Esistono molti tipi di prodotti in schiuma di PVC, inclusi principalmente materiali in schiuma dura e materiali in schiuma morbida (come materiali per suole, pelle artificiale, ecc.). La plastica microporosa è un tipo di schiuma con un diametro di 1 ~ 10 μ M, densità della schiuma di 1X109 ~ 1×1012/cm3 nuovo materiale espanso. Rispetto alle plastiche non espanse, la densità delle plastiche microporose può essere ridotta del 5% ~ 95%. Dopo la schiumatura microcellulare, il PVC non solo può ridurre la densità e risparmiare sui costi, ma ha anche molte eccellenti proprietà fisiche e meccaniche, come leggerezza, elevata resistenza agli urti, elevata tenacità, buon isolamento termico e prestazioni di isolamento acustico, bassa conduttività e conduttività termica, bell'aspetto, resistenza agli acidi e agli alcali, resistente all'umidità e anticorrosione, ignifugo e ignifugo, dimensioni stabili, stampaggio semplice, colorazione superficiale, stampa o rivestimento, lavorazione facile Buona resistenza agli agenti atmosferici (può essere utilizzato all'aperto) e altre prestazioni superiori.

cera ope per prodotti in schiuma di PVC

I materiali microespansi in PVC rigido hanno un'ampia gamma di applicazioni, tra cui pannelli espansi (come pedane espanse, listelli per pareti espansi, pannelli per pareti e soffitti, tegole colorate per tetti, ecc.), tubi espansi (come tubi di protezione cavi, tubi di drenaggio di strade e ferrovie, tubi per fognature edili, tubi per irrigazione agricola, tubi di protezione industriale, ecc.), profili espansi (come binari per tende, profili per serramenti, profili per porte e finestre, profili per balconi, pavimenti interni ed esterni, ecc.) .

① La formazione di schiuma libera si riferisce all'espansione libera illimitata del fuso non appena esce dallo stampo, per poi entrare nel dispositivo di impostazione con dimensioni maggiori dopo un breve periodo di tempo. La formazione di schiuma libera fa sì che tutte le bolle si formino sulla sezione trasversale dell'estruso. La crescita delle bolle superficiali è limitata dal raffreddamento e infine si forma una densità continua, una durezza superficiale moderata e un prodotto liscio. Questo metodo presenta i vantaggi di un processo semplice ed è adatto per la produzione di prodotti con spessore di 2 ~ 6 mm, geometria semplice e superficie opaca (come tubi, lamiere e profili con geometria semplice).
② Il metodo di schiumatura verso l'interno, il metodo di schiumatura della pelle o il metodo celuka adotta uno speciale stampo con un'anima all'interno per separare i materiali plastificati, il dispositivo di impostazione è collegato allo stampo e il suo contorno esterno è lo stesso di quello dello stampo. Quando il materiale viene inviato al manicotto di presa davanti allo stampo di ingresso, l'agente schiumogeno contenente fuso entra nel manicotto di presa di raffreddamento non appena lascia il film di bocca, e subisce un rapido raffreddamento su tutta la superficie, in modo da evitare la formazione di bolle superficiali ed eventuali rigonfiamenti sulla sezione dell'estruso, in modo da formare uno strato di pelle sulla superficie. Allo stesso tempo, l'anima nello stampo realizza la cavità formata nel semilavorato riempita con la schiuma formata dalla massa fusa rimanente, cioè schiumando all'interno. Controllando l'intensità di raffreddamento, è possibile ottenere prodotti con spessore superficiale di 0,1 ~ 10 mm e spessore della parete del prodotto superiore a 6 mm. Questo metodo può produrre profili con forma di sezione trasversale complessa. I prodotti hanno le caratteristiche di superficie liscia, elevata durezza e bassa densità nella zona centrale. Inoltre, combinando questo metodo con il metodo , si ottiene un prodotto con pelle da un lato e allo stato libero dall'altro.

③ La coestrusione utilizza una testa combinata e due estrusori per estrudere rispettivamente lo strato superficiale non schiumogeno e lo strato centrale schiumogeno. La varietà o la formula dei due strati di plastica può essere regolata in base alle esigenze per far sì che i prodotti soddisfino la densità e le dimensioni richieste dalla norma. La maggior parte dei tubi core in schiuma prodotti in Cina sono prodotti con questo processo.
Sebbene i tre metodi di lavorazione di cui sopra abbiano le proprie caratteristiche nella composizione della formula, nella struttura dello stampo e nella tecnologia di lavorazione, come controllare il comportamento di schiumatura del fuso e ottenere una struttura cellulare soddisfacente è il problema centrale comune nel processo di estrusione. Il processo di schiumatura finale del gas disciolto nel fuso avviene in realtà "improvvisamente" dopo che il fuso lascia lo stampo. Dopo che il fuso lascia lo stampo, a causa dell'improvviso calo della pressione ambiente e del cambiamento di temperatura, il gas disciolto è in uno stato sovrasaturo, la separazione bifase gas-liquido e un gran numero di microbolle si formano alla nucleazione punto. La dimensione della crescita delle bolle dipende dalla pressione del vapore saturo del gas di decomposizione e dalla duttilità e forza del fuso stesso. Da un lato, sotto l'azione della pressione del gas, le bolle crescono continuamente; D'altra parte, la forza e la duttilità del fuso limiteranno la crescita delle bolle e determineranno se le bolle si rompono o si fondono. Una volta che la forza di espansione verso l'esterno del gas è bilanciata con la forza viscoelastica aumentata dal fuso dovuto al raffreddamento, deve essere raffreddato e modellato immediatamente per mantenere la struttura delle bolle e prevenire il collasso delle bolle. Nell'effettivo processo di schiumatura per estrusione, il fattore chiave che influenza la qualità dei prodotti espansi è controllare la generazione e la crescita di bolle per formare strutture cellulari piccole, uniformi e indipendenti.
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