Er zijn veel soorten PVC-schuimproducten, voornamelijk met inbegrip van hardschuimmaterialen en zachte schuimmaterialen (zoals zoolmaterialen, kunstleer, enz.). Microporeus plastic is een soort schuim met een diameter van 1 ~ 10 μM, schuimdichtheid van 1X109 ~ 1×1012 / cm3 nieuw schuimmateriaal. In vergelijking met niet-geschuimde kunststoffen kan de dichtheid van microporeuze kunststoffen met 5% ~ 95% worden verminderd. Na microcellulair schuimen kan PVC niet alleen de dichtheid verminderen en kosten besparen, maar ook veel uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen hebben, zoals een laag gewicht, hoge slagvastheid, hoge taaiheid, goede warmte-isolatie en geluidsisolatie, lage geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid, mooi uiterlijk, zuur- en alkalibestendigheid, vochtbestendig en corrosiewerend, vlamvertragend en vuurvast, stabiel formaat, eenvoudig gieten, oppervlaktekleuring, bedrukking of coating, eenvoudige verwerking Goede weersbestendigheid (kan buitenshuis worden gebruikt) en andere superieure prestaties.

ope wax met voor PVC-schuimproducten

Harde PVC-microschuimmaterialen hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder geschuimde platen (zoals geschuimde voetborden, geschuimde muurstrips, wand- en plafondpanelen, dakkleurige dakpannen, enz.), Geschuimde buizen (zoals kabelbeschermingsbuizen, drainagebuizen van wegen en spoorwegen, bouwrioolleidingen, landbouwirrigatieleidingen, industriële beschermingsleidingen, enz.), geschuimde profielen (zoals gordijnrails, kozijnprofielen voor rolluiken, deur- en raamprofielen Balkonpaneelprofiel, binnen- en buitenvloer, enz.) .

① Vrijschuimen verwijst naar de onbeperkte vrije uitzetting van de smelt zodra deze de matrijs verlaat en vervolgens na een korte tijd met een groter formaat in het instelapparaat komt. Door de vrije schuimvorming worden alle bellen gevormd op de dwarsdoorsnede van het extrudaat. De groei van oppervlaktebellen wordt beperkt door koeling, en uiteindelijk wordt een continue dichtheid, matige oppervlaktehardheid en glad product gevormd. Deze methode heeft de voordelen van een eenvoudig proces en is geschikt voor het produceren van producten met een dikte van 2 ~ 6 mm, een eenvoudige geometrie en een dof oppervlak (zoals buizen, platen en profielen met een eenvoudige geometrie).
② De binnenwaartse schuimmethode, huidschuimmethode of celuka-methode gebruikt een speciale matrijs met een kern aan de binnenkant om de geplastificeerde materialen te scheiden, het instelapparaat is verbonden met de matrijs en de buitencontour is dezelfde als die van de matrijs. Wanneer het materiaal naar de instelhuls voor de inlaatmatrijs wordt gestuurd, komt het smeltbevattende schuimmiddel de afkoelhuls binnen zodra het de mondfilm verlaat en ondergaat het een snelle afkoeling op het hele oppervlak, om de vorming te voorkomen van oppervlaktebellen en eventuele zwelling op het gedeelte van het extrudaat, om een ​​huidlaag op het oppervlak te vormen. Tegelijkertijd maakt de kern in de matrijs de holte gevormd in het halffabrikaat gevuld met het schuim gevormd door de resterende smelt, dat wil zeggen van binnen schuimend. Door de koelintensiteit te regelen, kunnen producten met een oppervlaktedikte van 0,1 ~ 10 mm en een productwanddikte van meer dan 6 mm worden verkregen. Deze methode kan profielen produceren met een complexe doorsnedevorm. De producten hebben de kenmerken van een glad oppervlak, hoge hardheid en lage dichtheid in het kerngebied. Door deze methode te combineren met methode ① kan bovendien een product worden verkregen met huid aan de ene kant en vrije toestand aan de andere kant.

③ Co-extrusie gebruikt een gecombineerde kop en twee extruders om respectievelijk de niet-schuimende oppervlaktelaag en de schuimende kernlaag te extruderen. De variëteit of formule van de twee lagen kunststof kan worden aangepast aan de behoeften om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de door de norm vereiste dichtheid en grootte. De meeste kernschuimbuizen die in China worden geproduceerd, worden volgens dit proces geproduceerd.
Hoewel de bovengenoemde drie verwerkingsmethoden hun eigen kenmerken hebben in formulesamenstelling, matrijsstructuur en verwerkingstechnologie, is hoe het schuimgedrag van de smelt te beheersen en een bevredigende celstructuur te verkrijgen het algemene kernprobleem in het extrusieproces. Het uiteindelijke schuimproces van het in de smelt opgeloste gas vindt in feite "plotseling" plaats nadat de smelt de matrijs verlaat. Nadat de smelt de matrijs verlaat, als gevolg van de plotselinge daling van de omgevingsdruk en de verandering van temperatuur, bevindt het opgeloste gas zich in een oververzadigde toestand, de gas-vloeistof tweefasenscheiding en een groot aantal microbellen worden gevormd bij de kiemvorming punt. De grootte van de bellengroei hangt af van de verzadigde dampdruk van het ontledingsgas en de taaiheid en sterkte van de smelt zelf. Enerzijds groeien de bellen onder invloed van gasdruk continu; Anderzijds zullen de sterkte en taaiheid van de smelt de groei van bellen beperken en bepalen of bellen breken of samensmelten. Zodra de uitwaartse expansiekracht van het gas in evenwicht is met de visco-elastische kracht die door de smelt wordt verhoogd als gevolg van afkoeling, moet het onmiddellijk worden afgekoeld en gevormd om de bellenstructuur te behouden en het instorten van de bellen te voorkomen. In het feitelijke extrusieschuimproces is de belangrijkste factor die de kwaliteit van geschuimde producten beïnvloedt, het beheersen van de vorming en groei van bellen om kleine, uniforme en onafhankelijke celstructuren te vormen.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wij zijn fabrikant voor PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, zink/calciumstearaat …. Onze producten hebben de REACH-, ROHS-, PAHS- en FDA-tests doorstaan. Sainuo rust verzekerd was, stem in met uw onderzoek! Website: https://www.sanowax.com
E-mail: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China