ප්‍රධාන වශයෙන් දෘඩ පෙණ ද්‍රව්‍ය සහ මෘදු පෙන ද්‍රව්‍ය (එකම ද්‍රව්‍ය, කෘතිම සම් ආදිය) ඇතුළුව PVC පෙන නිෂ්පාදන වර්ග බොහොමයක් තිබේ. Microporous ප්ලාස්ටික් යනු 1 ~ 10 μM විෂ්කම්භයක් සහිත පෙන වර්ගයකි, පෙන ඝනත්වය 1X109 ~ 1×1012 / cm3 නව පෙන ද්රව්ය. පෙණ නොදැමුණු ප්ලාස්ටික් හා සසඳන විට ක්ෂුද්‍ර විච්ඡේදක ප්ලාස්ටික් ඝනත්වය 5% ~ 95% කින් අඩු කළ හැකිය. ක්ෂුද්‍ර සෛලීය පෙණ දැමීමෙන් පසු, PVC ට ඝනත්වය අඩු කිරීමට සහ පිරිවැය ඉතිරි කිරීමට පමණක් නොව, සැහැල්ලු බර, ඉහළ බලපෑම් ශක්තිය, ඉහළ තද බව, හොඳ තාප පරිවාරක සහ ශබ්ද පරිවාරක කාර්ය සාධනය, අඩු සන්නායකතාවය සහ තාප සන්නායකතාවය වැනි විශිෂ්ට භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග රාශියක් ඇත. අලංකාර පෙනුම, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය, තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී සහ විඛාදනයට එරෙහිව, ගිනි නිවන සහ ගිනි ආරක්ෂණ, ස්ථායී ප්‍රමාණය, සරල අච්චු, මතුපිට වර්ණ ගැන්වීම, මුද්‍රණය හෝ ආලේපනය, පහසු සැකසුම් හොඳ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය (එළිමහනේ භාවිතා කළ හැක) සහ අනෙකුත් උසස් ක්‍රියාකාරිත්වය.

ඉටි for PVC foam products

දෘඩ PVC ක්ෂුද්‍ර පෙන සහිත ද්‍රව්‍ය පෙන සහිත පුවරු (පෙන සහිත පාද පුවරු, පෙණ සහිත බිත්ති තීරු, බිත්ති සහ සිවිලිම් පැනල්, වහලයේ වර්ණ උළු, ආදිය), පෙණ ඇති පයිප්ප (කේබල් ආරක්ෂණ පයිප්ප, ජලාපවහන පයිප්ප වැනි) ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත. මාර්ග සහ දුම්රිය මාර්ග, ගොඩනැගිලි මලාපවහන පයිප්ප, කෘෂිකාර්මික වාරිමාර්ග පයිප්ප, කාර්මික ආරක්ෂණ පයිප්ප, ආදිය), පෙණ සහිත පැතිකඩ (තිර රේල් පීලි, රෝලිං ෂටර් රාමු පැතිකඩ, දොර සහ ජනෙල් පැතිකඩ, බැල්කනියේ පැනල් පැතිකඩ, ගෘහස්ථ සහ එළිමහන් බිම් ආදිය) .

① Free foaming යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ එය ඩයි එකෙන් පිට වූ විගසම දියවීම සීමා රහිතව ප්‍රසාරණය වන අතර පසුව කෙටි කාලයකට පසු විශාල ප්‍රමාණයකින් සැකසුම් උපාංගයට ඇතුල් වීමයි. නිදහස් පෙණ නැගීම මගින් නිස්සාරණයේ හරස්කඩේ සියලුම බුබුලු සාදයි. මතුපිට බුබුලු වර්ධනය සිසිලනය මගින් සීමා වී ඇති අතර, අවසානයේ අඛණ්ඩ ඝනත්වය, මධ්යස්ථ මතුපිට දෘඪතාව සහ සුමට නිෂ්පාදනයක් සෑදී ඇත. මෙම ක්‍රමය සරල ක්‍රියාවලියේ වාසි ඇති අතර 2 ~ 6mm ඝණකම, සරල ජ්‍යාමිතිය සහ අඳුරු මතුපිට (සරල ජ්‍යාමිතිය සහිත පයිප්ප, තහඩු සහ පැතිකඩ වැනි) නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
② අභ්‍යන්තර පෙණ දැමීමේ ක්‍රමය, සමේ පෙණ දැමීමේ ක්‍රමය හෝ සෙලුකා ක්‍රමය ප්ලාස්ටික් කළ ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම සඳහා ඇතුළත හරය සහිත විශේෂ ඩයි එකක් භාවිතා කරයි, සැකසුම් උපාංගය ඩයි සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර එහි පිටත සමෝච්ඡය ඩයි එකට සමාන වේ. ද්‍රව්‍යය ආදාන ඩයි ඉදිරිපිට ඇති සැකසුම් කමිසයට යවන විට, පෙණ නඟින කාරකය අඩංගු උණු කිරීම මුඛ පටලයෙන් පිට වූ විගසම සිසිලන සැකසුම් කමිසයට ඇතුළු වන අතර එය සෑදීම වළක්වන පරිදි මුළු මතුපිටම වේගයෙන් සිසිලනය වේ. මතුපිට බුබුලු සහ පිටකිරීමේ කොටසෙහි ඕනෑම ඉදිමීමක්, මතුපිට සම ස්ථරයක් සෑදීමට. ඒ අතරම, ඩයි හි ඇති හරය අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ සාදන ලද කුහරය ඉතිරි දියවීමෙන් සාදන ලද පෙන වලින් පුරවා, එනම් ඇතුළත පෙණ දමයි. සිසිලන තීව්‍රතාවය පාලනය කිරීමෙන් මතුපිට ඝනකම 0.1 ~ 10mm සහ නිෂ්පාදන බිත්ති ඝණකම 6mm ට වැඩි නිෂ්පාදන ලබා ගත හැක. මෙම ක්රමය සංකීර්ණ හරස්කඩ හැඩයක් සහිත පැතිකඩයන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. නිෂ්පාදනවල සුමට මතුපිට, ඉහළ දෘඪතාව සහ මූලික ප්රදේශයෙහි අඩු ඝනත්වයේ ලක්ෂණ ඇත. මීට අමතරව, මෙම ක්‍රමය ① ක්‍රමය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, එක් පැත්තකින් සම සහ අනෙක් පැත්තෙන් නිදහස් තත්වය සහිත නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකිය.

③ Coextrusion පිළිවෙළින් පෙණ නොයන පෘෂ්ඨීය ස්ථරය සහ පෙණ නඟින හර ස්තරය නිස්සාරණය කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ හිසක් සහ පිටාර දෙකක් භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටික් ස්ථර දෙකේ විවිධත්වය හෝ සූත්‍රය ප්‍රමිතියට අනුව අවශ්‍ය ඝනත්වය සහ ප්‍රමාණයට නිෂ්පාදන සැපයීම සඳහා අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ හැක. චීනයේ නිපදවන මූලික ෆෝම් පයිප්ප බොහොමයක් මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් නිපදවනු ලැබේ.
ඉහත සැකසුම් ක්‍රම තුනට සූත්‍ර සංයුතිය, ඩයි ව්‍යුහය සහ සැකසුම් තාක්‍ෂණය තුළ ඔවුන්ගේම ලක්‍ෂණ ඇතත්, උණුවීමේ පෙණ දමන හැසිරීම පාලනය කර සතුටුදායක සෛල ව්‍යුහය ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්න නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ පොදු මූලික ගැටලුවයි. ද්රාවණය තුළ විසුරුවා හරින ලද වායුවේ අවසාන පෙණ දැමීමේ ක්රියාවලිය ඇත්ත වශයෙන්ම "හදිසියේ" සිදු වන්නේ දියවීම මිය යාමෙන් පසුවය. දියවීම මිය ගිය පසු, හදිසි පරිසර පීඩනය පහත වැටීම සහ උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම හේතුවෙන්, විසුරුවා හරින ලද වායුව අධි සංතෘප්ත තත්වයක පවතින අතර, වායු-දියර ද්වි-අදියර වෙන් කිරීම සහ න්‍යෂ්ටියේදී ක්ෂුද්‍ර බුබුලු විශාල ප්‍රමාණයක් සෑදී ඇත. ලක්ෂ්යය. බුබුලු වර්ධනයේ ප්‍රමාණය වියෝජන වායුවේ සංතෘප්ත වාෂ්ප පීඩනය සහ දියවීමේ ductility සහ ශක්තිය මත රඳා පවතී. එක් අතකින්, ගෑස් පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, බුබුලු අඛණ්ඩව වර්ධනය වේ; අනෙක් අතට, දියවීමේ ශක්තිය සහ ductility බුබුලු වර්ධනය සීමා කරන අතර බුබුලු කැඩී යාම හෝ ඒකාබද්ධ කිරීම තීරණය කරයි. වායුවේ බාහිර ප්‍රසාරණ බලය සිසිලනය හේතුවෙන් දියවී යාමෙන් වැඩි වූ viscoelastic බලය සමඟ සමතුලිත වූ පසු, බුබුලු ව්‍යුහය පවත්වා ගැනීමට සහ බුබුලු කඩා වැටීම වැළැක්වීම සඳහා එය වහාම සිසිල් කර හැඩගස්වාගත යුතුය. සත්‍ය නිස්සාරණ පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පෙණ දමන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකය වන්නේ කුඩා, ඒකාකාර සහ ස්වාධීන සෛල ව්‍යුහයන් සෑදීම සඳහා බුබුලු උත්පාදනය සහ වර්ධනය පාලනය කිරීමයි.
සීමාසහිත කිංඩාඕ සයිනූ කෙමිකල් සමාගම. අපි PE ඉටි, PP ඉටි, OPE ඉටි, EVA ඉටි, PEMA, EBS, සින්ක් / කැල්සියම් ස්ටීරේට් සඳහා නිෂ්පාදකයින් වෙමු වේ. අපගේ නිෂ්පාදන REACH, ROHS, PAHS, FDA පරීක්ෂණ සමත් වී ඇත. Sainuo විවේක සහතික ඉටි, ඔබගේ විමසුම සාදරයෙන් පිළිගනිමු! වෙබ් අඩවිය:https://www.sanowax.com
විද්‍යුත් තැපෑල ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
සහජීවනය,: කාමරය 2702 කලාප අංක බී, Suning ගොඩනැගිල්ල, Jingkou පාර, Licang දිස්ත්රික්, ක්වින්ඩාෙව්, චීනය