பல வகையான PVC நுரை பொருட்கள் உள்ளன, முக்கியமாக கடினமான நுரை பொருட்கள் மற்றும் மென்மையான நுரை பொருட்கள் (ஒரே பொருட்கள், செயற்கை தோல் போன்றவை) உட்பட. மைக்ரோபோரஸ் பிளாஸ்டிக் என்பது 1 ~ 10 μM விட்டம் கொண்ட ஒரு வகையான நுரை, நுரை அடர்த்தி 1X109 ~ 1×1012 / cm3 புதிய நுரை பொருள். நுரையில்லாத பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நுண்ணிய பிளாஸ்டிக்கின் அடர்த்தியை 5% ~ 95% குறைக்கலாம். நுண்ணுயிர் நுரைக்குப் பிறகு, PVC ஆனது அடர்த்தியைக் குறைத்து செலவைச் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், குறைந்த எடை, அதிக தாக்க வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல வெப்ப காப்பு மற்றும் ஒலி காப்பு செயல்திறன், குறைந்த கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்ற பல சிறந்த உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. அழகான தோற்றம், அமிலம் மற்றும் காரம் எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம்-ஆதாரம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, சுடர் தடுப்பு மற்றும் தீ தடுப்பு, நிலையான அளவு, எளிய மோல்டிங், மேற்பரப்பு வண்ணம், அச்சிடுதல் அல்லது பூச்சு, எளிதான செயலாக்கம் நல்ல வானிலை எதிர்ப்பு (வெளியில் பயன்படுத்தலாம்) மற்றும் பிற சிறந்த செயல்திறன்.

ஓப் மெழுகு for PVC foam products

திடமான PVC மைக்ரோ ஃபோம் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் நுரையூட்டப்பட்ட பலகைகள் (ஃபோம்ட் ஃபுட் போர்டுகள், ஃபேம்ட் வால் ஸ்ட்ரிப்ஸ், சுவர் மற்றும் சீலிங் பேனல்கள், கூரை வண்ண ஓடுகள் போன்றவை), நுரைத்த குழாய்கள் (கேபிள் பாதுகாப்பு குழாய்கள், வடிகால் குழாய்கள் போன்றவை) உட்பட பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. சாலைகள் மற்றும் ரயில்வே, கட்டுமான கழிவுநீர் குழாய்கள், விவசாய பாசன குழாய்கள், தொழில்துறை பாதுகாப்பு குழாய்கள், முதலியன), நுரைத்த சுயவிவரங்கள் (திரை தண்டவாளங்கள், ரோலிங் ஷட்டர் பிரேம் சுயவிவரங்கள், கதவு மற்றும் ஜன்னல் சுயவிவரங்கள் பால்கனி பேனல் சுயவிவரம், உட்புற மற்றும் வெளிப்புற தளம் போன்றவை) .

① ஃப்ரீ ஃபோமிங் என்பது டையை விட்டு வெளியேறியவுடன் உருகலின் கட்டுப்பாடற்ற இலவச விரிவாக்கத்தைக் குறிக்கிறது, பின்னர் ஒரு குறுகிய காலத்திற்குப் பிறகு பெரிய அளவிலான அமைப்பு சாதனத்தில் நுழைகிறது. இலவச foaming அனைத்து குமிழிகள் extrudate குறுக்கு பிரிவில் அமைக்க செய்கிறது. மேற்பரப்பு குமிழ்களின் வளர்ச்சி குளிர்ச்சியால் வரையறுக்கப்படுகிறது, இறுதியாக ஒரு தொடர்ச்சியான அடர்த்தி, மிதமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் மென்மையான தயாரிப்பு உருவாகிறது. இந்த முறை எளிய செயல்முறையின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் 2 ~ 6mm தடிமன், எளிய வடிவியல் மற்றும் மந்தமான மேற்பரப்பு (எளிய வடிவவியலுடன் குழாய்கள், தாள்கள் மற்றும் சுயவிவரங்கள் போன்றவை) தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.
② உள்நோக்கி நுரைக்கும் முறை, தோல் நுரைக்கும் முறை அல்லது செலுகா முறையானது பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பிரிக்க உள்புற மையத்துடன் கூடிய ஒரு பிரத்யேக டையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அமைவு சாதனம் டையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் வெளிப்புற விளிம்பு டையின் வடிவத்தைப் போலவே இருக்கும். இன்லெட் டையின் முன் உள்ள செட்டிங் ஸ்லீவ்க்கு பொருள் அனுப்பப்படும் போது, ​​ஃபேமிங் ஏஜென்ட்டைக் கொண்ட உருகுவானது, வாய்ப் படலத்தை விட்டு வெளியேறியவுடன் கூலிங் செட்டிங் ஸ்லீவிற்குள் நுழைந்து, முழு மேற்பரப்பிலும் விரைவான குளிர்ச்சிக்கு உட்படுகிறது, இதனால் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. மேற்பரப்பு குமிழ்கள் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடேட்டின் பிரிவில் ஏதேனும் வீக்கம், அதனால் மேற்பரப்பில் ஒரு தோல் அடுக்கு உருவாகும். அதே நேரத்தில், டையில் உள்ள கோர், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் உருவாகும் குழியை மீதமுள்ள உருகினால் உருவாகும் நுரையால் நிரப்பப்படுகிறது, அதாவது உள்ளே நுரைக்கிறது. குளிரூட்டும் தீவிரத்தை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், மேற்பரப்பு தடிமன் 0.1 ~ 10 மிமீ மற்றும் தயாரிப்பு சுவர் தடிமன் 6 மிமீக்கு மேல் பெறலாம். இந்த முறை சிக்கலான குறுக்கு வெட்டு வடிவத்துடன் சுயவிவரங்களை உருவாக்க முடியும். தயாரிப்புகள் மென்மையான மேற்பரப்பு, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் மையப் பகுதியில் குறைந்த அடர்த்தி ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, இந்த முறையை முறையுடன் இணைப்பதன் மூலம் ①, ஒரு பக்கத்தில் தோலுடன் ஒரு தயாரிப்பு மற்றும் மறுபுறம் இலவச நிலை பெறலாம்.

③ கோஎக்ஸ்ட்ரூஷன் ஒரு ஒருங்கிணைந்த தலை மற்றும் இரண்டு எக்ஸ்ட்ரூடர்களை முறையே நுரைக்காத மேற்பரப்பு அடுக்கு மற்றும் foaming மைய அடுக்கு ஆகியவற்றை வெளியேற்ற பயன்படுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக்கின் இரண்டு அடுக்குகளின் பல்வேறு அல்லது ஃபார்முலாவை, தரநிலையின்படி தேவைப்படும் அடர்த்தி மற்றும் அளவை பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தயாரிப்புகளை தேவைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம். சீனாவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரும்பாலான முக்கிய நுரை குழாய்கள் இந்த செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
மேற்கூறிய மூன்று செயலாக்க முறைகளும் ஃபார்முலா கலவை, டை அமைப்பு மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றில் அவற்றின் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருந்தாலும், உருகுவதை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் திருப்திகரமான செல் கட்டமைப்பைப் பெறுவது என்பது வெளியேற்ற செயல்முறையின் பொதுவான முக்கிய பிரச்சனையாகும். உருகியதில் கரைந்த வாயுவின் இறுதி நுரை செயல்முறை உண்மையில் "திடீரென்று" உருகிய பிறகு நிகழ்கிறது. உருகுவது இறக்கத்தை விட்டு வெளியேறிய பிறகு, சுற்றுப்புற அழுத்தத்தின் திடீர் வீழ்ச்சி மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றத்தின் காரணமாக, கரைந்த வாயு ஒரு சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் நிலையில் உள்ளது, வாயு-திரவ இரண்டு-கட்ட பிரிப்பு, மற்றும் அணுக்கருவில் அதிக எண்ணிக்கையிலான நுண்குமிழ்கள் உருவாகின்றன. புள்ளி. குமிழி வளர்ச்சியின் அளவு சிதைவு வாயுவின் நிறைவுற்ற நீராவி அழுத்தம் மற்றும் உருகும் தன்மை மற்றும் வலிமையைப் பொறுத்தது. ஒருபுறம், வாயு அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், குமிழ்கள் தொடர்ந்து வளரும்; மறுபுறம், உருகலின் வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை குமிழ்களின் வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்தும் மற்றும் குமிழ்கள் உடைகிறதா அல்லது ஒன்றிணைகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கும். குளிரூட்டலின் காரணமாக உருகுவதன் மூலம் அதிகரித்த விஸ்கோலாஸ்டிக் விசையுடன் வாயுவின் வெளிப்புற விரிவாக்க விசை சமப்படுத்தப்பட்டவுடன், குமிழி அமைப்பைப் பராமரிக்கவும் குமிழி சரிவைத் தடுக்கவும் உடனடியாக குளிர்ந்து வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். உண்மையான வெளியேற்ற நுரைத்தல் செயல்பாட்டில், நுரைக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணி சிறிய, சீரான மற்றும் சுயாதீனமான செல் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு குமிழ்களின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும்.
கிங்டாவோ சைனுவோ கெமிக்கல் கோ, லிமிடெட். நாங்கள் PE மெழுகு, பிபி மெழுகு, OPE மெழுகு, EVA மெழுகு, PEMA, EBS, துத்தநாகம் / கால்சியம் ஸ்டீரேட் . எங்கள் தயாரிப்புகள் ரீச், ROHS, PAHS, FDA சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளன. Sainuo உறுதியளிக்கப்பட்ட மெழுகு, உங்கள் விசாரணையை வரவேற்கிறோம்! இணையதளம்:https://www.sanowax.com
மின்னஞ்சல் ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com முகவரி
： அறை 2702, பிளாக் பி, சுனிங் கட்டிடம், ஜிங்க்கோ சாலை, லிகாங் மாவட்டம், கிங்டாவோ, சீனா