Əsasən sərt köpük materialları və yumşaq köpük materialları (taban materialları, süni dəri və s.) daxil olmaqla bir çox növ PVC köpük məhsulları var. Mikro gözenekli plastik 1 ~ 10 μ M diametrli bir köpük növüdür, köpük sıxlığı 1X109 ~ 1 × 1012 / sm3 yeni köpük materialıdır. Köpüklənməmiş plastiklərlə müqayisədə mikro gözenekli plastiklərin sıxlığı 5% - 95% azaldıla bilər. Mikrohüceyrəli köpüklənmədən sonra PVC nəinki sıxlığı azalda bilər və xərclərə qənaət edə bilər, həm də yüngül çəki, yüksək təsir gücü, yüksək möhkəmlik, yaxşı istilik izolyasiyası və səs izolyasiya performansı, aşağı keçiricilik və istilik keçiriciliyi kimi bir çox əla fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. gözəl görünüş, turşu və qələvi müqaviməti, nəmə davamlı və korroziyaya qarşı, alov gecikdirici və odadavamlı, sabit ölçü, sadə qəlibləmə, səthin rənglənməsi, çap və ya örtük, asan emal Yaxşı hava müqaviməti (açıq havada istifadə edilə bilər) və digər üstün performans.

ope mumu for PVC foam products

Sərt PVC mikro köpüklü materialları köpüklənmiş lövhələr (köpüklü ayaq lövhələri, köpüklü divar zolaqları, divar və tavan panelləri, dam rəngli plitələr və s.), köpüklü borular (kabel qoruyucu borular, drenaj boruları kimi) daxil olmaqla geniş tətbiq sahəsinə malikdir. avtomobil yollarının və dəmir yollarının, tikinti kanalizasiya borularının, kənd təsərrüfatı suvarma borularının, sənaye mühafizə borularının və s.), köpüklənmiş profillərin (pərdə relsləri, yaylı panjur çərçivəsi profilləri, qapı və pəncərə profilləri kimi) Balkon panellərinin profili, daxili və açıq döşəmə və s. .

① Sərbəst köpüklənmə, kalıpdan çıxan kimi ərimənin məhdudiyyətsiz sərbəst genişlənməsinə və qısa müddətdən sonra daha böyük ölçüdə tənzimləyici qurğuya daxil olmasına aiddir. Sərbəst köpüklənmə ekstrüdatın kəsişməsində bütün qabarcıqların əmələ gəlməsinə səbəb olur. Səth qabarcıqlarının böyüməsi soyumaqla məhdudlaşdırılır və nəhayət, davamlı sıxlıq, orta səth sərtliyi və hamar məhsul əmələ gəlir. Bu üsul sadə prosesin üstünlüklərinə malikdir və qalınlığı 2 ~ 6 mm, sadə həndəsə və mat səth (məsələn, sadə həndəsə ilə borular, təbəqələr və profillər) istehsalı üçün uyğundur.
② İçəriyə köpürmə üsulu, dəri köpürmə üsulu və ya celuka üsulu, plastikləşdirilmiş materialları ayırmaq üçün içərisində nüvəsi olan xüsusi bir kalıp qəbul edir, tənzimləmə cihazı kalıpla birləşdirilir və onun xarici konturu kalıpla eynidir. Material giriş kalıbının qarşısındakı tənzimləmə qoluna göndərildikdə, tərkibində köpükləndirici maddə olan ərinti ağız filmindən çıxan kimi soyutma tənzimləyici koluna daxil olur və əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün bütün səthdə sürətli soyumağa məruz qalır. səthi qabarcıqlardan və ekstrüdat bölməsində hər hansı bir şişkinlikdən, səthdə dəri təbəqəsi əmələ gətirməkdən. Eyni zamanda, kalıpdakı özəyi yarımfabrikatda yaranan boşluğu qalan ərimənin əmələ gətirdiyi köpüklə doldurmasını, yəni içəridə köpüklənməsini təmin edir. Soyutma intensivliyinə nəzarət etməklə, səth qalınlığı 0,1 ~ 10 mm və məhsulun divar qalınlığı 6 mm-dən çox olan məhsullar əldə edilə bilər. Bu üsul mürəkkəb kəsikli formalı profillər istehsal edə bilər. Məhsullar hamar səth, yüksək sərtlik və özək sahəsində aşağı sıxlıq xüsusiyyətlərinə malikdir. Bundan əlavə, bu üsulu ① üsulla birləşdirərək, bir tərəfdən dəri, digər tərəfdən isə sərbəst vəziyyətdə olan məhsul əldə etmək olar.

③ Koekstrüzyon müvafiq olaraq köpüklənməyən səth qatını və köpüklənən əsas təbəqəni çıxarmaq üçün birləşdirilmiş başlıqdan və iki ekstruderdən istifadə edir. Məhsulların standartın tələb etdiyi sıxlığa və ölçüyə cavab verməsi üçün iki qat plastik təbəqənin çeşidi və ya formulunu ehtiyaclara uyğun olaraq tənzimləmək olar. Çində istehsal olunan əsas köpük borularının əksəriyyəti bu proseslə istehsal olunur.
Yuxarıdakı üç emal üsulunun formula tərkibində, kalıp quruluşunda və emal texnologiyasında öz xüsusiyyətləri olmasına baxmayaraq, ərimənin köpüklənmə davranışına necə nəzarət etmək və qənaətbəxş hüceyrə quruluşunu əldə etmək ekstruziya prosesində ümumi əsas problemdir. Ərinmədə həll olunan qazın son köpüklənmə prosesi əslində ərimə kalıpdan çıxdıqdan sonra "qəfil" baş verir. Ərinmə kalıpdan çıxdıqdan sonra ətraf mühitin təzyiqinin qəfil azalması və temperaturun dəyişməsi nəticəsində həll olmuş qaz həddindən artıq doymuş vəziyyətdə olur, qaz-mayenin iki fazalı ayrılması və nüvələşmədə çoxlu sayda mikro qabarcıqlar əmələ gəlir. nöqtə. Bubble artımının ölçüsü parçalanma qazının doymuş buxar təzyiqindən və ərimənin özünün elastikliyindən və gücündən asılıdır. Bir tərəfdən, qaz təzyiqinin təsiri altında, baloncuklar davamlı olaraq böyüyür; Digər tərəfdən, ərimənin gücü və çevikliyi baloncukların böyüməsini məhdudlaşdıracaq və baloncukların qırıldığını və ya birləşdiyini müəyyən edəcəkdir. Qazın xaricə genişlənmə qüvvəsi, ərimənin soyuması nəticəsində artan özlü elastik qüvvəsi ilə balanslaşdırıldıqdan sonra, qabarcıq quruluşunu saxlamaq və qabarcıqların çökməsinin qarşısını almaq üçün dərhal soyudulmalı və formalaşdırılmalıdır. Faktiki ekstruziya köpüklənmə prosesində, köpüklənmiş məhsulların keyfiyyətinə təsir edən əsas amil kiçik, vahid və müstəqil hüceyrə strukturları yaratmaq üçün baloncukların yaranmasına və böyüməsinə nəzarət etməkdir.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Biz istehsalçısı var PE mum, PP mum, OPE mum, EVA mum, PEMA, EBS, Sink / Kalsium Stearat . Məhsullarımız REACH, ROHS, PAHS, FDA testlərindən keçmişdir. Sainuo arxayın mum, sorğunuzu xoş gəlmisiniz! Vebsayt:https://www.sanowax.com
E-poçt: sales@qdsainuo.com
               satış1@qdsainuo.com
Adres: Otaq 2702, B Blok, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China