Det finnes mange typer PVC-skumprodukter, hovedsakelig inkludert harde skummaterialer og myke skummaterialer (som sålematerialer, kunstskinn, etc.). Mikroporøs plast er en slags skum med en diameter på 1 ~ 10 μ M, skumtetthet på 1X109 ~ 1×1012 / cm3 nytt skummateriale. Sammenlignet med ikke-skumplast, kan tettheten til mikroporøs plast reduseres med 5 % ~ 95 %. Etter mikrocellulær skumdannelse kan PVC ikke bare redusere tettheten og spare kostnader, men har også mange utmerkede fysiske og mekaniske egenskaper, som lett vekt, høy slagstyrke, høy seighet, god varmeisolasjon og lydisolasjonsytelse, lav ledningsevne og termisk ledningsevne, vakkert utseende, syre- og alkalibestandighet, fuktsikker og anti-korrosjon, flammehemmende og brannsikker, stabil størrelse, enkel støping, overflatefarging, trykking eller belegg, enkel behandling God værbestandighet (kan brukes utendørs) og annen overlegen ytelse.

ope-voks for PVC-skumprodukter

Stive PVC-mikroskummaterialer har et bredt spekter av bruksområder, inkludert skumplater (som skumfotplater, skumvegglister, vegg- og takpaneler, takfargede fliser, etc.), skumrør (som kabelbeskyttelsesrør, dreneringsrør av veier og jernbaner, bygningskloakkrør, landbruksvanningsrør, industribeskyttelsesrør, etc.), skumprofiler (som gardinskinner, rullegardinkarmprofiler, dør- og vindusprofiler Balkongpanelprofil, innendørs og utendørs gulv, etc.) .

① Fri skumming refererer til den ubegrensede frie ekspansjonen av smelten så snart den forlater dysen, og deretter kommer inn i innstillingsanordningen med større størrelse etter en kort periode. Fri skumming gjør at alle boblene dannes på tverrsnittet av ekstrudatet. Veksten av overflatebobler begrenses av avkjøling, og til slutt dannes en kontinuerlig tetthet, moderat overflatehardhet og glatt produkt. Denne metoden har fordelene med enkel prosess og er egnet for å produsere produkter med en tykkelse på 2 ~ 6 mm, enkel geometri og matt overflate (som rør, plater og profiler med enkel geometri).
② Den innoverskummende metoden, hudskumningsmetoden eller celuka-metoden bruker en spesiell dyse med kjerne på innsiden for å skille de plastifiserte materialene, innstillingsanordningen er koblet til dysen, og dens ytre kontur er den samme som formen. Når materialet sendes til innstillingshylsen foran innløpsdysen, kommer det smelteholdige skummiddelet inn i kjøleinnstillingshylsen så snart det forlater munnfilmen, og gjennomgår rask avkjøling på hele overflaten, for å forhindre dannelsen. av overflatebobler og eventuell hevelse på delen av ekstrudatet, slik at det dannes et hudlag på overflaten. Samtidig gjør kjernen i dysen hulrommet som er dannet i halvfabrikatet, fylt med skummet dannet av den gjenværende smelten, det vil si skumdannelse inni. Ved å kontrollere kjøleintensiteten kan produkter med overflatetykkelse på 0,1 ~ 10 mm og produktveggtykkelse på mer enn 6 mm oppnås. Denne metoden kan produsere profiler med kompleks tverrsnittsform. Produktene har egenskapene til glatt overflate, høy hardhet og lav tetthet i kjerneområdet. I tillegg, ved å kombinere denne metoden med metode ①, kan et produkt med hud på den ene siden og fri tilstand på den andre siden oppnås.

③ Koekstrudering bruker et kombinert hode og to ekstrudere for å ekstrudere henholdsvis det ikke-skummende overflatelaget og det skummende kjernelaget. Variasjonen eller formelen til de to plastlagene kan justeres etter behov for å få produktene til å møte tettheten og størrelsen som kreves av standarden. De fleste av kjerneskumrørene som produseres i Kina produseres ved denne prosessen.
Selv om de ovennevnte tre prosessmetodene har sine egne egenskaper i formelsammensetning, formstruktur og prosesseringsteknologi, er hvordan man kontrollerer skumoppførselen til smelten og oppnår tilfredsstillende cellestruktur det vanlige kjerneproblemet i ekstruderingsprosessen. Den endelige skummeprosessen av gassen som er oppløst i smelten skjer faktisk "plutselig" etter at smelten forlater dysen. Etter at smelten forlater dysen, på grunn av det plutselige fallet i omgivelsestrykket og endringen i temperaturen, er den oppløste gassen i en overmettet tilstand, gass-væske tofaseseparasjonen, og et stort antall mikrobobler dannes ved kjernedannelsen. punkt. Størrelsen på bobleveksten avhenger av det mettede damptrykket til spaltningsgassen og duktiliteten og styrken til selve smelten. På den ene siden, under påvirkning av gasstrykk, vokser boblene kontinuerlig; På den annen side vil styrken og duktiliteten til smelten begrense veksten av bobler og bestemme om bobler brytes eller smelter sammen. Så snart den utadgående ekspansjonskraften til gassen er balansert med den viskoelastiske kraften økt av smelten på grunn av avkjøling, skal den avkjøles og formes umiddelbart for å opprettholde boblestrukturen og forhindre boblekollaps. I selve ekstruderingsskumprosessen er nøkkelfaktoren som påvirker kvaliteten på skumprodukter å kontrollere generering og vekst av bobler for å danne små, jevne og uavhengige cellestrukturer.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Vi er produsent for PE-voks, PP-voks, OPE-voks, EVA-voks, PEMA, EBS, sink / kalsiumstearat …. Våre produkter har bestått REACH, ROHS, PAHS, FDA-testing. Sainuo være trygg på voks, velkommen din henvendelse! Nettsted：https://www.sanowax.com
E-post ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresse ： Rom 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina