Existem muitos tipos de produtos de espuma de PVC, principalmente incluindo materiais de espuma dura e materiais de espuma macia (como materiais para solas, couro artificial, etc.). O plástico microporoso é um tipo de espuma com um diâmetro de 1 ~ 10 μ M, densidade da espuma de 1X109 ~ 1 × 1012 / cm3 novo material de espuma. Em comparação com os plásticos sem espuma, a densidade dos plásticos microporosos pode ser reduzida em 5% ~ 95%. Após a formação de espuma microcelular, o PVC pode não apenas reduzir a densidade e economizar custos, mas também ter muitas propriedades físicas e mecânicas excelentes, como peso leve, alta resistência ao impacto, alta tenacidade, bom isolamento térmico e desempenho de isolamento acústico, baixa condutividade e condutividade térmica, bela aparência, resistência a ácidos e álcalis, à prova de umidade e anticorrosão, retardante de chama e à prova de fogo, tamanho estável, moldagem simples, coloração de superfície, impressão ou revestimento, fácil processamento Boa resistência às intempéries (pode ser usado ao ar livre) e outro desempenho superior.

cera ope para produtos de espuma de PVC

Os materiais micro espumados de PVC rígido têm uma ampla gama de aplicações, incluindo placas de espuma (como placas de espuma para pés, tiras de parede de espuma, painéis de parede e teto, telhas coloridas, etc.), tubos de espuma (como tubos de proteção de cabos, tubos de drenagem de estradas e ferrovias, tubos de esgoto de construção, tubos de irrigação agrícola, tubos de proteção industrial, etc.), perfis de espuma (como trilhos de cortina, perfis de moldura de veneziana, perfis de porta e janela Perfil de painel de varanda, piso interno e externo, etc.) .

① A formação de espuma livre refere-se à expansão livre irrestrita do fundido assim que ele sai da matriz e, em seguida, entra no dispositivo de presa com tamanho maior após um curto período de tempo. A espuma livre faz com que todas as bolhas se formem na seção transversal do extrudado. O crescimento das bolhas superficiais é limitado pelo resfriamento e, finalmente, forma-se uma densidade contínua, dureza superficial moderada e produto liso. Este método tem as vantagens de processo simples e é adequado para a produção de produtos com espessura de 2 ~ 6mm, geometria simples e superfície fosca (como tubos, chapas e perfis com geometria simples).
② O método de espumação interna, método de espumação de pele ou método celuka adota uma matriz especial com núcleo interno para separar os materiais plastificados, o dispositivo de fixação é conectado à matriz e seu contorno externo é o mesmo da matriz. Quando o material é enviado para a luva de fixação na frente da matriz de entrada, o fundido contendo agente espumante entra na luva de fixação de resfriamento assim que deixa o filme da boca e sofre resfriamento rápido em toda a superfície, de modo a evitar a formação de bolhas superficiais e qualquer inchaço na seção do extrudado, de modo a formar uma camada de pele na superfície. Ao mesmo tempo, o núcleo na matriz faz com que a cavidade formada no produto semiacabado seja preenchida com a espuma formada pelo fundido remanescente, ou seja, espumando por dentro. Ao controlar a intensidade de resfriamento, produtos com espessura de superfície de 0,1 ~ 10 mm e espessura de parede do produto de mais de 6 mm podem ser obtidos. Este método pode produzir perfis com forma de seção transversal complexa. Os produtos possuem as características de superfície lisa, alta dureza e baixa densidade na área do núcleo. Além disso, combinando este método com o método ①, um produto com pele de um lado e estado livre do outro lado pode ser obtido.

③ A coextrusão usa uma cabeça combinada e duas extrusoras para fazer a extrusão da camada superficial não espumante e da camada central espumante, respectivamente. A variedade ou fórmula das duas camadas de plástico pode ser ajustada de acordo com as necessidades para fazer com que os produtos atendam à densidade e ao tamanho exigidos pelo padrão. A maioria dos tubos de espuma produzidos na China são produzidos por esse processo.
Embora os três métodos de processamento acima tenham suas próprias características na composição da fórmula, estrutura da matriz e tecnologia de processamento, como controlar o comportamento de formação de espuma do fundido e obter uma estrutura celular satisfatória é o problema central comum no processo de extrusão. O processo final de formação de espuma do gás dissolvido no fundido realmente ocorre “repentinamente” depois que o fundido deixa o molde. Após o derretimento deixar a matriz, devido à queda repentina da pressão ambiente e à mudança de temperatura, o gás dissolvido está em um estado supersaturado, a separação gás-líquido de duas fases e um grande número de microbolhas são formados na nucleação apontar. O tamanho do crescimento da bolha depende da pressão de vapor saturado do gás de decomposição e da ductilidade e resistência do próprio fundido. Por um lado, sob a ação da pressão do gás, as bolhas crescem continuamente; Por outro lado, a força e a ductilidade do fundido limitarão o crescimento das bolhas e determinarão se as bolhas se rompem ou se fundem. Uma vez que a força de expansão para fora do gás é equilibrada com a força viscoelástica aumentada pelo fundido devido ao resfriamento, ele deve ser resfriado e moldado imediatamente para manter a estrutura da bolha e evitar o colapso da bolha. No processo real de extrusão de espuma, o fator chave que afeta a qualidade dos produtos espumados é controlar a geração e o crescimento de bolhas para formar estruturas celulares pequenas, uniformes e independentes.
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