Ir daudz veidu PVC putu izstrādājumu, galvenokārt cieto putu materiālu un mīksto putu materiālu (piemēram, zoles materiāli, mākslīgā āda utt.). Mikroporainā plastmasa ir sava veida putas ar diametru 1 ~ 10 μM, putu blīvums 1X109 ~ 1×1012 / cm3 jauns putu materiāls. Salīdzinot ar neputotām plastmasām, mikroporainās plastmasas blīvumu var samazināt par 5% ~ 95%. Pēc mikrošūnu putošanas PVC var ne tikai samazināt blīvumu un ietaupīt izmaksas, bet arī tam ir daudzas lieliskas fizikālās un mehāniskās īpašības, piemēram, viegls svars, augsta triecienizturība, augsta izturība, laba siltumizolācijas un skaņas izolācijas veiktspēja, zema vadītspēja un siltumvadītspēja, skaists izskats, izturība pret skābēm un sārmiem, mitrumizturīga un pretkorozijas, liesmas slāpējoša un ugunsdroša, stabils izmērs, vienkārša formēšana, virsmas krāsošana, apdruka vai pārklājums, vienkārša apstrāde Laba laika apstākļu izturība (var izmantot ārā) un cita izcila veiktspēja.

ope vasks PVC putu izstrādājumiem

Cietiem PVC mikroputu materiāliem ir plašs pielietojuma klāsts, tostarp putu dēļi (piemēram, putu pēdu dēļi, putuplasta sienu sloksnes, sienu un griestu paneļi, jumta krāsas flīzes utt.), putuplasta caurules (piemēram, kabeļu aizsargcaurules, drenāžas caurules). autoceļiem un dzelzceļiem, ēku kanalizācijas caurulēm, lauksaimniecības apūdeņošanas caurulēm, rūpnieciskajām aizsargcaurulēm utt.), putu profiliem (piemēram, aizkaru sliedes, slēģu rāmju profiliem, durvju un logu profiliem Balkonu paneļu profils, iekštelpu un āra grīda utt.) .

① Brīva putošana attiecas uz kausējuma neierobežotu brīvu izplešanos, tiklīdz tas atstāj presformu, un pēc neilga laika nonāk iestatīšanas ierīcē ar lielāku izmēru. Brīvās putošanas rezultātā visi burbuļi veidojas uz ekstrudāta šķērsgriezuma. Virsmas burbuļu augšanu ierobežo dzesēšana, un visbeidzot veidojas nepārtraukts blīvums, mērena virsmas cietība un gluds produkts. Šai metodei ir vienkārša procesa priekšrocības, un tā ir piemērota tādu izstrādājumu ražošanai, kuru biezums ir no 2 līdz 6 mm, ar vienkāršu ģeometriju un blāvu virsmu (piemēram, caurules, loksnes un profili ar vienkāršu ģeometriju).
② Iekšputošanas metode, ādas putošanas metode vai celuka metode izmanto īpašu veidni ar serdi iekšpusē, lai atdalītu plastificētos materiālus, iestatīšanas ierīce ir savienota ar matricu, un tās ārējā kontūra ir tāda pati kā matricai. Kad materiāls tiek nosūtīts uz iestatīšanas uzmavu ieplūdes veidnes priekšā, kausējumu saturošais putotājs nonāk dzesēšanas iestatīšanas uzmavā, tiklīdz tas atstāj mutes plēvi, un tiek ātri atdzesēts visā virsmā, lai novērstu veidošanos. virsmas burbuļi un jebkāds pietūkums ekstrudāta daļā, lai uz virsmas izveidotu ādas slāni. Tajā pašā laikā veidnē esošais serdenis padara pusfabrikātā izveidoto dobumu piepildītu ar putām, ko veido atlikušais kausējums, tas ir, putošanās iekšpusē. Kontrolējot dzesēšanas intensitāti, var iegūt izstrādājumus ar virsmas biezumu 0,1 ~ 10 mm un izstrādājuma sieniņu biezumu virs 6 mm. Ar šo metodi var izgatavot profilus ar sarežģītu šķērsgriezuma formu. Produktiem ir gludas virsmas īpašības, augsta cietība un zems blīvums serdes zonā. Turklāt, apvienojot šo metodi ar metodi ①, var iegūt produktu ar ādu vienā pusē un brīvu stāvokli otrā pusē.

③ Koekstrūzijā izmanto kombinētu galvu un divus ekstrūderus, lai izspiestu attiecīgi neputojošo virsmas slāni un putojošo serdes slāni. Abu plastmasas slāņu šķirni vai formulu var pielāgot atbilstoši vajadzībām, lai izstrādājumi atbilstu standartam noteiktajam blīvumam un izmēram. Lielākā daļa Ķīnā ražoto putu cauruļu tiek ražotas ar šo procesu.
Lai gan iepriekš minētajām trim apstrādes metodēm ir savas formulas sastāva, presformas struktūras un apstrādes tehnoloģijas īpatnības, kā kontrolēt kausējuma putošanas izturēšanos un iegūt apmierinošu šūnu struktūru, ekstrūzijas procesa galvenā problēma ir. Pēdējais kausējumā izšķīdušās gāzes putošanas process faktiski notiek “pēkšņi” pēc tam, kad kausējums atstāj veidni. Pēc kausējuma iziešanas no presformas pēkšņa apkārtējā spiediena krituma un temperatūras maiņas dēļ izšķīdinātā gāze atrodas pārsātinātā stāvoklī, notiek gāzes un šķidruma divfāzu atdalīšana, un kodola veidošanās vietā veidojas liels skaits mikroburbuļu. punktu. Burbuļu augšanas lielums ir atkarīgs no sadalīšanās gāzes piesātinātā tvaika spiediena un paša kausējuma elastības un stiprības. No vienas puses, gāzes spiediena ietekmē burbuļi nepārtraukti aug; No otras puses, kausējuma stiprums un elastība ierobežos burbuļu augšanu un noteiks, vai burbuļi saplīst vai saplūst. Kad gāzes izplešanās spēks uz āru ir līdzsvarots ar viskoelastīgo spēku, ko palielina kausējums dzesēšanas dēļ, tā nekavējoties jāatdzesē un jāveido, lai saglabātu burbuļa struktūru un novērstu burbuļa sabrukšanu. Faktiskajā ekstrūzijas putošanas procesā galvenais faktors, kas ietekmē putu produktu kvalitāti, ir kontrolēt burbuļu veidošanos un augšanu, veidojot mazas, viendabīgas un neatkarīgas šūnu struktūras.
Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd Mēs esam PE vasku, PP vasku, OPE vasku, EVA vasku, PEMA, EBS, cinku / kalcija stearātu .... Mūsu produkti ir izturējuši REACH, ROHS, PAHS, FDA testus. Sainuo esi drošs, vasks, laipni lūdzam jūsu pieprasījumu! Vietne: https://www.sanowax.com
E-pasts: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
telpa, B korpuss, Suning Building, Jingkou Road, Licang rajons, Qingdao, Ķīna