ПВХ көбік өнімдерінің көптеген түрлері бар, оның ішінде қатты көбік материалдары және жұмсақ көбік материалдары (мысалы, табан материалдары, жасанды былғары және т.б.). Микрокеуекті пластик - бұл диаметрі 1 ~ 10 μ М, көбік тығыздығы 1X109 ~ 1 × 1012 / см3 жаңа көбік материалы бар көбік түрі. Көбіксіз пластмассалармен салыстырғанда микрокеуекті пластмассалардың тығыздығын 5%-95%-ға азайтуға болады. Микроклеткалық көбіктенуден кейін ПВХ тығыздықты азайтып, өзіндік құнын үнемдеп қана қоймайды, сонымен қатар жеңіл салмақ, жоғары соққыға төзімділік, жоғары беріктік, жақсы жылу оқшаулау және дыбыс оқшаулау өнімділігі, төмен өткізгіштік және жылу өткізгіштік сияқты көптеген тамаша физикалық және механикалық қасиеттерге ие. әдемі сыртқы түрі, қышқылға және сілтіге төзімді, ылғалға төзімді және коррозияға қарсы, жалынға төзімді және отқа төзімді, тұрақты өлшем, қарапайым қалыптау, бетті бояу, басып шығару немесе жабу, оңай өңдеу Ауа-райына жақсы төзімділік (сыртта қолдануға болады) және басқа да жоғары өнімділік.

балауыз for PVC foam products

Қатты ПВХ микро көбіктелген материалдарының қолдану аясы кең, соның ішінде көбіктелген тақталар (мысалы, көбіктелген аяқ тақталары, көбіктелген қабырға жолақтары, қабырға мен төбелік панельдер, шатырдың түсті плиткасы және т.б.), көбіктелген құбырлар (мысалы, кабельді қорғау құбырлары, дренаждық құбырлар сияқты). автомобильдер мен темір жолдардың, құрылыс кәріз құбырларының, ауылшаруашылық суару құбырларының, өнеркәсіптік қорғаныс құбырларының және т.б.), көбіктелген профильдердің (перде рельстері, жылжымалы жалюзи рамасының профильдері, есік пен терезе профильдері сияқты) Балкон панелінің профилі, ішкі және сыртқы еден және т.б. .

① Еркін көбік түзу балқыманың қалыптан шыққан бойда шектеусіз еркін кеңеюін білдіреді, содан кейін қысқа уақыттан кейін үлкен өлшемді орнату құрылғысына кіреді. Еркін көбіктену экструдаттың көлденең қимасында барлық көпіршіктердің пайда болуына әкеледі. Беткі көпіршіктердің өсуі салқындатумен шектеледі, соңында үздіксіз тығыздық, орташа бет қаттылығы және тегіс өнім пайда болады. Бұл әдіс қарапайым процестің артықшылықтарына ие және қалыңдығы 2 ~ 6 мм, қарапайым геометриялық және күңгірт беті (қарапайым геометриялы құбырлар, парақтар және профильдер сияқты) бұйымдарды өндіруге жарамды.
② Ішке көбіктену әдісі, теріні көбіктеу әдісі немесе целука әдісі пластиктенген материалдарды бөлу үшін ішінде өзегі бар арнайы матрицаны қабылдайды, орнату құрылғысы матрицамен жалғанған және оның сыртқы контуры қалыппен бірдей. Материал кіріс штампының алдындағы бекіту гильзасына жіберілгенде, көбік түзетін балқыма ауыз пленкасынан шыққан бойда салқындатқыш орнату гильзасына түседі және түзілудің алдын алу үшін бүкіл бетінде жылдам салқындатудан өтеді. бетіндегі көпіршіктердің және экструдаттың кесіндісіндегі кез келген ісіктердің бетінде тері қабатын түзетіндей етіп. Сонымен бірге қалыптағы өзек жартылай фабрикатта пайда болған қуысты қалған балқымадан пайда болған көбікпен толтырады, яғни ішіне көбік береді. Салқындату қарқындылығын бақылау арқылы бетінің қалыңдығы 0,1 ~ 10 мм және өнімнің қабырғасының қалыңдығы 6 мм-ден асатын өнімдерді алуға болады. Бұл әдіс күрделі көлденең қимасы бар профильдерді шығаруға мүмкіндік береді. Өнімдер тегіс беткейлік, жоғары қаттылық және өзек аймағындағы төмен тығыздық сипаттамаларына ие. Сонымен қатар, бұл әдісті ① әдіспен біріктіру арқылы бір жағында терісі және екінші жағында бос күйі бар өнімді алуға болады.

③ Коэкструзия көбіктенбейтін беткі қабат пен көбік түзетін өзек қабатын сәйкесінше экструдтау үшін біріктірілген басты және екі экструдерді пайдаланады. Пластмассалардың екі қабатының әртүрлілігі немесе формуласы өнімдерді стандарт талап ететін тығыздық пен өлшемге сәйкес ету үшін қажеттіліктерге сәйкес реттелуі мүмкін. Қытайда шығарылатын көбік құбырларының көпшілігі осы процесс арқылы шығарылады.
Жоғарыда аталған үш өңдеу әдісінің формула құрамында, қалып құрылымында және өңдеу технологиясында өзіндік сипаттамалары бар болса да, балқыманың көбіктену әрекетін бақылау және қанағаттанарлық жасуша құрылымын алу экструзия процесіндегі жалпы негізгі мәселе болып табылады. Балқымада еріген газдың соңғы көбіктену процесі шын мәнінде балқыма матрицадан шыққаннан кейін «кенеттен» пайда болады. Балқыма матрицадан шыққаннан кейін, қоршаған орта қысымының кенет төмендеуі мен температураның өзгеруіне байланысты еріген газ аса қаныққан күйде болады, газ сұйықтығының екі фазалы бөлінуі және ядро ​​түзу кезінде көп мөлшерде микрокөпіршіктер пайда болады. нүкте. Көпіршікті өсу мөлшері ыдырайтын газдың қаныққан бу қысымына және балқыманың икемділігі мен беріктігіне байланысты. Бір жағынан, газ қысымының әсерінен көпіршіктер үздіксіз өседі; Екінші жағынан, балқыманың беріктігі мен икемділігі көпіршіктердің өсуін шектейді және көпіршіктердің сынуы немесе біріктірілуін анықтайды. Газдың сыртқы кеңею күші салқындату нәтижесінде балқыманың тұтқыр серпімді күшімен теңестірілгеннен кейін, көпіршік құрылымын сақтау және көпіршіктің құлауын болдырмау үшін оны дереу салқындату және пішіндеу керек. Нақты экструзия көбіктену процесінде көбіктелген өнімдердің сапасына әсер ететін негізгі фактор шағын, біркелкі және тәуелсіз жасуша құрылымдарын қалыптастыру үшін көпіршіктердің пайда болуын және өсуін бақылау болып табылады.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Біз PE балауызы, PP балауызы, OPE балауызы, EVA балауызы, PEMA, EBS, мырыш / кальций стеараты . Біздің өнімдер REACH, ROHS, PAHS, FDA сынақтарынан өтті. Sainuo сенімді балауыз, сұрауыңызды қош келдіңіз! Веб-сайт:https://www.sanowax.com
Электрондық пошта: sales@qdsainuo.com
               мекен-
жайы: 2702 бөлме, B блогы, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Licang District, Qingdao, China