అనేక రకాల PVC ఫోమ్ ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రధానంగా హార్డ్ ఫోమ్ మెటీరియల్స్ మరియు సాఫ్ట్ ఫోమ్ మెటీరియల్స్ (ఏకైక పదార్థాలు, కృత్రిమ తోలు మొదలైనవి) ఉన్నాయి. మైక్రోపోరస్ ప్లాస్టిక్ అనేది 1 ~ 10 μM వ్యాసం కలిగిన ఒక రకమైన నురుగు, 1X109 ~ 1×1012 / cm3 కొత్త ఫోమ్ మెటీరియల్. నురుగు లేని ప్లాస్టిక్‌లతో పోలిస్తే, మైక్రోపోరస్ ప్లాస్టిక్‌ల సాంద్రతను 5% ~ 95% తగ్గించవచ్చు. మైక్రోసెల్యులర్ ఫోమింగ్ తర్వాత, PVC సాంద్రతను తగ్గించడం మరియు ఖర్చును ఆదా చేయడం మాత్రమే కాకుండా, తక్కువ బరువు, అధిక ప్రభావ బలం, అధిక దృఢత్వం, మంచి వేడి ఇన్సులేషన్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు, తక్కువ వాహకత మరియు ఉష్ణ వాహకత వంటి అనేక అద్భుతమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అందమైన ప్రదర్శన, యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకత, తేమ-ప్రూఫ్ మరియు యాంటీ తుప్పు, జ్వాల రిటార్డెంట్ మరియు ఫైర్‌ప్రూఫ్, స్థిరమైన పరిమాణం, సాధారణ అచ్చు, ఉపరితల రంగు, ప్రింటింగ్ లేదా పూత, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మంచి వాతావరణ నిరోధకత (బయట ఉపయోగించవచ్చు) మరియు ఇతర ఉన్నతమైన పనితీరు.

ope మైనపు for PVC foam products

దృఢమైన PVC మైక్రో ఫోమ్డ్ మెటీరియల్స్ విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉన్నాయి, వీటిలో ఫోమ్డ్ బోర్డులు (ఫోమ్డ్ ఫుట్ బోర్డులు, ఫోమ్డ్ వాల్ స్ట్రిప్స్, వాల్ మరియు సీలింగ్ ప్యానెల్‌లు, రూఫ్ కలర్ టైల్స్ మొదలైనవి), ఫోమ్డ్ పైపులు (కేబుల్ ప్రొటెక్షన్ పైపులు, డ్రైనేజీ పైపులు వంటివి) ఉన్నాయి. రోడ్లు మరియు రైల్వేలు, బిల్డింగ్ మురుగు పైపులు, వ్యవసాయ నీటిపారుదల పైపులు, పారిశ్రామిక రక్షణ పైపులు మొదలైనవి), ఫోమ్డ్ ప్రొఫైల్‌లు (కర్టెన్ పట్టాలు, రోలింగ్ షట్టర్ ఫ్రేమ్ ప్రొఫైల్‌లు, డోర్ మరియు విండో ప్రొఫైల్స్ బాల్కనీ ప్యానెల్ ప్రొఫైల్, ఇండోర్ మరియు అవుట్‌డోర్ ఫ్లోర్ మొదలైనవి) .

① ఉచిత ఫోమింగ్ అనేది డై నుండి బయలుదేరిన వెంటనే మెల్ట్ యొక్క అనియంత్రిత ఉచిత విస్తరణను సూచిస్తుంది, ఆపై కొంత సమయం తర్వాత పెద్ద పరిమాణంతో సెట్టింగ్ పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఉచిత ఫోమింగ్ అనేది ఎక్స్‌ట్రూడేట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్‌లో అన్ని బుడగలు ఏర్పడేలా చేస్తుంది. ఉపరితల బుడగలు యొక్క పెరుగుదల శీతలీకరణ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది మరియు చివరకు నిరంతర సాంద్రత, మితమైన ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు మృదువైన ఉత్పత్తి ఏర్పడుతుంది. ఈ పద్ధతి సాధారణ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు 2 ~ 6mm మందం, సాధారణ జ్యామితి మరియు నిస్తేజమైన ఉపరితలం (సాధారణ జ్యామితితో పైపులు, షీట్లు మరియు ప్రొఫైల్‌లు వంటివి) కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
② ఇన్‌వర్డ్ ఫోమింగ్ మెథడ్, స్కిన్ ఫోమింగ్ మెథడ్ లేదా సెల్యుకా మెథడ్ ప్లాస్టిసైజ్డ్ మెటీరియల్‌లను వేరు చేయడానికి లోపల కోర్‌తో కూడిన ప్రత్యేక డైని అవలంబిస్తుంది, సెట్టింగ్ పరికరం డైతో కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు దాని బయటి ఆకృతి డైతో సమానంగా ఉంటుంది. ఇన్‌లెట్ డై ముందు ఉన్న సెట్టింగ్ స్లీవ్‌కు మెటీరియల్‌ని పంపినప్పుడు, మౌత్ ఫిల్మ్ నుండి బయటకు వచ్చిన వెంటనే ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉన్న మెల్ట్ కూలింగ్ సెట్టింగ్ స్లీవ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు మొత్తం ఉపరితలంపై వేగంగా శీతలీకరణకు లోనవుతుంది, తద్వారా ఏర్పడకుండా చేస్తుంది. ఉపరితల బుడగలు మరియు ఎక్స్‌ట్రూడేట్ విభాగంలో ఏదైనా వాపు, తద్వారా ఉపరితలంపై చర్మపు పొర ఏర్పడుతుంది. అదే సమయంలో, డైలోని కోర్ సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్‌లో ఏర్పడిన కుహరాన్ని మిగిలిన కరుగు ద్వారా ఏర్పడిన నురుగుతో నింపుతుంది, అనగా లోపల నురుగు. శీతలీకరణ తీవ్రతను నియంత్రించడం ద్వారా, 0.1 ~ 10mm ఉపరితల మందం మరియు 6mm కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి గోడ మందం కలిగిన ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు. ఈ పద్ధతి సంక్లిష్ట క్రాస్-సెక్షన్ ఆకారంతో ప్రొఫైల్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఉత్పత్తులు మృదువైన ఉపరితలం, అధిక కాఠిన్యం మరియు కోర్ ప్రాంతంలో తక్కువ సాంద్రత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, ఈ పద్ధతిని పద్ధతితో కలపడం ద్వారా ①, ఒక వైపు చర్మం మరియు మరొక వైపు ఉచిత స్థితితో ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు.

③ Coextrusion వరుసగా ఫోమింగ్ కాని ఉపరితల పొర మరియు ఫోమింగ్ కోర్ లేయర్‌ను వెలికితీసేందుకు కంబైన్డ్ హెడ్ మరియు రెండు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. రెండు లేయర్‌ల ప్లాస్టిక్‌ల వైవిధ్యం లేదా ఫార్ములా అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడి, ఉత్పత్తులు ప్రమాణం ప్రకారం అవసరమైన సాంద్రత మరియు పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. చైనాలో ఉత్పత్తి చేయబడిన చాలా కోర్ ఫోమ్ పైపులు ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
ఫార్ములా కంపోజిషన్, డై స్ట్రక్చర్ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో పై మూడు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, కరిగే ఫోమింగ్ ప్రవర్తనను ఎలా నియంత్రించాలి మరియు సంతృప్తికరమైన కణ నిర్మాణాన్ని ఎలా పొందాలి అనేది ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో సాధారణ ప్రధాన సమస్య. కరిగేటప్పుడు కరిగిన వాయువు యొక్క చివరి నురుగు ప్రక్రియ వాస్తవానికి "అకస్మాత్తుగా" కరుగు డై నుండి బయలుదేరిన తర్వాత జరుగుతుంది. మెల్ట్ డై నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత, పరిసర పీడనం యొక్క ఆకస్మిక పడిపోవడం మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పు కారణంగా, కరిగిన వాయువు ఒక అతి సంతృప్త స్థితిలో ఉంటుంది, గ్యాస్-లిక్విడ్ రెండు-దశల విభజన మరియు న్యూక్లియేషన్ వద్ద పెద్ద సంఖ్యలో మైక్రోబబుల్స్ ఏర్పడతాయి. పాయింట్. బుడగ పెరుగుదల పరిమాణం కుళ్ళిపోయే వాయువు యొక్క సంతృప్త ఆవిరి పీడనం మరియు కరిగే డక్టిలిటీ మరియు బలం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక వైపు, గ్యాస్ పీడనం యొక్క చర్యలో, బుడగలు నిరంతరం పెరుగుతాయి; మరోవైపు, కరుగు యొక్క బలం మరియు డక్టిలిటీ బుడగలు యొక్క పెరుగుదలను పరిమితం చేస్తుంది మరియు బుడగలు విరిగిపోతాయా లేదా విలీనం అవుతుందా అని నిర్ణయిస్తుంది. శీతలీకరణ కారణంగా ద్రవీభవన కారణంగా పెరిగిన విస్కోలాస్టిక్ శక్తితో వాయువు యొక్క బాహ్య విస్తరణ శక్తి సమతుల్యం అయిన తర్వాత, బుడగ నిర్మాణాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు బుడగ కూలిపోకుండా నిరోధించడానికి వెంటనే అది చల్లబడి ఆకృతి చేయబడుతుంది. అసలు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోమింగ్ ప్రక్రియలో, చిన్న, ఏకరీతి మరియు స్వతంత్ర కణ నిర్మాణాలను రూపొందించడానికి బుడగలు ఉత్పత్తి మరియు పెరుగుదలను నియంత్రించడం అనేది నురుగు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్య అంశం.
కింగ్డావో సైనూ కెమికల్ కో, లిమిటెడ్. మేము PE మైనపు, PP మైనపు, OPE మైనపు, EVA మైనపు, PEMA, EBS, జింక్ / కాల్షియం స్టీరేట్. మా ఉత్పత్తులు రీచ్, ROHS, PAHS, FDA పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయి. Sainuo మిగిలిన హామీ మైనపు, మీ విచారణకు స్వాగతం! వెబ్‌సైట్:https://www.sanowax.com
ఇ-మెయిల్ ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
： రూమ్ 2702, బ్లాక్ బి, సునింగ్ బిల్డింగ్, జింగ్‌కో రోడ్, లికాంగ్ జిల్లా, కింగ్‌డావో, చైనా