Existuje mnoho druhů pěnových výrobků z PVC, včetně materiálů z tvrdé pěny a měkkých pěnových materiálů (jako jsou materiály podešve, umělá kůže atd.). Mikroporézní plast je druh pěny o průměru 1 ~ 10 μM, hustota pěny 1X109 ~ 1×1012 / cm3 nový pěnový materiál. Ve srovnání s nepěnovými plasty lze hustotu mikroporézních plastů snížit o 5 % ~ 95 %. Po mikrobuněčné pěně může PVC nejen snížit hustotu a ušetřit náklady, ale má také mnoho vynikajících fyzikálních a mechanických vlastností, jako je nízká hmotnost, vysoká rázová houževnatost, vysoká houževnatost, dobrá tepelná izolace a zvuková izolace, nízká vodivost a tepelná vodivost, krásný vzhled, odolnost proti kyselinám a zásadám, odolnost proti vlhkosti a korozi, nehořlavý a ohnivzdorný, stabilní velikost, jednoduché tvarování, barvení povrchu, tisk nebo nátěr, snadné zpracování Dobrá odolnost proti povětrnostním vlivům (lze použít venku) a další vynikající výkon.

opelového vosku pro pěnové výrobky z PVC

Pevné mikropěnové materiály z PVC mají širokou škálu použití, včetně pěnových desek (jako jsou pěnové patky, pěnové stěnové pásy, stěnové a stropní panely, střešní barevné tašky atd.), pěnových trubek (jako jsou ochranné trubky kabelů, drenážní trubky silnic a železnic, stavební kanalizační potrubí, zemědělské zavlažovací potrubí, průmyslové ochranné potrubí atd.), pěnové profily (jako jsou záclonové lišty, profily rámů rolovacích vrat, dveřní a okenní profily Balkonový panelový profil, vnitřní a venkovní podlaha atd.) .

① Volné pěnění se týká neomezené volné expanze taveniny, jakmile opustí formu a poté po krátké době vstoupí do nastavovacího zařízení s větší velikostí. Volné pěnění způsobí, že se na průřezu extrudátu vytvoří všechny bubliny. Růst povrchových bublin je omezen ochlazením a nakonec se vytvoří spojitá hustota, střední tvrdost povrchu a hladký produkt. Tato metoda má výhody jednoduchého procesu a je vhodná pro výrobu výrobků s tloušťkou 2 ~ 6 mm, jednoduchou geometrií a matným povrchem (jako jsou trubky, plechy a profily s jednoduchou geometrií).
② Metoda vnitřního zpěňování, metoda zpěňování kůže nebo metoda celuka využívá speciální matrici s jádrem uvnitř k oddělení měkčených materiálů, nastavovací zařízení je spojeno s matricí a její vnější obrys je stejný jako u matrice. Když je materiál poslán do nastavovací objímky před vstupní tryskou, tavenina obsahující pěnidlo vstupuje do chladicí nastavovací objímky, jakmile opustí film úst, a prochází rychlým ochlazením na celém povrchu, aby se zabránilo tvorbě povrchových bublin a jakéhokoli bobtnání na části extrudátu tak, aby se na povrchu vytvořila povrchová vrstva. Jádro v matrici zároveň vytváří dutinu vytvořenou v polotovaru vyplněnou pěnou tvořenou zbylou taveninou, to znamená, že uvnitř pění. Řízením intenzity chlazení lze získat produkty s tloušťkou povrchu 0,1 ~ 10 mm a tloušťkou stěny produktu větší než 6 mm. Touto metodou lze vyrábět profily se složitým tvarem průřezu. Výrobky se vyznačují hladkým povrchem, vysokou tvrdostí a nízkou hustotou v oblasti jádra. Navíc kombinací této metody s metodou ① lze získat produkt s kůží na jedné straně a volným stavem na druhé straně.

③ Koextruze využívá kombinovanou hlavu a dva extrudéry k vytlačování nepěnivé povrchové vrstvy a pěnové jádrové vrstvy. Rozmanitost nebo složení dvou vrstev plastů lze upravit podle potřeb, aby produkty splňovaly hustotu a velikost požadovanou normou. Většina pěnových trubek vyrobených v Číně se vyrábí tímto procesem.
Ačkoli výše uvedené tři způsoby zpracování mají své vlastní charakteristiky ve složení receptury, struktuře formy a technologii zpracování, jak řídit chování při pěnění taveniny a získat uspokojivou buněčnou strukturu, je společným základním problémem v procesu vytlačování. Konečný proces zpěňování plynu rozpuštěného v tavenině ve skutečnosti nastává „náhle“ poté, co tavenina opustí formu. Poté, co tavenina opustí formu, vlivem náhlého poklesu okolního tlaku a změny teploty je rozpuštěný plyn v přesyceném stavu, dochází k dvoufázové separaci plyn-kapalina a při nukleaci se tvoří velké množství mikrobublin. směřovat. Velikost růstu bublin závisí na tlaku nasycených par rozkladného plynu a tažnosti a pevnosti samotné taveniny. Na jedné straně při působení tlaku plynu bubliny nepřetržitě rostou; Na druhé straně pevnost a tažnost taveniny omezí růst bublin a určí, zda bubliny prasknou nebo se spojí. Jakmile je vnější expanzní síla plynu v rovnováze s viskoelastickou silou zvětšenou taveninou v důsledku ochlazení, musí být ochlazen a okamžitě tvarován, aby se zachovala struktura bublin a zabránilo se zhroucení bublin. Ve skutečném procesu vytlačování pěny je klíčovým faktorem ovlivňujícím kvalitu pěnových produktů kontrola tvorby a růstu bublin za účelem vytvoření malých, stejnoměrných a nezávislých buněčných struktur.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Jsme výrobcem PE vosku, PP vosku, OPE vosku, EVA vosku, PEMA, EBS, zinku / stearátu vápenatého …. Naše produkty prošly testy REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo klidný vosk, vítáme váš dotaz! Webová stránka: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa ： Místnost 2702, blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Čína