Có nhiều loại sản phẩm xốp PVC, chủ yếu bao gồm vật liệu xốp cứng và vật liệu xốp mềm (như vật liệu đế, da nhân tạo, v.v.). Microporous plastic là một loại xốp có đường kính từ 1 ~ 10 μ M, mật độ xốp 1X109 ~ 1 × 1012 / cm3 vật liệu xốp mới. So với nhựa không bọt, mật độ của nhựa vi xốp có thể giảm 5% ~ 95%. Sau khi tạo bọt vi tế bào, PVC không chỉ có thể giảm mật độ và tiết kiệm chi phí, mà còn có nhiều tính chất cơ lý tuyệt vời, chẳng hạn như trọng lượng nhẹ, độ bền va đập cao, độ dẻo dai cao, hiệu suất cách nhiệt và cách âm tốt, độ dẫn điện và dẫn nhiệt thấp, Hình thức đẹp, khả năng chống axit và kiềm, chống ẩm và chống ăn mòn, chống cháy và chống cháy, kích thước ổn định, đúc đơn giản, tạo màu bề mặt, in hoặc phủ, gia công dễ dàng, chịu được thời tiết tốt (có thể sử dụng ngoài trời) và hiệu suất vượt trội khác.

sáp ope cho các sản phẩm bọt PVC

Vật liệu bọt xốp PVC cứng có nhiều ứng dụng, bao gồm ván xốp (như ván xốp, tấm tường xốp, tấm tường và trần, ngói màu mái, v.v.), ống xốp (như ống bảo vệ cáp, ống thoát nước của đường bộ và đường sắt, đường ống thoát nước xây dựng, đường ống tưới tiêu nông nghiệp, đường ống bảo vệ công nghiệp, v.v.), cấu hình có bọt (chẳng hạn như thanh treo rèm, cấu hình khung cửa cuốn, cấu hình cửa và cửa sổ Cấu hình bảng ban công, sàn trong nhà và ngoài trời, v.v.) .

① Tạo bọt tự do đề cập đến sự giãn nở tự do không hạn chế của chất tan chảy ngay sau khi nó rời khuôn, sau đó đi vào thiết bị đông kết với kích thước lớn hơn sau một khoảng thời gian ngắn. Tạo bọt tự do làm cho tất cả các bong bóng hình thành trên mặt cắt ngang của chất đùn. Sự phát triển của bong bóng bề mặt bị hạn chế bởi quá trình làm mát, và cuối cùng một mật độ liên tục, độ cứng bề mặt vừa phải và sản phẩm mịn được hình thành. Phương pháp này có ưu điểm là quy trình đơn giản và thích hợp để sản xuất các sản phẩm có độ dày từ 2 ~ 6mm, hình học đơn giản và bề mặt mờ (như ống, tấm và các cấu kiện có hình học đơn giản).
② Phương pháp tạo bọt bên trong, phương pháp tạo bọt ngoài da hoặc phương pháp celuka sử dụng một khuôn đặc biệt có lõi bên trong để tách các vật liệu dẻo, thiết bị đông kết được kết nối với khuôn và đường viền bên ngoài của nó giống như đường viền của khuôn. Khi vật liệu được gửi đến ống bọc phía trước khuôn đầu vào, chất tạo bọt có chứa chất tan chảy sẽ đi vào ống bọc làm mát ngay sau khi nó rời khỏi màng miệng và trải qua quá trình làm mát nhanh chóng trên toàn bộ bề mặt, để ngăn ngừa sự hình thành bong bóng bề mặt và bất kỳ chỗ phồng nào trên phần của vật liệu đùn, để tạo thành một lớp da trên bề mặt. Đồng thời, lõi trong khuôn làm cho khoang hình thành trong bán thành phẩm chứa đầy bọt được hình thành bởi sự tan chảy còn lại, tức là sủi bọt bên trong. Bằng cách kiểm soát cường độ làm mát, có thể thu được các sản phẩm có độ dày bề mặt từ 0,1 ~ 10mm và độ dày thành sản phẩm hơn 6mm. Phương pháp này có thể tạo ra các biên dạng có hình dạng mặt cắt phức tạp. Sản phẩm có đặc điểm bề mặt nhẵn, độ cứng cao và mật độ vùng lõi thấp. Ngoài ra, bằng cách kết hợp phương pháp này với phương pháp ①, có thể thu được sản phẩm có da ở một bên và trạng thái tự do ở bên kia.

③ Máy ép đùn sử dụng một đầu kết hợp và hai máy đùn để đùn lớp bề mặt không tạo bọt và lớp lõi tạo bọt tương ứng. Sự đa dạng hoặc công thức của hai lớp nhựa có thể được điều chỉnh tùy theo nhu cầu để làm cho sản phẩm đạt được mật độ và kích thước theo yêu cầu của tiêu chuẩn. Hầu hết các ống xốp lõi được sản xuất tại Trung Quốc đều được sản xuất bằng quy trình này.
Mặc dù ba phương pháp chế biến trên có những đặc điểm riêng về thành phần công thức, cấu trúc khuôn và công nghệ xử lý, nhưng làm thế nào để kiểm soát hành vi tạo bọt của quá trình nấu chảy và có được cấu trúc tế bào ưng ý là vấn đề cốt lõi phổ biến trong quá trình ép đùn. Quá trình tạo bọt cuối cùng của khí hòa tan trong chất nóng chảy thực sự xảy ra “đột ngột” sau khi chất nóng chảy để lại khuôn. Sau khi nóng chảy để lại khuôn, do áp suất xung quanh giảm đột ngột và sự thay đổi nhiệt độ, khí hòa tan ở trạng thái siêu bão hòa, phân tách hai pha khí-lỏng, và một số lượng lớn các viên bi nhỏ được hình thành ở hạt nhân. chỉ trỏ. Kích thước của sự phát triển bong bóng phụ thuộc vào áp suất hơi bão hòa của khí phân hủy và độ dẻo và độ bền của chính sự nóng chảy. Một mặt, dưới tác dụng của áp suất khí, bọt khí lớn lên liên tục; Mặt khác, độ bền và độ dẻo của chất tan chảy sẽ hạn chế sự phát triển của bong bóng và xác định xem bong bóng có vỡ hay hợp nhất hay không. Một khi lực giãn nở ra bên ngoài của chất khí cân bằng với lực đàn hồi dẻo tăng lên khi nóng chảy do làm mát, nó sẽ được làm lạnh và định hình ngay lập tức để duy trì cấu trúc bong bóng và ngăn ngừa sự xẹp bong bóng. Trong quá trình tạo bọt đùn thực tế, yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm tạo bọt là kiểm soát sự phát sinh và tăng trưởng của các bong bóng để tạo thành các cấu trúc tế bào nhỏ, đồng nhất và độc lập.
Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd. Chúng tôi là nhà sản xuất cho sáp PE, sáp PP, sáp OPE, sáp EVA, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate …. Sản phẩm của chúng tôi đã vượt qua kiểm tra REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo yên tâm sáp, hoan nghênh yêu cầu của bạn! Trang web ： https: //www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adress ： Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China