Существует множество видов изделий из вспененного ПВХ, в основном из твердых вспененных материалов и мягких вспененных материалов (например, подошв, искусственная кожа и т. Д.). Микропористый пластик представляет собой разновидность пены диаметром 1 ~ 10 мкм, плотностью пены 1 · 109 ~ 1 · 1012 / см3 нового пеноматериала. По сравнению с невспененными пластиками плотность микропористых пластиков может быть снижена на 5% ~ 95%. После микропористого вспенивания ПВХ может не только снизить плотность и снизить затраты, но также обладает множеством отличных физико-механических свойств, таких как легкий вес, высокая ударная вязкость, высокая ударная вязкость, хорошая теплоизоляция и звукоизоляция, низкая проводимость и теплопроводность, красивый внешний вид, устойчивость к кислотам и щелочам, влагостойкость и защита от коррозии, огнестойкость и огнестойкость, стабильный размер, простое формование, окраска поверхности, печать или покрытие, простота обработки. Хорошая атмосферостойкость (можно использовать на открытом воздухе) и другие превосходные характеристики.

воска для изделий из пены ПВХ

Жесткие микропенистые материалы из ПВХ имеют широкий спектр применения, включая вспененные плиты (например, вспененные подножки, вспененные стенные полосы, стеновые и потолочные панели, окрашенную черепицу и т. Д.), Вспененные трубы (например, трубы для защиты кабелей, дренажные трубы. автомобильных и железных дорог, строительных канализационных труб, сельскохозяйственных ирригационных труб, промышленных защитных труб и т. д.), вспененные профили (например, карнизы для штор, профили рамы рольставен, дверные и оконные профили, профиль балконной панели, пол внутри и снаружи и т. д.) .

① Свободное вспенивание относится к неограниченному свободному расширению расплава, как только он покидает матрицу, а затем через короткий промежуток времени попадает в установочное устройство большего размера. При свободном вспенивании все пузырьки образуются на поперечном сечении экструдата. Рост пузырьков на поверхности ограничивается охлаждением, и, наконец, образуется непрерывная плотность, умеренная твердость поверхности и гладкий продукт. Этот метод имеет преимущества простого процесса и подходит для производства изделий толщиной 2 ~ 6 мм, простой геометрии и матовой поверхности (например, труб, листов и профилей с простой геометрией).
② Метод внутреннего вспенивания, метод вспенивания кожи или метод Celuka использует специальный штамп с сердечником внутри для разделения пластифицированных материалов, установочное устройство соединено с штампом, а его внешний контур такой же, как и у штампа. Когда материал направляется в установочную втулку перед входной фильерой, расплав, содержащий пенообразователь, входит в охлаждающую установочную втулку, как только он покидает пленку на выходе, и подвергается быстрому охлаждению по всей поверхности, чтобы предотвратить образование поверхностных пузырьков и любого вздутия на секции экструдата с образованием поверхностного слоя на поверхности. В то же время сердцевина в фильере заставляет полость, образованную в полуфабрикате, заполняться пеной, образованной оставшимся расплавом, то есть вспениваться внутри. Контролируя интенсивность охлаждения, можно получить изделия с толщиной поверхности 0,1 ~ 10 мм и толщиной стенок более 6 мм. С помощью этого метода можно изготавливать профили сложной формы поперечного сечения. Продукция имеет характеристики гладкой поверхности, высокой твердости и низкой плотности в области сердцевины. Кроме того, комбинируя этот метод с методом ①, можно получить продукт с кожей с одной стороны и свободным состоянием с другой стороны.

③ Для совместной экструзии используется комбинированная головка и два экструдера для экструзии невспенивающегося поверхностного слоя и вспененного внутреннего слоя соответственно. Разновидность или формулу двух слоев пластика можно регулировать в соответствии с потребностями, чтобы изделия соответствовали плотности и размеру, требуемым стандартом. Большинство труб из пенопласта, производимых в Китае, производятся этим способом.
Хотя указанные выше три метода обработки имеют свои особенности в отношении состава формулы, структуры фильеры и технологии обработки, то, как контролировать пенообразование расплава и получить удовлетворительную структуру ячеек, является общей основной проблемой в процессе экструзии. Окончательный процесс вспенивания газа, растворенного в расплаве, на самом деле происходит «внезапно» после того, как расплав покидает фильеру. После того, как расплав покидает фильеру, из-за внезапного падения давления окружающей среды и изменения температуры растворенный газ находится в перенасыщенном состоянии, происходит двухфазное разделение газ-жидкость, и при зародышеобразовании образуется большое количество микропузырьков. точка. Размер роста пузырьков зависит от давления насыщенного пара газа разложения, а также от пластичности и прочности самого расплава. С одной стороны, под действием давления газа пузырьки непрерывно растут; С другой стороны, прочность и пластичность расплава ограничивают рост пузырьков и определяют, лопаются ли пузырьки или сливаются. Как только сила расширения газа наружу уравновешивается с вязкоупругой силой, увеличивающейся расплавом из-за охлаждения, он должен быть немедленно охлажден и сформирован, чтобы сохранить структуру пузырьков и предотвратить схлопывание пузырьков. В фактическом процессе экструзионного вспенивания ключевым фактором, влияющим на качество вспененных продуктов, является контроль образования и роста пузырьков с образованием небольших, однородных и независимых ячеистых структур.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Мы являемся производителем воска PE, воска PP, воска OPE, воска EVA, PEMA, EBS, стеарата цинка / кальция …. Наши продукты прошли испытания REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo будьте уверены, воск, приветствуем ваш запрос! Веб-сайт ： https: //www.sanowax.com
Электронная почта: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адрес ： Комната 2702, блок B, здание Suning, улица Цзинкоу, район Лицан, Циндао, Китай