Sert köpük malzemeleri ve yumuşak köpük malzemeleri (taban malzemeleri, suni deri vb. gibi) başta olmak üzere birçok PVC köpük ürünü vardır. Mikro gözenekli plastik, 1 ~ 10 μ M çapında, 1X109 ~ 1×1012 / cm3 köpük yoğunluğunda yeni köpük malzeme olan bir köpük türüdür. Köpüksüz plastiklerle karşılaştırıldığında, mikro gözenekli plastiklerin yoğunluğu %5 ~ %95 oranında azaltılabilir. Mikro-hücreli köpürmeden sonra, PVC sadece yoğunluğu azaltmak ve maliyetten tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda hafiflik, yüksek darbe dayanımı, yüksek tokluk, iyi ısı yalıtımı ve ses yalıtımı performansı, düşük iletkenlik ve ısı iletkenliği gibi birçok mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklere de sahiptir. güzel görünüm, asit ve alkali direnci, nem geçirmez ve korozyon önleyici, alev geciktirici ve yanmaz, sabit boyut, basit kalıplama, yüzey boyama, baskı veya kaplama, kolay işleme İyi hava direnci (dış mekanda kullanılabilir) ve diğer üstün performans.

oper mumu for PVC foam products

Sert PVC mikro köpüklü malzemeler, köpüklü levhalar (köpük ayak levhaları, köpüklü duvar şeritleri, duvar ve tavan panelleri, çatı renkli fayanslar vb.), köpüklü borular (kablo koruma boruları, drenaj boruları gibi) dahil olmak üzere geniş bir uygulama alanına sahiptir. yol ve demiryolları, bina kanalizasyon boruları, tarımsal sulama boruları, endüstriyel koruma boruları vb.), köpüklü profiller (perde rayları, kepenk çerçeve profilleri, kapı ve pencere profilleri gibi) Balkon panel profili, iç ve dış döşeme vb. .

① Serbest köpürme, eriyiğin kalıptan çıkar çıkmaz serbest genişlemesini ve kısa bir süre sonra daha büyük boyutta ayar cihazına girmesini ifade eder. Serbest köpürme, tüm kabarcıkların ekstrüdatın enine kesitinde oluşmasını sağlar. Yüzey kabarcıklarının büyümesi soğutma ile sınırlandırılır ve sonunda sürekli bir yoğunluk, orta düzeyde yüzey sertliği ve pürüzsüz bir ürün oluşur. Bu yöntem, basit işlem avantajlarına sahiptir ve 2 ~ 6mm kalınlığında, basit geometrili ve mat yüzeyli (basit geometriye sahip borular, levhalar ve profiller gibi) ürünlerin üretilmesi için uygundur.
② İçeri köpürtme yöntemi, cilt köpürtme yöntemi veya celuka yöntemi, plastikleştirilmiş malzemeleri ayırmak için iç kısımda çekirdek bulunan özel bir kalıp kullanır, ayar cihazı kalıba bağlanır ve dış konturu kalıbınkiyle aynıdır. Malzeme, giriş kalıbının önündeki ayar kovanına gönderildiğinde, eriyik içeren köpürtücü ajan, ağız filminden çıkar çıkmaz soğutma ayar kovanına girer ve oluşumunu önlemek için tüm yüzeyde hızlı soğumaya uğrar. yüzeyde bir deri tabakası oluşturacak şekilde ekstrüdat bölümünde yüzey kabarcıkları ve herhangi bir şişme. Aynı zamanda kalıptaki çekirdek, yarı mamülde oluşan boşluğu, kalan eriyiğin oluşturduğu köpükle doldurur, yani içini köpürür. Soğutma yoğunluğunu kontrol ederek 0,1 ~ 10 mm yüzey kalınlığına ve 6 mm'den fazla ürün et kalınlığına sahip ürünler elde edilebilir. Bu yöntem, karmaşık enine kesit şekline sahip profiller üretebilir. Ürünler, çekirdek alanında pürüzsüz yüzey, yüksek sertlik ve düşük yoğunluk özelliklerine sahiptir. Ayrıca bu yöntemin yöntem ① ile birleştirilmesiyle bir tarafı deri diğer tarafı serbest halde olan bir ürün elde edilebilir.

③ Koekstrüzyon, sırasıyla köpürmeyen yüzey katmanını ve köpüren çekirdek katmanını sıkmak için birleşik bir kafa ve iki ekstrüder kullanır. İki plastik katmanın çeşidi veya formülü, ürünlerin standardın gerektirdiği yoğunluk ve boyutu karşılamasını sağlamak için ihtiyaçlara göre ayarlanabilir. Çin'de üretilen çekirdek köpük boruların çoğu bu işlemle üretilmektedir.
Yukarıdaki üç işleme yönteminin formül bileşimi, kalıp yapısı ve işleme teknolojisinde kendi özelliklerine sahip olmasına rağmen, eriyiğin köpürme davranışının nasıl kontrol edileceği ve tatmin edici hücre yapısının nasıl elde edileceği, ekstrüzyon işlemindeki ortak çekirdek problemdir. Eriyik içinde çözünen gazın son köpürme süreci, eriyik kalıptan çıktıktan sonra “aniden” gerçekleşir. Eriyik kalıbı terk ettikten sonra, ortam basıncının ani düşüşü ve sıcaklık değişimi nedeniyle, çözünmüş gaz aşırı doygun bir durumdadır, gaz-sıvı iki fazlı ayırma ve çekirdeklenmede çok sayıda mikro kabarcık oluşur. puan. Kabarcık büyümesinin boyutu, bozunma gazının doymuş buhar basıncına ve eriyiğin kendisinin sünekliği ve mukavemetine bağlıdır. Bir yandan gaz basıncının etkisi altında kabarcıklar sürekli büyür; Öte yandan, eriyiğin mukavemeti ve sünekliği, kabarcıkların büyümesini sınırlayacak ve kabarcıkların kırılıp kırılmayacağını veya birleşip birleşmeyeceğini belirleyecektir. Gazın dışa doğru genleşme kuvveti, eriyik tarafından soğutma nedeniyle artan viskoelastik kuvvet ile dengelendikten sonra, kabarcık yapısını korumak ve kabarcık çökmesini önlemek için hemen soğutulmalı ve şekillendirilmelidir. Gerçek ekstrüzyon köpürtme işleminde, köpürtülmüş ürünlerin kalitesini etkileyen kilit faktör, küçük, tek tip ve bağımsız hücre yapıları oluşturmak için kabarcıkların oluşumunu ve büyümesini kontrol etmektir.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Biz üreticisi olan PE mumu, PP mumu, OPE mumu, EVA mumu, PEMA, EBS, Çinko/Kalsiyum Stearat …
E-posta ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres：Oda 2702,Blok, Suning Binası, Jingkou Yolu, Licang Bölgesi, Qingdao, Çin