Daar is baie soorte PVC-skuimprodukte, hoofsaaklik harde skuimmateriale en sagte skuimmateriale (soos soolmateriaal, kunsleer, ens.). Mikroporeuse plastiek is 'n soort skuim met 'n deursnee van 1 ~ 10 μ M, skuimdigtheid van 1X109 ~ 1×1012 / cm3 nuwe skuimmateriaal. In vergelyking met nie-skuimplastiek, kan die digtheid van mikroporeuse plastiek met 5% ~ 95% verminder word. Na mikrosellulêre skuiming kan PVC nie net digtheid verminder en koste bespaar nie, maar het ook baie uitstekende fisiese en meganiese eienskappe, soos ligte gewig, hoë impaksterkte, hoë taaiheid, goeie hitte-isolasie en klankisolasieprestasie, lae geleidingsvermoë en termiese geleidingsvermoë, pragtige voorkoms, suur- en alkaliweerstand, vogbestand en anti-roes, vlamvertragend en brandbestand, stabiele grootte, eenvoudige gietwerk, oppervlakkleuring, drukwerk of bedekking, maklike verwerking Goeie weerbestandheid (kan buite gebruik word) en ander voortreflike werkverrigting.

ope was vir PVC-skuimprodukte

Stywe PVC-mikro-skuimmateriale het 'n wye reeks toepassings, insluitend skuimplanke (soos skuimvoetplanke, skuimmuurstroke, muur- en plafonpanele, dakkleurteëls, ens.), skuimpype (soos kabelbeskermingspype, dreineringspype van paaie en spoorweë, bourioolpype, landboubesproeiingspype, industriële beskermingspype, ens.), skuimprofiele (soos gordynrelings, rolluikraamprofiele, deur- en vensterprofiele Balkonpaneelprofiel, binne- en buitevloer, ens.) .

① Vrye skuiming verwys na die onbeperkte vrye uitsetting van die smelt sodra dit die matrys verlaat, en dan na 'n kort tydperk die steltoestel met groter grootte binnegaan. Vrye skuim laat al die borrels op die dwarssnit van die ekstrudate vorm. Die groei van oppervlakborrels word beperk deur afkoeling, en uiteindelik word 'n deurlopende digtheid, matige oppervlakhardheid en gladde produk gevorm. Hierdie metode het die voordele van 'n eenvoudige proses en is geskik vir die vervaardiging van produkte met 'n dikte van 2 ~ 6mm, eenvoudige geometrie en dowwe oppervlak (soos pype, velle en profiele met eenvoudige geometrie).
② Die inwaartse skuimmetode, velskuimmetode of celuka-metode gebruik 'n spesiale matrys met 'n kern binne om die geplastiseerde materiale te skei, die steltoestel is met die matrys verbind, en sy buitenste kontoer is dieselfde as dié van die matrys. Wanneer die materiaal na die stelhuls voor die inlaatmatrys gestuur word, gaan die smeltbevattende skuimmiddel in die verkoelingsomhulsel sodra dit die mondfilm verlaat, en ondergaan vinnige afkoeling op die hele oppervlak om die vorming te voorkom van oppervlakborrels en enige swelling op die gedeelte van die ekstrudate, om 'n vellaag op die oppervlak te vorm. Terselfdertyd maak die kern in die matrys die holte wat in die halffabrikaat gevorm word, gevul met die skuim wat gevorm word deur die oorblywende smelt, dit wil sê, skuim binne. Deur die verkoelingsintensiteit te beheer, kan produkte met 'n oppervlakdikte van 0.1 ~ 10mm en produkwanddikte van meer as 6mm verkry word. Hierdie metode kan profiele met komplekse deursnee vorm produseer. Die produkte het die kenmerke van gladde oppervlak, hoë hardheid en lae digtheid in die kernarea. Daarbenewens, deur hierdie metode met metode ① te kombineer, kan 'n produk met vel aan die een kant en vrye toestand aan die ander kant verkry word.

③ Coëxtrusie gebruik 'n gekombineerde kop en twee ekstrueerders om die nie-skuimende oppervlaklaag en skuimende kernlaag onderskeidelik uit te druk. Die verskeidenheid of formule van die twee lae plastiek kan volgens behoeftes aangepas word om die produkte te laat voldoen aan die digtheid en grootte wat deur die standaard vereis word. Die meeste van die kernskuimpype wat in China vervaardig word, word deur hierdie proses vervaardig.
Alhoewel bogenoemde drie verwerkingsmetodes hul eie kenmerke het in formulesamestelling, matrijsstruktuur en verwerkingstegnologie, is hoe om die skuimgedrag van smelt te beheer en bevredigende selstruktuur te verkry, die algemene kernprobleem in die ekstrusieproses. Die finale skuimproses van die gas wat in die smelt opgelos is, vind eintlik "skielik" plaas nadat die smelt die matrys verlaat het. Nadat die smelt die matrys verlaat het, as gevolg van die skielike daling van die omgewingsdruk en die verandering van temperatuur, is die opgeloste gas in 'n oorversadigde toestand, die gas-vloeistof tweefase-skeiding, en 'n groot aantal mikroborrels word by die kernvorming gevorm. punt. Die grootte van borrelgroei hang af van die versadigde dampdruk van ontbindingsgas en die rekbaarheid en sterkte van die smelt self. Aan die een kant, onder die werking van gasdruk, groei die borrels voortdurend; Aan die ander kant sal die sterkte en rekbaarheid van die smelt die groei van borrels beperk en bepaal of borrels breek of saamsmelt. Sodra die uitwaartse uitsettingskrag van die gas gebalanseer is met die viskoelastiese krag wat deur die smelt verhoog word as gevolg van afkoeling, moet dit onmiddellik afgekoel en gevorm word om die borrelstruktuur te behou en borrel ineenstorting te voorkom. In die werklike ekstrusie-skuimproses is die sleutelfaktor wat die kwaliteit van skuimprodukte beïnvloed om die generering en groei van borrels te beheer om klein, eenvormige en onafhanklike selstrukture te vorm.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Ons is vervaardiger vir PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, sink / kalsiumstearaat …. Ons produkte het die REACH-, ROHS-, PAHS-, FDA-toets geslaag. Sainuo wees gerus was, verwelkom jou navraag! Webwerf:
E-pos ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres ： Kamer 2702, Blok B, Suning-gebou, Jingkou-weg, District Licang, Qingdao, China