પીવીસી ફોમ ઉત્પાદનોના ઘણા પ્રકારો છે, જેમાં મુખ્યત્વે સખત ફીણ સામગ્રી અને સોફ્ટ ફોમ સામગ્રી (જેમ કે એકમાત્ર સામગ્રી, કૃત્રિમ ચામડું, વગેરે) નો સમાવેશ થાય છે. માઇક્રોપોરસ પ્લાસ્ટિક એ એક પ્રકારનું ફીણ છે જેનો વ્યાસ 1 ~ 10 μ M, ફીણની ઘનતા 1X109 ~ 1×1012 / cm3 નવી ફીણ સામગ્રી છે. ફીણ વગરના પ્લાસ્ટિકની સરખામણીમાં માઇક્રોપોરસ પ્લાસ્ટિકની ઘનતા 5% ~ 95% ઘટાડી શકાય છે. માઇક્રોસેલ્યુલર ફોમિંગ પછી, પીવીસી માત્ર ઘનતા ઘટાડી શકતું નથી અને ખર્ચ બચાવી શકે છે, પરંતુ તેમાં ઘણા ઉત્તમ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ છે, જેમ કે હલકો વજન, ઉચ્ચ અસર શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી ગરમીનું ઇન્સ્યુલેશન અને સાઉન્ડ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી, ઓછી વાહકતા અને થર્મલ વાહકતા, સુંદર દેખાવ, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, ભેજ-પ્રૂફ અને એન્ટી-કાટ, જ્યોત રેટાડન્ટ અને ફાયરપ્રૂફ, સ્થિર કદ, સરળ મોલ્ડિંગ, સપાટી રંગ, પ્રિન્ટિંગ અથવા કોટિંગ, સરળ પ્રક્રિયા સારી હવામાન પ્રતિકાર (બહાર બહાર વાપરી શકાય છે) અને અન્ય શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન.

ઓપ વેક્સ for PVC foam products

કઠોર પીવીસી માઇક્રો ફોમ્ડ મટિરિયલ્સમાં ફોમડ બોર્ડ્સ (જેમ કે ફોમ્ડ ફૂટ બોર્ડ્સ, ફોમ્ડ વોલ સ્ટ્રીપ્સ, વોલ અને સિલિંગ પેનલ્સ, રૂફ રંગીન ટાઇલ્સ વગેરે), ફોમ્ડ પાઇપ્સ (જેમ કે કેબલ પ્રોટેક્શન પાઇપ્સ, ડ્રેનેજ પાઈપ્સ) સહિતની એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી હોય છે. રસ્તાઓ અને રેલ્વે, બિલ્ડિંગ ગટર પાઇપ્સ, કૃષિ સિંચાઈ પાઈપો, ઔદ્યોગિક સુરક્ષા પાઈપો, વગેરે), ફીણવાળી રૂપરેખાઓ (જેમ કે પડદાની રેલ, રોલિંગ શટર ફ્રેમ પ્રોફાઇલ, દરવાજા અને બારી પ્રોફાઇલ્સ બાલ્કની પેનલ પ્રોફાઇલ, ઇન્ડોર અને આઉટડોર ફ્લોર, વગેરે) .

① ફ્રી ફોમિંગ એ ડાઇ છોડતાની સાથે જ મેલ્ટના અનિયંત્રિત મુક્ત વિસ્તરણનો સંદર્ભ આપે છે, અને પછી ટૂંકા સમય પછી મોટા કદ સાથે સેટિંગ ઉપકરણમાં પ્રવેશ કરે છે. ફ્રી ફોમિંગ બધા પરપોટાને એક્સ્ટ્રુડેટના ક્રોસ સેક્શન પર બનાવે છે. સપાટી પરના પરપોટાની વૃદ્ધિ ઠંડક દ્વારા મર્યાદિત છે, અને અંતે સતત ઘનતા, મધ્યમ સપાટીની કઠિનતા અને સરળ ઉત્પાદન રચાય છે. આ પદ્ધતિમાં સરળ પ્રક્રિયાના ફાયદા છે અને તે 2 ~ 6 મીમીની જાડાઈ, સરળ ભૂમિતિ અને નીરસ સપાટી (જેમ કે પાઈપો, શીટ્સ અને સરળ ભૂમિતિ સાથેની પ્રોફાઇલ) સાથે ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
② ઇનવર્ડ ફોમિંગ મેથડ, સ્કિન ફોમિંગ મેથડ અથવા સેલુકા મેથડ પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ મટિરિયલને અલગ કરવા માટે અંદરના કોર સાથે સ્પેશિયલ ડાઇ અપનાવે છે, સેટિંગ ડિવાઈસ ડાઈ સાથે જોડાયેલ છે અને તેનો બાહ્ય કોન્ટૂર ડાઈની જેમ જ છે. જ્યારે સામગ્રીને ઇનલેટ ડાઇની સામે સેટિંગ સ્લીવમાં મોકલવામાં આવે છે, ત્યારે ફોમિંગ એજન્ટ ધરાવતું મેલ્ટ મુખની ફિલ્મ છોડતાની સાથે જ કૂલિંગ સેટિંગ સ્લીવમાં પ્રવેશ કરે છે, અને સમગ્ર સપાટી પર ઝડપથી ઠંડકમાંથી પસાર થાય છે, જેથી રચનાને અટકાવી શકાય. સપાટી પરના પરપોટા અને એક્સ્ટ્રુડેટના વિભાગ પર કોઈપણ સોજો, જેથી સપાટી પર ચામડીનું સ્તર બને. તે જ સમયે, ડાઇમાંનો કોર અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનમાં રચાયેલી પોલાણને બાકીના ઓગળવાથી બનેલા ફીણથી ભરેલું બનાવે છે, એટલે કે, અંદર ફીણ આવે છે. ઠંડકની તીવ્રતાને નિયંત્રિત કરીને, 0.1 ~ 10mmની સપાટીની જાડાઈ અને 6mm કરતાં વધુની દિવાલની જાડાઈ ધરાવતા ઉત્પાદનો મેળવી શકાય છે. આ પદ્ધતિ જટિલ ક્રોસ-સેક્શન આકાર સાથે પ્રોફાઇલ્સ બનાવી શકે છે. ઉત્પાદનોમાં મુખ્ય વિસ્તારમાં સરળ સપાટી, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઓછી ઘનતાની લાક્ષણિકતાઓ છે. વધુમાં, આ પદ્ધતિને પદ્ધતિ ① સાથે જોડીને, એક બાજુ ત્વચા અને બીજી બાજુ મુક્ત સ્થિતિ સાથે ઉત્પાદન મેળવી શકાય છે.

③ કોએક્સ્ટ્રુઝન અનુક્રમે ફોમિંગ ન હોય તેવા સપાટીના સ્તર અને ફોમિંગ કોર સ્તરને બહાર કાઢવા માટે સંયુક્ત હેડ અને બે એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લાસ્ટીકના બે સ્તરોની વિવિધતા અથવા ફોર્મ્યુલાને જરૂરિયાતો અનુસાર સમાયોજિત કરી શકાય છે જેથી ઉત્પાદનો પ્રમાણભૂત દ્વારા જરૂરી ઘનતા અને કદને પૂર્ણ કરે. ચીનમાં ઉત્પાદિત મોટાભાગની કોર ફોમ પાઇપ આ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
જો કે ઉપરોક્ત ત્રણ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ ફોર્મ્યુલા કમ્પોઝિશન, ડાઇ સ્ટ્રક્ચર અને પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજીમાં પોતપોતાની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, મેલ્ટના ફોમિંગ વર્તણૂકને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી અને સંતોષકારક સેલ સ્ટ્રક્ચર મેળવવું એ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય મુખ્ય સમસ્યા છે. મેલ્ટમાં ઓગળેલા ગેસની અંતિમ ફોમિંગ પ્રક્રિયા વાસ્તવમાં "અચાનક" ઓગળ્યા પછી થાય છે. ઓગળેલા મૃત્યુ પછી, આજુબાજુના દબાણમાં અચાનક ઘટાડો અને તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે, ઓગળેલા વાયુ અતિસંતૃપ્ત અવસ્થામાં હોય છે, ગેસ-પ્રવાહી દ્વિ-તબક્કાનું વિભાજન થાય છે અને ન્યુક્લિએશન પર મોટી સંખ્યામાં સૂક્ષ્મ પરપોટા રચાય છે. બિંદુ પરપોટાની વૃદ્ધિનું કદ વિઘટન વાયુના સંતૃપ્ત વરાળના દબાણ અને પીગળવાની ક્ષમતા અને શક્તિ પર આધારિત છે. એક તરફ, ગેસના દબાણની ક્રિયા હેઠળ, પરપોટા સતત વધે છે; બીજી બાજુ, ઓગળવાની શક્તિ અને નમ્રતા પરપોટાના વિકાસને મર્યાદિત કરશે અને પરપોટા તૂટે છે કે મર્જ થાય છે તે નક્કી કરશે. એકવાર ગેસનું બાહ્ય વિસ્તરણ બળ ઠંડકને કારણે ઓગળવાથી વધેલા વિસ્કોએલાસ્ટિક બળ સાથે સંતુલિત થઈ જાય, તે પછી બબલનું માળખું જાળવવા અને પરપોટાના ભંગાણને રોકવા માટે તેને તરત જ ઠંડુ કરીને આકાર આપવો જોઈએ. વાસ્તવિક એક્સટ્રુઝન ફોમિંગ પ્રક્રિયામાં, ફીણવાળા ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ નાના, એકસમાન અને સ્વતંત્ર સેલ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે પરપોટાના ઉત્પાદન અને વૃદ્ધિને નિયંત્રિત કરવાનું છે.
કિંગદાઓ સૈનુઓ કેમિકલ કું., લિ. અમે પીઇ મીણ, પીપી મીણ, ઓપીઇ મીણ, ઇવા મીણ, પેમા, ઇબીએસ, ઝિંક / કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ …. અમારા ઉત્પાદનો REACH, ROHS, PAHS, FDA પરીક્ષણમાં પાસ થયા છે. Sainuo આરામ ખાતરી મીણ, તમારી પૂછપરછ સ્વાગત! વેબસાઇટ:
ઇ-મેઇલ ： বিক্রয়@qdsainuo.com
               বিক্রয়1@qdsainuo.com
： રૂમ 2702, બ્લોક બી, સનિંગ બિલ્ડિંગ, જિંગકોઉ રોડ, લિકાંગ જિલ્લો, કિંગદાઓ, ચાઇના