Existuje mnoho druhov výrobkov z PVC peny, najmä vrátane tvrdých penových materiálov a mäkkých penových materiálov (ako sú podrážky, umelá koža atď.). Mikroporézny plast je druh peny s priemerom 1 ~ 10 μM, hustotou peny 1X109 ~ 1×1012 / cm3 nového penového materiálu. V porovnaní s nepenovými plastmi môže byť hustota mikroporéznych plastov znížená o 5% ~ 95%. Po mikrobunkovom napenení môže PVC nielen znížiť hustotu a ušetriť náklady, ale má aj mnoho vynikajúcich fyzikálnych a mechanických vlastností, ako je nízka hmotnosť, vysoká rázová húževnatosť, vysoká húževnatosť, dobrá tepelná izolácia a zvuková izolácia, nízka vodivosť a tepelná vodivosť, krásny vzhľad, odolnosť voči kyselinám a zásadám, odolnosť proti vlhkosti a korózii, spomaľovač horenia a ohňovzdornosť, stabilná veľkosť, jednoduché tvarovanie, farbenie povrchu, tlač alebo náter, jednoduché spracovanie Dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom (možno použiť vonku) a ďalší vynikajúci výkon.

vosk na penové výrobky z PVC

Pevné mikropenové materiály z PVC majú širokú škálu aplikácií vrátane penových dosiek (ako sú penové dosky na nohy, penové stenové pásy, stenové a stropné panely, strešné farebné dlaždice atď.), penové rúry (ako sú ochranné rúry káblov, drenážne rúry ciest a železníc, stavebné kanalizačné potrubia, poľnohospodárske zavlažovacie potrubia, priemyselné ochranné potrubia atď.), penové profily (ako sú záclonové koľajnice, profily rámov roliet, profily dverí a okien Balkónový panelový profil, vnútorné a vonkajšie podlahy atď.) .

① Voľné penenie sa vzťahuje na neobmedzenú voľnú expanziu taveniny, akonáhle opustí matricu a potom po krátkom čase vstúpi do nastavovacieho zariadenia s väčšou veľkosťou. Voľné penenie spôsobí, že sa na priereze extrudátu vytvoria všetky bubliny. Rast povrchových bublín je obmedzený ochladzovaním a nakoniec vzniká súvislá hustota, mierna tvrdosť povrchu a hladký produkt. Táto metóda má výhody jednoduchého procesu a je vhodná na výrobu produktov s hrúbkou 2 ~ 6 mm, jednoduchou geometriou a matným povrchom (ako sú rúry, plechy a profily s jednoduchou geometriou).
② Metóda penenia dovnútra, metóda penenia kože alebo metóda celuka používa špeciálnu matricu s jadrom vo vnútri na oddelenie plastifikovaných materiálov, nastavovacie zariadenie je spojené s matricou a jej vonkajší obrys je rovnaký ako obrys matrice. Keď je materiál odoslaný do nastavovacej objímky pred vstupnou hubicou, tavenina obsahujúca penotvorné činidlo vstupuje do chladiacej nastavovacej objímky hneď, ako opustí film úst, a podlieha rýchlemu ochladeniu na celom povrchu, aby sa zabránilo tvorbe povrchových bublín a akéhokoľvek napučiavania na časti extrudátu tak, aby sa na povrchu vytvorila kožná vrstva. Súčasne jadro v matrici vytvára dutinu vytvorenú v polotovare vyplnenú penou vytvorenou zvyšnou taveninou, to znamená, že vo vnútri pení. Riadením intenzity chladenia je možné získať produkty s hrúbkou povrchu 0,1 ~ 10 mm a hrúbkou steny produktu viac ako 6 mm. Touto metódou možno vyrábať profily so zložitým tvarom prierezu. Výrobky sa vyznačujú hladkým povrchom, vysokou tvrdosťou a nízkou hustotou v oblasti jadra. Navyše, kombináciou tejto metódy s metódou ① možno získať produkt s kožou na jednej strane a voľným stavom na druhej strane.

③ Koextrúzia využíva kombinovanú hlavu a dva extrudéry na vytlačenie nepeniacej povrchovej vrstvy a penovej jadrovej vrstvy. Rozmanitosť alebo vzorec dvoch vrstiev plastov je možné upraviť podľa potrieb, aby produkty spĺňali hustotu a veľkosť požadovanú normou. Väčšina penových rúrok vyrobených v Číne sa vyrába týmto procesom.
Hoci vyššie uvedené tri spôsoby spracovania majú svoje vlastné charakteristiky v zložení receptúry, štruktúre lisovnice a technológii spracovania, bežným základným problémom v procese vytláčania je spôsob, akým riadiť penenie taveniny a získať uspokojivú bunkovú štruktúru. Finálny proces penenia plynu rozpusteného v tavenine skutočne nastáva „náhle“ po tom, čo tavenina opustí matricu. Po opustení matrice v dôsledku náhleho poklesu okolitého tlaku a zmeny teploty je rozpustený plyn v presýtenom stave, dvojfázová separácia plyn-kvapalina a pri nukleácii sa vytvára veľké množstvo mikrobublín. bod. Veľkosť rastu bublín závisí od tlaku nasýtených pár rozkladného plynu a ťažnosti a pevnosti samotnej taveniny. Na jednej strane pri pôsobení tlaku plynu bubliny neustále rastú; Na druhej strane sila a ťažnosť taveniny obmedzí rast bublín a určí, či bubliny prasknú alebo splynú. Akonáhle je vonkajšia expanzná sila plynu v rovnováhe s viskoelastickou silou zvýšenou taveninou v dôsledku ochladzovania, musí sa okamžite ochladiť a tvarovať, aby sa zachovala štruktúra bubliny a zabránilo sa kolapsu bubliny. V samotnom procese vytláčania peny je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu penových produktov kontrola tvorby a rastu bublín, aby sa vytvorili malé, jednotné a nezávislé bunkové štruktúry.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Sme výrobcom pre PE vosk, PP vosk, OPE vosk, EVA vosk, PEMA, EBS, zinok / stearát vápenatý …. Naše produkty prešli testovaním REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo si istý vosk, privítajte vašu otázku! Webová stránka: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa ： miestnosť 2702, blok B, budova Suning, Jingkou Road, okres Licang, Qingdao, Čína