grand nombre de microbulles se forment lors de la nucléation. point. La taille de la croissance des bulles dépend de la pression de vapeur saturée du gaz de décomposition et de la ductilité et de la résistance de la fonte elle-même. D'une part, sous l'action de la pression du gaz, les bulles grossissent de façon continue ; D'autre part, la résistance et la ductilité de la masse fondue limiteront la croissance des bulles et détermineront si les bulles se brisent ou fusionnent. Une fois que la force d'expansion vers l'extérieur du gaz est équilibrée avec la force viscoélastique augmentée par la masse fondue en raison du refroidissement, il doit être refroidi et façonné immédiatement pour maintenir la structure de la bulle et empêcher l'effondrement de la bulle. Dans le processus de moussage par extrusion proprement dit, le facteur clé affectant la qualité des produits en mousse est de contrôler la génération et la croissance de bulles pour former des structures cellulaires petites, uniformes et indépendantes.
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