पीवीसी फोम उत्पादों के कई प्रकार हैं, जिनमें मुख्य रूप से हार्ड फोम सामग्री और नरम फोम सामग्री (जैसे एकमात्र सामग्री, कृत्रिम चमड़ा, आदि) शामिल हैं। माइक्रोप्रोसेसर प्लास्टिक एक प्रकार का फोम है जिसका व्यास 1 ~ 10 μ M है, फोम घनत्व 1X109 ~ 1 × 1012 / सेमी 3 नई फोम सामग्री है। गैर-फोम वाले प्लास्टिक की तुलना में, सूक्ष्म प्लास्टिक के घनत्व को 5% ~ 95% तक कम किया जा सकता है। माइक्रोसेलुलर फोमिंग के बाद, पीवीसी न केवल घनत्व को कम कर सकता है और लागत बचा सकता है, बल्कि कई उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुण भी हैं, जैसे कि हल्के वजन, उच्च प्रभाव शक्ति, उच्च क्रूरता, अच्छा गर्मी इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन, कम चालकता और तापीय चालकता, सुंदर उपस्थिति, एसिड और क्षार प्रतिरोध, नमी-सबूत और विरोधी जंग, लौ retardant और अग्निरोधक, स्थिर आकार, सरल मोल्डिंग, सतह रंग, मुद्रण या कोटिंग, आसान प्रसंस्करण अच्छा मौसम प्रतिरोध (बाहर इस्तेमाल किया जा सकता है) और अन्य बेहतर प्रदर्शन।

ओप मोम for PVC foam products

कठोर पीवीसी माइक्रो फोमेड सामग्री में फोमेड बोर्ड (जैसे फोमेड फुट बोर्ड, फोमेड वॉल स्ट्रिप्स, वॉल और सीलिंग पैनल, रूफ कलर टाइल्स आदि), फोमेड पाइप (जैसे केबल प्रोटेक्शन पाइप, ड्रेनेज पाइप) सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। सड़कों और रेलवे, सीवर पाइप, कृषि सिंचाई पाइप, औद्योगिक सुरक्षा पाइप, आदि का निर्माण), फोमेड प्रोफाइल (जैसे पर्दे की रेल, रोलिंग शटर फ्रेम प्रोफाइल, दरवाजे और खिड़की के प्रोफाइल बालकनी पैनल प्रोफाइल, इनडोर और आउटडोर फर्श, आदि) .

फ्री फोमिंग से तात्पर्य है कि जैसे ही यह डाई छोड़ता है, पिघल के अप्रतिबंधित मुक्त विस्तार, और फिर थोड़े समय के बाद बड़े आकार के साथ सेटिंग डिवाइस में प्रवेश करता है। मुक्त झाग एक्सट्रूडेट के क्रॉस सेक्शन पर सभी बुलबुले बनाता है। सतह के बुलबुले की वृद्धि शीतलन द्वारा सीमित होती है, और अंत में एक निरंतर घनत्व, मध्यम सतह कठोरता और चिकनी उत्पाद बनता है। इस विधि में सरल प्रक्रिया के फायदे हैं और यह 2 ~ 6 मिमी की मोटाई, सरल ज्यामिति और सुस्त सतह (जैसे पाइप, शीट और साधारण ज्यामिति के साथ प्रोफाइल) के साथ उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
आवक फोमिंग विधि, त्वचा फोमिंग विधि या सेलुका विधि प्लास्टिसाइज्ड सामग्री को अलग करने के लिए कोर के साथ एक विशेष डाई को अपनाती है, सेटिंग डिवाइस डाई से जुड़ा होता है, और इसका बाहरी समोच्च डाई के समान होता है। जब सामग्री को इनलेट डाई के सामने सेटिंग स्लीव में भेजा जाता है, तो माउथ फिल्म छोड़ते ही मेल्ट युक्त फोमिंग एजेंट कूलिंग सेटिंग स्लीव में प्रवेश करता है, और पूरी सतह पर तेजी से ठंडा होता है, ताकि गठन को रोका जा सके। सतह के बुलबुले और एक्सट्रूडेट के खंड पर कोई सूजन, ताकि सतह पर त्वचा की परत बन जाए। इसी समय, डाई में कोर शेष पिघल से बने फोम से भरे अर्ध-तैयार उत्पाद में गठित गुहा बनाता है, अर्थात अंदर झाग। शीतलन तीव्रता को नियंत्रित करके, 0.1 ~ 10 मिमी की सतह मोटाई और 6 मिमी से अधिक की उत्पाद दीवार मोटाई वाले उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। यह विधि जटिल क्रॉस-सेक्शन आकार के साथ प्रोफाइल तैयार कर सकती है। उत्पादों में कोर क्षेत्र में चिकनी सतह, उच्च कठोरता और कम घनत्व की विशेषताएं हैं। इसके अलावा, इस विधि को विधि के साथ मिलाकर, एक तरफ त्वचा और दूसरी तरफ मुक्त अवस्था वाला उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है।

गैर-फोमिंग सतह परत और फोमिंग कोर परत को क्रमशः बाहर निकालने के लिए कोएक्सट्रूज़न एक संयुक्त सिर और दो एक्सट्रूडर का उपयोग करता है। उत्पादों को मानक द्वारा आवश्यक घनत्व और आकार को पूरा करने के लिए प्लास्टिक की दो परतों की विविधता या सूत्र को आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। चीन में उत्पादित अधिकांश कोर फोम पाइप इस प्रक्रिया द्वारा निर्मित होते हैं।
यद्यपि उपरोक्त तीन प्रसंस्करण विधियों की सूत्र संरचना, डाई संरचना और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में अपनी विशेषताएं हैं, पिघल के फोमिंग व्यवहार को कैसे नियंत्रित किया जाए और संतोषजनक सेल संरचना प्राप्त की जाए, यह एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में आम मुख्य समस्या है। पिघल में घुली गैस की अंतिम झाग प्रक्रिया वास्तव में "अचानक" तब होती है जब पिघल के मरने के बाद। पिघल के मरने के बाद, परिवेश के दबाव में अचानक गिरावट और तापमान में बदलाव के कारण, भंग गैस एक सुपरसैचुरेटेड अवस्था में होती है, गैस-तरल दो-चरण पृथक्करण, और बड़ी संख्या में सूक्ष्म बुलबुले बनते हैं। बिंदु। बुलबुले के विकास का आकार अपघटन गैस के संतृप्त वाष्प दबाव और पिघलने की लचीलापन और ताकत पर निर्भर करता है। एक ओर, गैस के दबाव के प्रभाव में, बुलबुले लगातार बढ़ते हैं; दूसरी ओर, पिघल की ताकत और लचीलापन बुलबुले के विकास को सीमित कर देगा और यह निर्धारित करेगा कि बुलबुले टूटते हैं या विलीन हो जाते हैं। एक बार जब गैस का बाहरी विस्तार बल ठंडा होने के कारण पिघले हुए विस्कोलेस्टिक बल के साथ संतुलित हो जाता है, तो बुलबुले की संरचना को बनाए रखने और बुलबुले के पतन को रोकने के लिए इसे तुरंत ठंडा और आकार दिया जाएगा। वास्तविक एक्सट्रूज़न फोमिंग प्रक्रिया में, फोमयुक्त उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला प्रमुख कारक छोटे, समान और स्वतंत्र सेल संरचनाओं के निर्माण के लिए बुलबुले की पीढ़ी और वृद्धि को नियंत्रित करना है।
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