Hai moitos tipos de produtos de escuma de PVC, incluíndo principalmente materiais de escuma dura e materiais de escuma branda (como materiais de sola, coiro artificial, etc.). O plástico microporoso é un tipo de escuma cun diámetro de 1 ~ 10 μ M, densidade de escuma de 1X109 ~ 1 × 1012 / cm3 novo material de escuma. En comparación cos plásticos sen escuma, a densidade dos plásticos microporosos pode reducirse nun 5% ~ 95%. Despois da formación de escuma microcelular, o PVC non só pode reducir a densidade e aforrar custos, senón que tamén ten moitas excelentes propiedades físicas e mecánicas, como peso lixeiro, alta resistencia ao impacto, alta tenacidade, bo illamento térmico e rendemento de illamento acústico, baixa condutividade e condutividade térmica. aspecto fermoso, resistencia a ácidos e álcalis, a proba de humidade e anticorrosión, retardante de chama e ignífugo, tamaño estable, moldeado sinxelo, coloración superficial, impresión ou revestimento, fácil procesamento. Boa resistencia á intemperie (pódese usar ao aire libre) e outro rendemento superior.

cera para produtos de espuma de PVC

Os materiais microespumados de PVC ríxido teñen unha ampla gama de aplicacións, incluíndo placas de espuma (como placas de pé de escuma, tiras de escuma para paredes, paneis de parede e teito, tellas de cor do tellado, etc.), tubos de escuma (como tubos de protección de cables, tubos de drenaxe). de estradas e vías férreas, tubos de sumidoiros de construción, tubos de rega agrícola, tubos de protección industrial, etc.), perfís de escuma (como raíles de cortinas, perfís de marco de persianas, perfís de portas e ventás Perfil de panel de balcón, chan interior e exterior, etc.) .

① A escuma libre refírese á expansión libre sen restricións do fundido tan pronto como sae da matriz, e despois entra no dispositivo de fixación cun tamaño máis grande despois dun curto período de tempo. A escuma libre fai que todas as burbullas se formen na sección transversal do extruido. O crecemento das burbullas de superficie está limitado polo arrefriamento e, finalmente, fórmase unha densidade continua, unha dureza superficial moderada e un produto liso. Este método ten as vantaxes dun proceso sinxelo e é axeitado para producir produtos cun espesor de 2 ~ 6 mm, xeometría sinxela e superficie mate (como tubos, chapas e perfís con xeometría simple).
② O método de escuma interna, o método de escuma da pel ou o método celuka adopta unha matriz especial con núcleo dentro para separar os materiais plastificados, o dispositivo de fixación está conectado coa matriz e o seu contorno exterior é o mesmo que o da matriz. Cando o material se envía ao manguito de fixación diante da matriz de entrada, o axente de escuma que contén fundido entra no manguito de fixación de refrixeración tan pronto como sae da película da boca e sofre un arrefriamento rápido en toda a superficie, para evitar a formación. de burbullas superficiais e calquera inchazo na sección do extruido, para formar unha capa de pel na superficie. Ao mesmo tempo, o núcleo da matriz fai que a cavidade formada no produto semielaborado se enche coa escuma formada pola fusión restante, é dicir, escuma no seu interior. Ao controlar a intensidade de arrefriamento, pódense obter produtos cun espesor de superficie de 0,1 ~ 10 mm e un grosor de parede superior a 6 mm. Este método pode producir perfís con forma de sección transversal complexa. Os produtos teñen as características de superficie lisa, alta dureza e baixa densidade na zona central. Ademais, combinando este método co método ①, pódese obter un produto con pel nun lado e estado libre no outro.

③ A coextrusión usa un cabezal combinado e dúas extrusoras para extruir a capa de superficie non espumante e a capa de núcleo de espuma, respectivamente. A variedade ou fórmula das dúas capas de plástico pódese axustar segundo as necesidades para que os produtos cumpran coa densidade e o tamaño que esixe a norma. A maioría dos tubos de escuma de núcleo producidos en China son producidos por este proceso.
Aínda que os tres métodos de procesamento anteriores teñen as súas propias características na composición da fórmula, a estrutura da matriz e a tecnoloxía de procesamento, como controlar o comportamento de escuma da fusión e obter unha estrutura celular satisfactoria é o principal problema común no proceso de extrusión. O proceso de espuma final do gas disolto na masa fundida ocorre "de súpeto" despois de que a masa fundida sae da matriz. Despois de que a fusión sae da matriz, debido á caída repentina da presión ambiental e ao cambio de temperatura, o gas disolto está nun estado sobresaturado, a separación de dúas fases gas-líquido e na nucleación fórmanse un gran número de microburbullas. punto. O tamaño do crecemento das burbullas depende da presión de vapor saturado do gas de descomposición e da ductilidade e resistencia do propio fundido. Por unha banda, baixo a acción da presión do gas, as burbullas medran continuamente; Por outra banda, a resistencia e a ductilidade do fundido limitarán o crecemento das burbullas e determinarán se as burbullas rompen ou se funden. Unha vez que a forza de expansión exterior do gas se equilibra coa forza viscoelástica aumentada pola fusión debido ao arrefriamento, arrefriarase e conformarase inmediatamente para manter a estrutura da burbulla e evitar o colapso da burbulla. No proceso de escuma de extrusión real, o factor clave que afecta a calidade dos produtos de escuma é controlar a xeración e crecemento de burbullas para formar estruturas celulares pequenas, uniformes e independentes.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de cinc / calcio ... Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA. Sainuo pode estar seguro de cera, benvido a súa consulta! Páxina web: https://www.sanowax.com
Correo electrónico ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Dirección ： Sala 2702, bloque B, edificio Suning, estrada Jingkou, distrito de Licang, Qingdao, China