Негизинен катуу пенопласт материалдары жана жумшак пенопласт материалдары (мисалы, таман материалдары, жасалма тери, ж. Microporous пластик 1 ~ 10 μ M диаметри менен көбүк бир түрү, көбүк тыгыздыгы 1X109 ~ 1 × 1012 / см3 жаңы көбүк материал. көбүктүү эмес пластмассалар менен салыштырганда, microporous пластиктердин тыгыздыгы 5% ~ 95% га кыскарышы мүмкүн. Микроклеткалык көбүктөнгөндөн кийин, PVC тыгыздыгын азайтып, баасын үнөмдөйт, бирок ошондой эле көптөгөн сонун физикалык жана механикалык касиеттерге ээ, мисалы, жеңил салмак, жогорку таасирге каршы күч, жогорку катуу, жакшы жылуулук жана үн изоляциясы, төмөн өткөрүмдүүлүк жана жылуулук өткөрүмдүүлүк, кооз көрүнүшү, кислота жана щелоч каршылык, ным-далил жана анти-дат, жалын жана отко чыдамдуу, туруктуу өлчөмү, жөнөкөй калыптоо, беттик боёк, басып чыгаруу же каптоо, жеңил иштетүү Жакшы аба ырайы каршылык (сыртта колдонсо болот) жана башка жогорку аткаруу.

опе мом for PVC foam products

Катуу ПВХ микро көбүктүү материалдары көбүктүү тактайларды (мисалы, көбүктүү бут тактайлары, көбүктүү дубал тилкелери, дубалдын жана шыптын панелдери, чатырдын түстүү плиткасы ж. автомобиль жолдорунун жана темир жолдордун, курулуш канализация түтүктөрү, айыл чарба сугат түтүктөрү, өнөр жай коргоо түтүктөрү ж. .

① Акысыз көбүктөнүү эритмеден чыгаары менен анын чексиз эркин кеңейүүсүн билдирет, андан кийин кыска убакыттан кийин чоңураак өлчөмдөгү жөндөөчү түзүлүшкө кирет. Эркин көбүктөнүү экструдаттын кесилишинде бардык көбүктөрдү пайда кылат. Үстүндөгү көбүкчөлөрдүн өсүшү муздатуу менен чектелип, акырында үзгүлтүксүз тыгыздык, орточо беттик катуулук жана жылмакай продукт пайда болот. Бул ыкма жөнөкөй процесстин артыкчылыктарына ээ жана калыңдыгы 2 ~ 6 мм, жөнөкөй геометриялык жана бүдөмүк беттик (мисалы, жөнөкөй геометриялуу түтүк, барак жана профиль сыяктуу) буюмдарды өндүрүү үчүн ылайыктуу.
② ички көбүк ыкмасы, тери көбүк ыкмасы же celuka ыкмасы пластмассаланган материалдарды бөлүп үчүн ичинде өзөгү менен атайын өлүп кабыл алат, орнотуу аппарат өлүп менен байланышкан, жана анын сырткы контуру өлүп менен бирдей. Материал кириш өлчөгүчтүн алдындагы орнотуу жеңине жөнөтүлгөндө, эритүүчү көбүктү камтыган эритме ооз пленкасынан кетээр замат муздаткыч орнотуу жеңине кирет жана пайда болушунун алдын алуу үчүн бүт бетинде тез муздатуудан өтөт. бетинде тери катмарын пайда кылуу үчүн, бетинде көбүкчөлөрдөн жана экструдаттын бөлүгүндө кандайдыр бир шишик пайда болот. Ошол эле учурда штамптагы өзөк жарым фабрикатта пайда болгон көңдөйдү калган эритмеден пайда болгон көбүк менен толтурган, башкача айтканда, ичинен көбүктөнөт. Муздатуу интенсивдүүлүгүн көзөмөлдөө менен бетинин калыңдыгы 0,1 ~ 10 мм жана буюмдун дубалынын калыңдыгы 6 ммден ашкан буюмдарды алууга болот. Бул ыкма татаал кесилиш формасы менен профилдерди чыгара алат. Продукциялар жылмакай беттик, жогорку катуулук жана негизги аймакта аз тыгыздык мүнөздөмөсүнө ээ. Кошумчалай кетсек, бул ыкманы ① метод менен айкалыштыруу менен бир тарабында териси, экинчи тарабында бош абалы бар продуктуну алууга болот.

③ Coextrusion көбүк бербеген үстүнкү катмарды жана көбүктөнгөн өзөк катмарын экструддоо үчүн бириккен башты жана эки экструдерді колдонот. Пластмассадан жасалган эки катмардын ар түрдүүлүгү же формуласы продукцияны стандарт талап кылган тыгыздыкка жана өлчөмдөргө шайкеш келтирүү үчүн муктаждыктарга жараша жөнгө салынышы мүмкүн. Кытайда өндүрүлгөн негизги пенопласт түтүктөрүнүн көбү ушул процесс менен өндүрүлөт.
Жогорудагы үч иштетүү ыкмалары формула курамында, өлүү структурасында жана иштетүү технологиясында өз өзгөчөлүктөрүнө ээ болсо да, эритмелердин көбүктөнгөн жүрүм-турумун кантип көзөмөлдөө жана канааттандырарлык клетка структурасын алуу экструзия процессиндеги жалпы негизги көйгөй болуп саналат. Эритмеде эриген газдын акыркы көбүктөнгөн процесси чындыгында эритинди өлүп калгандан кийин “капысынан” пайда болот. Эритме матрицадан чыккандан кийин курчап турган чөйрө басымынын кескин төмөндөшүнөн жана температуранын өзгөрүшүнөн улам эриген газ өтө каныккан абалда болот, газ-суюктук эки фазалуу бөлүнөт жана ядро ​​түзүүдө көп сандагы микро көбүкчөлөр пайда болот. пункт. Көбүктүн өсүшүнүн өлчөмү ажыроо газынын каныккан буу басымына жана эритмедин өзүнүн ийкемдүүлүгүнө жана бекемдигине көз каранды. Бир жагынан, газ басымынын таасири астында көбүкчөлөр тынымсыз өсөт; Башка жагынан алганда, эритиндилердин күчү жана ийкемдүүлүгү көбүктөрдүн өсүшүн чектеп, көбүкчөлөрдүн сынарын же биригишпесин аныктайт. Газдын сыртка кеңейүү күчү муздагандан улам эритме көбөйгөн илешкектик күч менен тең салмакталгандан кийин, көбүктүн түзүлүшүн сактап калуу жана көбүктүн кулашын болтурбоо үчүн ал дароо муздатылат жана формага келтирилет. Чыныгы экструзия көбүктөө процессинде, көбүктүү азыктардын сапатына таасир этүүчү негизги фактор болуп, кичинекей, бирдей жана көз карандысыз клетка структураларын түзүү үчүн көбүкчөлөрдүн пайда болушун жана өсүшүн көзөмөлдөө саналат.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Биз PE мому, PP мому, OPE мому, EVA мому, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate .... Биздин продуктылар REACH, ROHS, PAHS, FDA тесттеринен өттү. Sainuo ишеничтүү мом, сиздин суроого кош келиңиз! Вебсайт:https://www.sanowax.com
Электрондук почта дареги: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Дареги: 2702-бөлмө, Б блогу, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Licang District, Qingdao, China