PVC-vaahtotuotteita on monenlaisia, mukaan lukien pääasiassa kovat vaahtomateriaalit ja pehmeät vaahtomuovimateriaalit (kuten pohjamateriaalit, keinonahka jne.). Mikrohuokoinen muovi on eräänlainen vaahto, jonka halkaisija on 1 ~ 10 μM, vaahdon tiheys 1X109 ~ 1×1012 / cm3 uutta vaahtomateriaalia. Verrattuna vaahdottamattomiin muoveihin mikrohuokoisten muovien tiheyttä voidaan vähentää 5 % ~ 95 %. Mikrosoluvaahdottamisen jälkeen PVC ei voi vain vähentää tiheyttä ja säästää kustannuksia, vaan sillä on myös monia erinomaisia ​​fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia, kuten kevyt paino, suuri iskulujuus, korkea sitkeys, hyvä lämmöneristys ja äänieristyskyky, alhainen johtavuus ja lämmönjohtavuus, kaunis ulkonäkö, hapon ja alkalin kestävyys, kosteuden- ja korroosionkestävä, paloa hidastava ja palonkestävä, vakaa koko, yksinkertainen muovaus, pinnan värjäys, painatus tai pinnoitus, helppo käsitellä Hyvä säänkestävyys (voidaan käyttää ulkona) ja muu erinomainen suorituskyky.

ope-vaha PVC-vaahtotuotteille

Jäykillä PVC-mikrovaahtomateriaaleilla on laaja valikoima sovelluksia, mukaan lukien vaahtolevyt (kuten vaahdotetut jalkalaudat, vaahdotetut seinälistat, seinä- ja kattopaneelit, värilliset kattotiilet jne.), vaahtoputket (kuten kaapelin suojaputket, viemäriputket). teiden ja rautateiden, rakennusten viemäriputket, maatalouden kasteluputket, teollisuuden suojaputket jne.), vaahtoprofiilit (kuten verhokiskot, rullakaihtimet, ovi- ja ikkunaprofiilit Parvekepaneeliprofiilit, sisä- ja ulkolattia jne.) .

① Vapaalla vaahtoutumisella tarkoitetaan sulan rajoittamatonta vapaata laajenemista heti, kun se lähtee suulakkeesta, ja siirtyy sitten suurempana säätölaitteeseen lyhyen ajan kuluttua. Vapaa vaahto saa kaikki kuplat muodostumaan ekstrudaatin poikkileikkaukselle. Pintakuplien kasvua rajoittaa jäähdytys ja lopuksi muodostuu jatkuva tiheys, kohtalainen pintakovuus ja sileä tuote. Tällä menetelmällä on yksinkertaisen prosessin edut ja se soveltuu 2–6 mm:n paksuisten, yksinkertaisen geometrian ja himmeän pinnan (kuten yksinkertaisen geometrian putkien, levyjen ja profiilien) valmistukseen.
② Sisäänpuoleisessa vaahdotusmenetelmässä, ihon vaahdotusmenetelmässä tai celuka-menetelmässä käytetään erityistä suulaketta, jonka sisällä on ydin pehmitettyjen materiaalien erottamiseksi, asetuslaite on yhdistetty suuttimeen ja sen ulkomuoto on sama kuin muotin. Kun materiaali lähetetään kovettumisholkkiin tulosuuttimen edessä, sulaa sisältävä vaahdotusaine menee jäähdytyskovetusholkkiin heti, kun se lähtee suukalvosta, ja jäähtyy nopeasti koko pinnalla muodostumisen estämiseksi. pintakuplia ja turvotusta suulakepuristeen osassa siten, että pintaan muodostuu pintakerros. Samanaikaisesti suulakkeen ydin täyttää puolivalmisteeseen muodostuneen ontelon jäljellä olevan sulatteen muodostamalla vaahdolla eli sisällä vaahtoaa. Säätämällä jäähdytysintensiteettiä voidaan saada tuotteita, joiden pintapaksuus on 0,1 ~ 10 mm ja tuotteen seinämän paksuus yli 6 mm. Tällä menetelmällä voidaan tuottaa monimutkaisen poikkileikkauksen muotoisia profiileja. Tuotteilla on sileän pinnan, korkean kovuuden ja matalan tiheyden ominaisuudet ydinalueella. Lisäksi yhdistämällä tämä menetelmä menetelmään ① voidaan saada tuote, jonka toisella puolella on nahka ja toisella puolella on vapaa tila.

③ Koekstruusio käyttää yhdistettyä päätä ja kahta ekstruuderia vaahtoamattoman pintakerroksen ja vaahtoavan ydinkerroksen suulakepuristamiseen. Kahden muovikerroksen lajiketta tai kaavaa voidaan säätää tarpeiden mukaan, jotta tuotteet täyttävät standardin edellyttämän tiheyden ja koon. Suurin osa Kiinassa valmistetuista ydinvaahtoputkista valmistetaan tällä prosessilla.
Vaikka edellä mainituilla kolmella prosessointimenetelmällä on omat ominaisuutensa kaavan koostumuksessa, suuttimen rakenteessa ja käsittelytekniikassa, sulatteen vaahtoamiskäyttäytymisen kontrollointi ja tyydyttävän solurakenteen aikaansaaminen on yleinen ydinongelma ekstruusioprosessissa. Sulatteeseen liuenneen kaasun lopullinen vaahtoamisprosessi tapahtuu itse asiassa "yhtäkkiä" sulan poistuttua suulakkeesta. Sulan poistuttua suulakkeesta ympäristön paineen äkillisen laskun ja lämpötilan muutoksen vuoksi liuennut kaasu on ylikyllästettynä, kaksifaasinen kaasu-neste-erotus ja ytimessä muodostuu suuri määrä mikrokuplia. kohta. Kuplan kasvun koko riippuu hajoamiskaasun kylläisen höyryn paineesta ja itse sulan sitkeydestä ja lujuudesta. Toisaalta kaasun paineen vaikutuksesta kuplat kasvavat jatkuvasti; Toisaalta sulatteen lujuus ja sitkeys rajoittavat kuplien kasvua ja määräävätkö kuplat rikkoutuvat vai sulautuvatko ne yhteen. Kun kaasun ulospäin suuntautuva laajenemisvoima on tasapainotettu jäähtymisen aiheuttaman sulan lisäämän viskoelastisen voiman kanssa, se tulee jäähdyttää ja muotoilla välittömästi kuplarakenteen säilyttämiseksi ja kuplan romahtamisen estämiseksi. Varsinaisessa ekstruusiovaahdotusprosessissa tärkein vaahdotetun tuotteen laatuun vaikuttava tekijä on kuplien muodostumisen ja kasvun hallinta pienten, yhtenäisten ja itsenäisten solurakenteiden muodostamiseksi.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Olemme PE-vahan, PP-vahan, OPE-vahan, EVA-vahan, PEMA: n, EBS: n, sinkki / kalsiumstearaatin valmistaja . Tuotteemme ovat läpäisseet REACH-, ROHS-, PAHS- ja FDA-testauksen. Sainuo varma vaha, tervetuloa tiedusteluusi! Verkkosivusto: https://www.sanowax.com
Sähköposti ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Osoite ： Huone 2 Huone 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kiina