പ്രധാനമായും ഹാർഡ് ഫോം മെറ്റീരിയലുകളും സോഫ്റ്റ് ഫോം മെറ്റീരിയലുകളും (സോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, കൃത്രിമ തുകൽ മുതലായവ) ഉൾപ്പെടെ നിരവധി തരം പിവിസി നുര ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്. 1 ~ 10 μM വ്യാസമുള്ള, 1X109 ~ 1×1012 / cm3 നുരകളുടെ സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു തരം നുരയാണ് മൈക്രോപോറസ് പ്ലാസ്റ്റിക്. നുരയില്ലാത്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മൈക്രോപോറസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സാന്ദ്രത 5% ~ 95% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. മൈക്രോസെല്ലുലാർ നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, പിവിസിക്ക് സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കാനും ചെലവ് ലാഭിക്കാനും മാത്രമല്ല, ഭാരം, ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല താപ ഇൻസുലേഷൻ, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ ചാലകത, താപ ചാലകത തുടങ്ങിയ മികച്ച ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്. മനോഹരമായ രൂപം, ആസിഡ്, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, ആന്റി-കോറോൺ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ്, ഫയർപ്രൂഫ്, സ്ഥിരതയുള്ള വലിപ്പം, ലളിതമായ മോൾഡിംഗ്, ഉപരിതല കളറിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ്, എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം (പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കാം) കൂടാതെ മറ്റ് മികച്ച പ്രകടനം.

ഓപ് വാക്സ് for PVC foam products

കർക്കശമായ പിവിസി മൈക്രോ ഫോംഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഫോംഡ് ബോർഡുകൾ (ഫോംഡ് ഫൂട്ട് ബോർഡുകൾ, ഫോംഡ് വാൾ സ്ട്രിപ്പുകൾ, മതിൽ, സീലിംഗ് പാനലുകൾ, റൂഫ് കളർ ടൈലുകൾ മുതലായവ), നുരയിട്ട പൈപ്പുകൾ (കേബിൾ പ്രൊട്ടക്ഷൻ പൈപ്പുകൾ, ഡ്രെയിനേജ് പൈപ്പുകൾ പോലുള്ളവ) ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. റോഡുകളുടെയും റെയിൽവേയുടെയും നിർമ്മാണം, മലിനജല പൈപ്പുകൾ, കാർഷിക ജലസേചന പൈപ്പുകൾ, വ്യാവസായിക സംരക്ഷണ പൈപ്പുകൾ മുതലായവ), നുരഞ്ഞ പ്രൊഫൈലുകൾ (കർട്ടൻ റെയിലുകൾ, റോളിംഗ് ഷട്ടർ ഫ്രെയിം പ്രൊഫൈലുകൾ, വാതിൽ, വിൻഡോ പ്രൊഫൈലുകൾ ബാൽക്കണി പാനൽ പ്രൊഫൈൽ, ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ ഫ്ലോർ മുതലായവ) .

① ഫ്രീ ഫോമിംഗ് എന്നത് ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന ഉടൻ തന്നെ ഉരുകുന്നതിന്റെ അനിയന്ത്രിതമായ സ്വതന്ത്ര വികാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ചെറിയ കാലയളവിനു ശേഷം വലിയ വലിപ്പമുള്ള ക്രമീകരണ ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഫ്രീ നുരയെ എല്ലാ കുമിളകളും എക്സ്ട്രൂഡേറ്റിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപരിതല കുമിളകളുടെ വളർച്ച തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ പരിമിതമാണ്, ഒടുവിൽ തുടർച്ചയായ സാന്ദ്രത, മിതമായ ഉപരിതല കാഠിന്യം, മിനുസമാർന്ന ഉൽപ്പന്നം എന്നിവ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ രീതിക്ക് ലളിതമായ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ 2 ~ 6mm കനം, ലളിതമായ ജ്യാമിതി, മങ്ങിയ പ്രതലം (ലളിതമായ ജ്യാമിതിയുള്ള പൈപ്പുകൾ, ഷീറ്റുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
② ഇൻവേർഡ് ഫോമിംഗ് രീതി, സ്കിൻ ഫോമിംഗ് രീതി അല്ലെങ്കിൽ സെലൂക്ക രീതി, പ്ലാസ്റ്റിസൈസ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഉള്ളിൽ കോർ ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഡൈ സ്വീകരിക്കുന്നു, ക്രമീകരണ ഉപകരണം ഡൈയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ ബാഹ്യ കോണ്ടൂർ ഡൈയുടേതിന് സമാനമാണ്. ഇൻലെറ്റ് ഡൈയുടെ മുൻവശത്തുള്ള സെറ്റിംഗ് സ്ലീവിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ അയയ്‌ക്കുമ്പോൾ, ഫോമിംഗ് ഏജന്റ് അടങ്ങിയ മെൽറ്റ് മൗത്ത് ഫിലിം വിട്ടയുടനെ കൂളിംഗ് സെറ്റിംഗ് സ്ലീവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ഉപരിതലം മുഴുവൻ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ രൂപീകരണം തടയുന്നു. ഉപരിതല കുമിളകളും എക്‌സ്‌ട്രൂഡേറ്റിന്റെ ഭാഗത്ത് ഏതെങ്കിലും വീക്കം, അങ്ങനെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ചർമ്മ പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു. അതേ സമയം, ഡൈയിലെ കോർ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന അറയിൽ ശേഷിക്കുന്ന ഉരുകിയുണ്ടാക്കിയ നുരയെ നിറയ്ക്കുന്നു, അതായത് ഉള്ളിൽ നുരയുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ തീവ്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപരിതല കനം 0.1 ~ 10 മില്ലീമീറ്ററും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മതിൽ കനം 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഈ രീതിക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കോർ ഏരിയയിൽ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. കൂടാതെ, ഈ രീതി ① രീതിയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഒരു വശത്ത് ചർമ്മവും മറുവശത്ത് സ്വതന്ത്ര സംസ്ഥാനവുമുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.

③ കോഎക്‌സ്ട്രൂഷൻ ഒരു സംയുക്ത തലയും രണ്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളും യഥാക്രമം ഫോമിംഗ് അല്ലാത്ത ഉപരിതല പാളിയും ഫോമിംഗ് കോർ ലെയറും പുറത്തെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് പാളികളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ വൈവിധ്യമോ ഫോർമുലയോ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡിന് ആവശ്യമായ സാന്ദ്രതയും വലുപ്പവും നിറവേറ്റുന്നതിന് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ചൈനയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മിക്ക കോർ ഫോം പൈപ്പുകളും ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
ഫോർമുല കോമ്പോസിഷൻ, ഡൈ സ്ട്രക്ച്ചർ, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നിവയിൽ മേൽപ്പറഞ്ഞ മൂന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾക്ക് അതിന്റേതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, എങ്ങനെ ഉരുകുന്നതിന്റെ നുരയെ നിയന്ത്രിക്കുകയും തൃപ്തികരമായ സെൽ ഘടന നേടുകയും ചെയ്യാം എന്നതാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ പൊതുവായ പ്രധാന പ്രശ്നം. ഉരുകിയതിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന വാതകത്തിന്റെ അന്തിമ നുരയെ പ്രക്രിയ യഥാർത്ഥത്തിൽ "പെട്ടെന്ന്" ഉരുകിയ ശേഷം സംഭവിക്കുന്നു. ഉരുകി ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന ശേഷം, അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിന്റെ പെട്ടെന്നുള്ള ഇടിവും താപനിലയിലെ മാറ്റവും കാരണം, അലിഞ്ഞുചേർന്ന വാതകം ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് അവസ്ഥയിലാണ്, വാതക-ദ്രാവക രണ്ട്-ഘട്ട വേർതിരിവ്, കൂടാതെ ന്യൂക്ലിയേഷനിൽ ധാരാളം മൈക്രോബബിളുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പോയിന്റ്. കുമിളകളുടെ വളർച്ചയുടെ വലുപ്പം വിഘടിപ്പിക്കുന്ന വാതകത്തിന്റെ പൂരിത നീരാവി മർദ്ദത്തെയും ഉരുകുന്നതിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയെയും ശക്തിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വശത്ത്, വാതക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, കുമിളകൾ തുടർച്ചയായി വളരുന്നു; മറുവശത്ത്, ഉരുകുന്നതിന്റെ ശക്തിയും ഡക്ടിലിറ്റിയും കുമിളകളുടെ വളർച്ചയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും കുമിളകൾ പൊട്ടുകയോ ലയിക്കുകയോ ചെയ്യുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യും. ശീതീകരണത്തിന്റെ ഫലമായി ഉരുകുമ്പോൾ വർദ്ധിച്ച വിസ്കോലാസ്റ്റിക് ശക്തിയുമായി വാതകത്തിന്റെ ബാഹ്യ വികാസശക്തി സമതുലിതമായാൽ, കുമിളയുടെ ഘടന നിലനിർത്താനും കുമിള തകർച്ച തടയാനും അത് തണുപ്പിച്ച് ഉടനടി രൂപപ്പെടുത്തണം. യഥാർത്ഥ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നുരയിട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം ചെറുതും ഏകീകൃതവും സ്വതന്ത്രവുമായ സെൽ ഘടനകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കുമിളകളുടെ ഉൽപാദനവും വളർച്ചയും നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്.
ക്വിങ്‌ദാവോ സൈനു കെമിക്കൽ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് ഞങ്ങൾ PE വാക്സ്, പിപി വാക്സ്, ഒപിഇ വാക്സ്, ഇവി‌എ വാക്സ്, പെമ, ഇബി‌എസ്, സിങ്ക് / കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റീച്ച്, ROHS, PAHS, FDA ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയിൽ വിജയിച്ചു. Sainuo ഉറപ്പുള്ള മെഴുക്, നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തെ സ്വാഗതം ചെയ്യുക! വെബ്‌സൈറ്റ്:
ഇ-മെയിൽ ： sales@qdsainuo.com
               സലെസ്൧@ക്ദ്സൈനുഒ.ചൊമ്
വിലാസം: റൂം 2702, ബ്ലോക്ക് ബി, സുനിന്ഗ് ബിൽഡിംഗ്, ജിന്ഗ്കൊഉ റോഡ്, ലിചന്ഗ് ജില്ല, കിംഗ്ഡമ്, ചൈന