Існує багато видів пінопластових виробів з ПВХ, в основному, включаючи тверді пінопласти та м’які пінопласти (наприклад, матеріали підошви, штучна шкіра тощо). Мікропористий пластик - це різновид пінопласту діаметром 1 ~ 10 мкМ, щільністю піни 1X109 ~ 1×1012 / см3 новий піноматеріал. У порівнянні з не спіненими пластмасами, щільність мікропористих пластмас може бути знижена на 5% ~ 95%. Після мікрокоміркового спінювання ПВХ може не тільки зменшити щільність і заощадити витрати, але також має багато чудових фізико-механічних властивостей, таких як легка вага, висока ударна міцність, висока міцність, хороша теплоізоляція та звукоізоляційні характеристики, низька провідність і теплопровідність, красивий зовнішній вигляд, стійкість до кислот і лугів, вологостійкість і антикорозійна здатність, вогнестійкість і вогнетривка, стабільний розмір, просте формування, фарбування поверхні, друк або покриття, легка обробка Хороша атмосферостійкість (можна використовувати на відкритому повітрі) та інші чудові характеристики.

віск ope для виробів із пінопласту

Мікроспінені тверді ПВХ матеріали мають широкий спектр застосування, включаючи спінені плити (наприклад, спінені дошки для ніг, спінені стінові панелі, стінові та стельові панелі, черепиця кольору даху тощо), спінені труби (наприклад, труби для захисту кабелю, дренажні труби доріг і залізниць, будівельних каналізаційних труб, сільськогосподарських іригаційних труб, промислових захисних труб тощо), спінених профілів (таких як карнизи, профілі рами для рольставень, дверні та віконні профілі Профіль балконних панелей, підлога для внутрішніх та зовнішніх приміщень тощо) .

① Вільне піноутворення відноситься до необмеженого вільного розширення розплаву, як тільки він виходить із матриці, а потім через короткий проміжок часу надходить у пристрій для схоплювання більшого розміру. Вільне піноутворення призводить до того, що на поперечному перерізі екструдату утворюються всі бульбашки. Зростання поверхневих бульбашок обмежується охолодженням, і, нарешті, утворюється безперервна щільність, помірна твердість поверхні та гладкий продукт. Цей метод має переваги простого процесу і підходить для виробництва виробів товщиною 2 ~ 6 мм, простої геометрії та матової поверхні (наприклад, труби, листи та профілі з простою геометрією).
② Метод спінювання всередину, метод спінювання шкіри або метод Celuka використовує спеціальну матрицю з сердечником всередині для відокремлення пластифікованих матеріалів, установчий пристрій з’єднано з матрицею, а її зовнішній контур такий же, як і матриці. Коли матеріал направляється до установочної втулки перед впускною матрицею, піноутворювач, що містить розплав, потрапляє в охолоджувальну втулку, як тільки він залишає плівку рота, і піддається швидкому охолодженню по всій поверхні, щоб запобігти утворенню поверхневих бульбашок і будь-якого набряку на ділянці екструдату, щоб утворити шар шкіри на поверхні. При цьому серцевина в матриці заповнює порожнину, що утворюється в напівфабрикаті, піною, що утворюється розплавом, що залишився, тобто спінюється всередині. Контролюючи інтенсивність охолодження, можна отримати вироби з товщиною поверхні 0,1 ~ 10 мм і товщиною стінки продукту більше 6 мм. Цим способом можна виготовляти профілі складної форми поперечного перерізу. Продукти мають характеристики гладкої поверхні, високої твердості та низької щільності в серцевині. Крім того, поєднуючи цей метод із методом ①, можна отримати продукт із шкіркою з одного боку та вільним станом з іншого.

③ Коекструзія використовує комбіновану головку та два екструдери для екструдування непінного поверхневого шару та пінного серцевого шару відповідно. Різноманітність або формула двох шарів пластмаси можна регулювати відповідно до потреб, щоб вироби відповідали щільності та розміру, що вимагається стандартом. Більшість основних пінопластових труб, що виробляються в Китаї, виробляються за допомогою цього процесу.
Хоча три вищезазначені методи обробки мають свої особливості щодо складу формули, структури матриці та технології обробки, як контролювати піноутворення розплаву та отримати задовільну структуру осередків є загальною основною проблемою в процесі екструзії. Остаточний процес піноутворення газу, розчиненого в розплаві, насправді відбувається «раптово» після того, як розплав покине форму. Після виходу розплаву з фільєри внаслідок раптового падіння тиску навколишнього середовища та зміни температури розчинений газ перебуває в перенасиченому стані, газорідинний двофазний поділ, і при зародженні утворюється велика кількість мікробульбашок. точка. Розмір росту бульбашок залежить від тиску насиченої пари газу розкладання та пластичності та міцності самого розплаву. З одного боку, під дією тиску газу бульбашки безперервно ростуть; З іншого боку, міцність і пластичність розплаву обмежують ріст бульбашок і визначать, розриваються чи зливаються бульбашки. Після того, як сила розширення газу назовні врівноважується з в’язкопружною силою, збільшеною розплавом внаслідок охолодження, його слід негайно охолодити та придати форму, щоб підтримувати структуру бульбашки та запобігати згортанню бульбашки. У справжньому процесі екструзійного спінювання ключовим фактором, що впливає на якість спінених продуктів, є контроль утворення і зростання бульбашок для утворення невеликих, однорідних і незалежних клітинних структур.
Циндао Сайнуо Хімічна Ко, Лтд. Ми є виробником PE-воску, PP-воску, OPE-воску, EVA-воску, PEMA, EBS, стеарату цинку / кальцію … Наші продукти пройшли тестування REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo будьте впевнені, віск, вітаємо ваш запит! Веб-сайт: https://www.sanowax.com
Електронна пошта: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адреса: кімната 2702, блок B, будівля Suning, Jingkou Road, район Licang, Циндао, Китай