ਪੀਵੀਸੀ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਰਮ ਝੱਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਕੱਲੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਕਲੀ ਚਮੜਾ, ਆਦਿ) ਸਮੇਤ। ਮਾਈਕਰੋਪੋਰਸ ਪਲਾਸਟਿਕ 1 ~ 10 μ M ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਝੱਗ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ, 1X109 ~ 1×1012 / cm3 ਨਵੀਂ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫੋਮ ਘਣਤਾ ਹੈ। ਗੈਰ ਫੋਮਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ 5% ~ 95% ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾਈਕਰੋਸੈਲੂਲਰ ਫੋਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਵੀਸੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਜ਼ੋਰ, ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਅਤੇ ਫਾਇਰਪਰੂਫ, ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ, ਸਧਾਰਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸਤਹ ਦਾ ਰੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੰਗਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਬਾਹਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਧੀਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।

ਓਪ ਵੈਕਸ for PVC foam products

ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਫੋਮਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੋਮਡ ਬੋਰਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਮਡ ਫੁੱਟ ਬੋਰਡ, ਫੋਮਡ ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਕੰਧ ਅਤੇ ਛੱਤ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲ, ਛੱਤ ਦੀਆਂ ਰੰਗਦਾਰ ਟਾਈਲਾਂ, ਆਦਿ), ਫੋਮਡ ਪਾਈਪਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਬਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਾਈਪਾਂ, ਡਰੇਨੇਜ ਪਾਈਪਾਂ) ਸੜਕਾਂ ਅਤੇ ਰੇਲਵੇ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸੀਵਰ ਪਾਈਪਾਂ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਸਿੰਚਾਈ ਪਾਈਪਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਾਈਪਾਂ, ਆਦਿ), ਫੋਮਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਰੇਲਾਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ਟਰ ਫਰੇਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਬਾਲਕੋਨੀ ਪੈਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮੰਜ਼ਿਲ, ਆਦਿ)। .

① ਫ੍ਰੀ ਫੋਮਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਮੁਕਤ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਡਾਈ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁਫਤ ਫੋਮਿੰਗ ਸਾਰੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾ ਵਾਧਾ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਘਣਤਾ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ 2 ~ 6mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਧਾਰਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸੁਸਤ ਸਤਹ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ, ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ) ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
② ਅੰਦਰੂਨੀ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਚਮੜੀ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਸੇਲੂਕਾ ਵਿਧੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਈ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸੈਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਡਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਬਾਹਰੀ ਕੰਟੋਰ ਡਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਨਲੇਟ ਡਾਈ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਸੈਟਿੰਗ ਸਲੀਵ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਾਲਾ ਪਿਘਲਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗ ਸਲੀਵ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਮੂੰਹ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਦੇ ਭਾਗ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੋਜ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਮੜੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਬਾਕੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ, ਯਾਨੀ ਅੰਦਰ ਝੱਗ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, 0.1 ~ 10mm ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ 6mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਿਧੀ ① ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਇਕ ਪਾਸੇ ਚਮੜੀ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਮੁਕਤ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

③ ਕੋਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਗੈਰ ਫੋਮਿੰਗ ਸਤਹ ਪਰਤ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਕੋਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸਿਰ ਅਤੇ ਦੋ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਜਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੋਰ ਫੋਮ ਪਾਈਪਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਰਚਨਾ, ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਅੰਤਮ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਮਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਅਚਾਨਕ" ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਬੀਨਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ, ਘੁਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੈਸ-ਤਰਲ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਵਿਭਾਜਨ, ਅਤੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਬਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਬਿੰਦੂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਬੁਲਬਲੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੇ ਹਨ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ ਕਿ ਬੁਲਬੁਲੇ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਵਿਸਤਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇ ਹੋਏ ਵਿਸਕੋਇਲੇਸਟਿਕ ਬਲ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫੋਮਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਛੋਟੇ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਸੈੱਲ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਕਿੰਗਦਾਓ ਸੈਨਿਓ ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪਨੀ, ਲਿ. ਅਸੀਂ ਪੀਈ ਮੋਮ, ਪੀਪੀ ਮੋਮ, ਓਪੀਈ ਮੋਮ, ਈਵਾ ਮੋਮ, ਪੇਮਾ, ਈਬੀਐਸ, ਜ਼ਿੰਕ / ਕੈਲਸੀਅਮ ਸਟੀਰੇਟ.... ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਪਹੁੰਚ, ROHS, PAHS, FDA ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਹੈ। Sainuo ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਮੋਮ, ਤੁਹਾਡੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ! ਵੈੱਬਸਾਈਟ: https://www.sanowax.com
ਈ-ਮੇਲ ： বিক্রয়@qdsainuo.com
               বিক্রয়1@qdsainuo.com
ਐਡਰੈਸ ： ਕਮਰਾ 2702, ਬਲਾਕ ਬੀ, ਸਨਿੰਗ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਜੀਂਗਕੌ ਰੋਡ, ਲਿਕਾਂਗ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਚੀਨ