Există multe tipuri de produse din spumă PVC, inclusiv materiale din spumă tare și materiale din spumă moale (cum ar fi materiale pentru talpă, piele artificială etc.). Plasticul microporos este un fel de spumă cu un diametru de 1 ~ 10 μ M, densitatea spumei de 1X109 ~ 1 × 1012 / cm3 nou material de spumă. În comparație cu materialele plastice nespumate, densitatea materialelor plastice microporoase poate fi redusă cu 5% ~ 95%. După spumarea microcelulară, PVC nu numai că poate reduce densitatea și poate economisi costurile, dar are și multe proprietăți fizice și mecanice excelente, cum ar fi greutatea ușoară, rezistența ridicată la impact, duritatea ridicată, izolarea termică bună și performanța de izolare fonică, conductivitate scăzută și conductivitate termică, aspect frumos, rezistență la acizi și alcali, rezistent la umiditate și anticoroziune, ignifug și ignifug, dimensiune stabilă, turnare simplă, colorare a suprafeței, imprimare sau acoperire, procesare ușoară Rezistență bună la intemperii (poate fi folosită în aer liber) și alte performanțe superioare.

ceară ope pentru produse din spumă PVC

Materialele rigide din PVC microspumate au o gamă largă de aplicații, inclusiv plăci spumate (cum ar fi scânduri spumate pentru picioare, benzi de perete spumate, panouri pentru pereți și tavan, țigle colorate pentru acoperiș etc.), țevi spumate (cum ar fi țevi de protecție a cablurilor, țevi de drenaj). de drumuri si cai ferate, conducte de canalizare constructii, tevi de irigatii agricole, tevi de protectie industriala, etc.), profile spumate (cum ar fi sinele de perdele, profile de toc de rulouri, profile de usi si ferestre Profil panou de balcon, podea de interior si exterior etc.) .

① Spumarea liberă se referă la expansiunea liberă nerestricționată a topiturii de îndată ce părăsește matrița și apoi intră în dispozitivul de întărire cu dimensiuni mai mari după o perioadă scurtă de timp. Spumarea liberă face ca toate bulele să se formeze pe secțiunea transversală a extrudatului. Creșterea bulelor de suprafață este limitată prin răcire și, în final, se formează o densitate continuă, duritate moderată a suprafeței și produs neted. Această metodă are avantajele procesului simplu și este potrivită pentru producerea de produse cu grosime de 2 ~ 6 mm, geometrie simplă și suprafață mată (cum ar fi țevi, table și profile cu geometrie simplă).
② Metoda de spumare interioară, metoda de spumare a pielii sau metoda celuka adoptă o matriță specială cu miez în interior pentru a separa materialele plastifiate, dispozitivul de fixare este conectat cu matrița, iar conturul său exterior este același cu cel al matriței. Când materialul este trimis la manșonul de fixare din fața matriței de intrare, agentul de spumă care conține topitură intră în manșonul de reglare de răcire imediat ce părăsește pelicula bucală și suferă o răcire rapidă pe toată suprafața, astfel încât să prevină formarea. de bule de suprafață și orice umflare pe secțiunea extrudatului, astfel încât să se formeze un strat de piele la suprafață. În același timp, miezul din matriță face ca cavitatea formată în semifabricatul să fie umplută cu spuma formată de topitura rămasă, adică spumând în interior. Prin controlul intensității răcirii, pot fi obținute produse cu grosimea suprafeței de 0,1 ~ 10 mm și grosimea peretelui produsului de peste 6 mm. Această metodă poate produce profile cu formă complexă de secțiune transversală. Produsele au caracteristicile suprafeței netede, duritate ridicată și densitate scăzută în zona centrală. În plus, prin combinarea acestei metode cu metoda ①, se poate obține un produs cu piele pe o parte și stare liberă pe cealaltă parte.

③ Coextrudarea folosește un cap combinat și două extrudere pentru a extruda stratul de suprafață fără spumă și, respectiv, stratul de miez spumant. Varietatea sau formula celor două straturi de materiale plastice poate fi ajustată în funcție de nevoi pentru ca produsele să îndeplinească densitatea și dimensiunea cerute de standard. Majoritatea țevilor de spumă de miez produse în China sunt produse prin acest proces.
Deși cele trei metode de procesare de mai sus au propriile lor caracteristici în ceea ce privește compoziția formulei, structura matriței și tehnologia de procesare, modul de control al comportamentului de spumare a topiturii și obținerea unei structuri celulare satisfăcătoare este problema principală comună în procesul de extrudare. Procesul final de spumare a gazului dizolvat în topitură are loc de fapt „brusc” după ce topitura părăsește matrița. După ce topitura părăsește matrița, din cauza scăderii bruște a presiunii ambientale și a schimbării temperaturii, gazul dizolvat este într-o stare suprasaturată, separarea în două faze gaz-lichid și la nucleare se formează un număr mare de microbule. punct. Mărimea creșterii bulelor depinde de presiunea de vapori saturati a gazului de descompunere și de ductilitatea și rezistența topiturii în sine. Pe de o parte, sub acțiunea presiunii gazului, bulele cresc continuu; Pe de altă parte, rezistența și ductilitatea topiturii vor limita creșterea bulelor și vor determina dacă bulele se sparg sau se contopesc. Odată ce forța de expansiune exterioară a gazului este echilibrată cu forța vâscoelastică crescută de topitura datorată răcirii, acesta va fi răcit și modelat imediat pentru a menține structura bulelor și a preveni prăbușirea bulei. În procesul real de spumare prin extrudare, factorul cheie care afectează calitatea produselor spumate este controlul generării și creșterii bulelor pentru a forma structuri celulare mici, uniforme și independente.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Suntem producători de ceară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS, stearat de zinc / calciu ... Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo fii sigur de ceară, bine ai venit întrebarea ta! Site: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresă ： Camera 2702, Bloc B, Clădirea Suning, Jingkou Road, Districtul Licang, Qingdao, China