पीव्हीसी फोम उत्पादनांचे अनेक प्रकार आहेत, ज्यामध्ये मुख्यतः हार्ड फोम सामग्री आणि मऊ फोम सामग्री (जसे की एकमात्र सामग्री, कृत्रिम लेदर इ.) समाविष्ट आहे. मायक्रोपोरस प्लास्टिक हा एक प्रकारचा फोम आहे ज्याचा व्यास 1 ~ 10 μ M आहे, फोमची घनता 1X109 ~ 1×1012 / cm3 नवीन फोम सामग्री आहे. फोम नसलेल्या प्लास्टिकच्या तुलनेत मायक्रोपोरस प्लास्टिकची घनता 5% ~ 95% कमी केली जाऊ शकते. मायक्रोसेल्युलर फोमिंगनंतर, पीव्हीसी केवळ घनता कमी करू शकत नाही आणि खर्च वाचवू शकत नाही, परंतु हलके वजन, उच्च प्रभाव शक्ती, उच्च कडकपणा, चांगली उष्णता इन्सुलेशन आणि ध्वनी इन्सुलेशन कार्यक्षमता, कमी चालकता आणि थर्मल चालकता, यासारखे अनेक उत्कृष्ट भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म देखील आहेत. सुंदर देखावा, आम्ल आणि क्षार प्रतिरोध, ओलावा-प्रूफ आणि अँटी-गंज, ज्वालारोधक आणि अग्निरोधक, स्थिर आकार, साधे मोल्डिंग, पृष्ठभाग रंग, छपाई किंवा कोटिंग, सुलभ प्रक्रिया चांगली हवामान प्रतिरोधकता (बाहेर वापरता येते) आणि इतर उत्कृष्ट कामगिरी.

ओप वॅक्स for PVC foam products

कठोर पीव्हीसी मायक्रो फोम केलेल्या मटेरियलमध्ये फोम केलेले बोर्ड (जसे की फोम केलेले फूट बोर्ड, फोम केलेले वॉल स्ट्रिप्स, भिंत आणि छताचे पटल, छतावरील रंगीत फरशा, इ.), फोम केलेले पाईप्स (जसे की केबल संरक्षण पाईप्स, ड्रेनेज पाईप्स) यांचा समावेश आहे. रस्ते आणि रेल्वे, बिल्डिंग सीवर पाईप्स, कृषी सिंचन पाईप्स, औद्योगिक संरक्षण पाईप्स इ.), फोम केलेले प्रोफाइल (जसे की पडदे रेल, रोलिंग शटर फ्रेम प्रोफाइल, दरवाजा आणि खिडकी प्रोफाइल बाल्कनी पॅनेल प्रोफाइल, घरातील आणि बाहेरील मजला इ.) .

① फ्री फोमिंग म्हणजे डाय सोडल्याबरोबर मेल्टचा अनियंत्रित मुक्त विस्तार होतो आणि नंतर थोड्या कालावधीनंतर मोठ्या आकारासह सेटिंग डिव्हाइसमध्ये प्रवेश करतो. फ्री फोमिंगमुळे एक्सट्रुडेटच्या क्रॉस सेक्शनवर सर्व बुडबुडे तयार होतात. पृष्ठभागावरील बुडबुड्यांची वाढ थंड होण्याने मर्यादित होते आणि शेवटी सतत घनता, मध्यम पृष्ठभाग कडकपणा आणि गुळगुळीत उत्पादन तयार होते. या पद्धतीमध्ये साध्या प्रक्रियेचे फायदे आहेत आणि 2 ~ 6 मिमी जाडी, साधी भूमिती आणि निस्तेज पृष्ठभाग (जसे की पाईप्स, शीट्स आणि साध्या भूमितीसह प्रोफाइल) उत्पादनांसाठी उपयुक्त आहे.
② इनवर्ड फोमिंग मेथड, स्किन फोमिंग पद्धत किंवा सेलुका मेथड प्लास्टीलाइज्ड मटेरिअल विलग करण्यासाठी आतून कोर असलेल्या स्पेशल डायचा अवलंब करते, सेटिंग डिव्हाईस डाय शी जोडलेले असते आणि त्याचा बाह्य कंटूर डायच्या सारखाच असतो. जेव्हा सामग्री इनलेट डायच्या समोर सेटिंग स्लीव्हवर पाठविली जाते, तेव्हा फोमिंग एजंट असलेले वितळणे तोंडाच्या फिल्ममधून बाहेर पडताच कूलिंग सेटिंग स्लीव्हमध्ये प्रवेश करते आणि संपूर्ण पृष्ठभागावर जलद थंड होते, ज्यामुळे तयार होण्यास प्रतिबंध होतो. पृष्ठभागावरील बुडबुडे आणि एक्सट्रुडेट विभागावर कोणतीही सूज, ज्यामुळे पृष्ठभागावर त्वचेचा थर तयार होतो. त्याच वेळी, डाई मधील कोर अर्ध-तयार उत्पादनामध्ये तयार झालेल्या पोकळीला उरलेल्या वितळण्यामुळे तयार झालेल्या फोमने भरलेला असतो, म्हणजेच आत फेस येतो. कूलिंगची तीव्रता नियंत्रित करून, 0.1 ~ 10 मिमीच्या पृष्ठभागाची जाडी आणि 6 मिमी पेक्षा जास्त भिंतीची जाडी असलेली उत्पादने मिळवता येतात. ही पद्धत जटिल क्रॉस-सेक्शन आकारासह प्रोफाइल तयार करू शकते. उत्पादनांमध्ये गुळगुळीत पृष्ठभाग, उच्च कडकपणा आणि कोर क्षेत्रामध्ये कमी घनता ही वैशिष्ट्ये आहेत. याव्यतिरिक्त, ही पद्धत पद्धत ① सह एकत्रित करून, एका बाजूला त्वचा आणि दुसऱ्या बाजूला मुक्त स्थिती असलेले उत्पादन मिळवता येते.

③ कोएक्स्ट्रुजन अनुक्रमे फोमिंग नसलेल्या पृष्ठभागाचा थर आणि फोमिंग कोर लेयर बाहेर काढण्यासाठी एकत्रित हेड आणि दोन एक्सट्रूडर वापरते. प्लॅस्टिकच्या दोन थरांची विविधता किंवा सूत्र गरजेनुसार समायोजित केले जाऊ शकते जेणेकरून उत्पादने मानकांनुसार आवश्यक घनता आणि आकार पूर्ण करतात. चीनमध्ये तयार होणारे बहुतेक कोर फोम पाईप्स या प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात.
वरील तीन प्रक्रिया पद्धतींची सूत्र रचना, डाई स्ट्रक्चर आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये स्वतःची वैशिष्ट्ये असली तरी, वितळण्याच्या फोमिंग वर्तनावर नियंत्रण कसे ठेवायचे आणि समाधानकारक सेल रचना कशी मिळवायची ही एक्सट्रूझन प्रक्रियेतील सामान्य समस्या आहे. मेल्टमध्ये विरघळलेल्या वायूची अंतिम फोमिंग प्रक्रिया प्रत्यक्षात वितळल्यानंतर "अचानक" होते. वितळल्यानंतर डाय सोडल्यानंतर, सभोवतालचा दाब अचानक कमी झाल्यामुळे आणि तापमानात बदल झाल्यामुळे, विरघळलेला वायू सुपरसॅच्युरेटेड अवस्थेत असतो, वायू-द्रव दोन-टप्प्यांत विभक्त होतो आणि न्यूक्लिएशनमध्ये मोठ्या प्रमाणात सूक्ष्म फुगे तयार होतात. बिंदू बुडबुड्याच्या वाढीचा आकार विघटन वायूच्या संतृप्त बाष्प दाबावर आणि स्वतः वितळण्याची लवचिकता आणि ताकद यावर अवलंबून असतो. एकीकडे, गॅस प्रेशरच्या कृती अंतर्गत, फुगे सतत वाढतात; दुसरीकडे, वितळण्याची ताकद आणि लवचिकता बुडबुड्यांची वाढ मर्यादित करेल आणि बुडबुडे तुटतील की विलीन होतील हे निर्धारित करेल. कूलिंगमुळे वितळल्यामुळे वाढलेल्या व्हिस्कोइलास्टिक शक्तीशी गॅसचे बाह्य विस्तार बल संतुलित झाल्यानंतर, बबलची रचना टिकवून ठेवण्यासाठी आणि बुडबुडे कोसळणे टाळण्यासाठी ते त्वरित थंड केले जाईल आणि आकार दिला जाईल. वास्तविक एक्सट्रूजन फोमिंग प्रक्रियेमध्ये, फोम केलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा मुख्य घटक म्हणजे लहान, एकसमान आणि स्वतंत्र सेल संरचना तयार करण्यासाठी बुडबुडे तयार करणे आणि वाढणे नियंत्रित करणे.
किंगदाओ सैनुओ केमिकल कं, लि. आम्ही पीई मेण, पीपी मेण, ओपीई मेण, ईवा मेण, पेमा, ईबीएस, झिंक / कॅल्शियम स्टीरॅटचे…. आमची उत्पादने REACH, ROHS, PAHS, FDA चाचणी उत्तीर्ण झाली आहेत. Sainuo rest assured wax, तुमच्या चौकशीचे स्वागत आहे! वेबसाइट:
ई-मेल ： sales@qdsainuo.com
               अ‍ॅड्रेस
： कक्ष 2702, ब्लॉक बी, सनिंग बिल्डिंग, जिंगकोऊ रोड, लायांगांग जिल्हा, किंगदाओ, चीन