Sokféle PVC-habtermék létezik, elsősorban keményhabanyagok és puha habanyagok (például talpanyagok, műbőr stb.). A mikroporózus műanyag egyfajta hab, amelynek átmérője 1 ~ 10 μM, habsűrűsége 1X109 ~ 1×1012 / cm3 új habanyag. A nem habosított műanyagokhoz képest a mikroporózus műanyagok sűrűsége 5-95%-kal csökkenthető. A mikrocellás habosítás után a PVC nemcsak a sűrűséget csökkenti és költséget takarít meg, hanem számos kiváló fizikai és mechanikai tulajdonsággal is rendelkezik, mint például a könnyű súly, a nagy ütési szilárdság, a nagy szívósság, a jó hő- és hangszigetelési teljesítmény, az alacsony vezetőképesség és hővezető képesség, szép megjelenés, sav- és lúgállóság, nedvesség- és korrózióálló, égés- és tűzálló, stabil méret, egyszerű formázás, felületszínezés, nyomtatás vagy bevonat, könnyű megmunkálás Jó időjárásálló (kültéren használható) és egyéb kiváló teljesítmény.

ope viasz PVC hab termékekhez

A merev PVC mikrohabosított anyagok széles körben alkalmazhatók, beleértve a habosított táblákat (például habosított láblécek, habosított fallécek, fal- és mennyezeti panelek, színes tetőcserepek stb.), habosított csöveket (például kábelvédő csövek, vízelvezető csövek). utak és vasutak, épületek csatornacsövek, mezőgazdasági öntözőcsövek, ipari védőcsövek stb., habosított profilok (pl. függönysín, redőnykeret profil, ajtó- és ablakprofil Balkon panel profil, beltéri és kültéri padló stb.) .

① A szabad habzás az olvadék korlátlan szabad tágulását jelenti, amint elhagyja a szerszámot, majd rövid idő múlva nagyobb méretben belép a beállító berendezésbe. A szabad habzás hatására minden buborék az extrudátum keresztmetszetén képződik. A felületi buborékok növekedését a hűtés korlátozza, végül folyamatos sűrűségű, közepes felületi keménységű és sima termék képződik. Ez a módszer az egyszerű eljárás előnyeivel rendelkezik, és alkalmas 2 ~ 6 mm vastagságú, egyszerű geometriájú és fénytelen felületű termékek (például egyszerű geometriájú csövek, lemezek és profilok) előállítására.
② A befelé habosító módszer, a bőrhabosítási módszer vagy a celuka módszer egy speciális szerszámot használ, amelynek belsejében mag van a lágyított anyagok elválasztására, a beállító eszköz össze van kötve a szerszámmal, és a külső kontúrja megegyezik a szerszáméval. Amikor az anyagot a beömlőszerszám előtti beállító hüvelybe küldik, az olvadékot tartalmazó habképző anyag azonnal belép a hűtőbeállító hüvelybe, amint elhagyja a szájfilmet, és gyorsan lehűl az egész felületen, hogy megakadályozza a képződést. felületi buborékok és bármilyen duzzanat az extrudátum szakaszán, így bőrréteg képződik a felületen. Ugyanakkor a szerszámban lévő mag a félkész termékben kialakult üreget kitölti a visszamaradt olvadék által képződött habbal, azaz belül habzik. A hűtési intenzitás szabályozásával 0,1 ~ 10 mm felületvastagságú és 6 mm-nél nagyobb falvastagságú termékeket lehet előállítani. Ezzel a módszerrel összetett keresztmetszetű profilok készíthetők. A termékek sima felülettel, nagy keménységgel és alacsony sűrűséggel rendelkeznek a mag területén. Ezen túlmenően, ha ezt a módszert kombináljuk a ① módszerrel, olyan terméket kaphatunk, amelynek egyik oldalán bőr, a másikon szabad állapotú a termék.

③ A koextrudálás kombinált fejet és két extrudert használ a nem habzó felületi réteg és a habzó magréteg extrudálására. A két réteg műanyag fajtája vagy formulája az igények szerint állítható, hogy a termékek megfeleljenek a szabvány által megkövetelt sűrűségnek és méretnek. A Kínában gyártott maghabcsövek többségét ezzel az eljárással állítják elő.
Bár a fenti három feldolgozási módszernek megvannak a saját jellemzői a képlet összetételében, a szerszám szerkezetében és a feldolgozási technológiában, az extrudálási folyamat általános fő problémája az ömledék habzási viselkedésének szabályozása és a megfelelő cellaszerkezet elérése. Az olvadékban oldott gáz végső habzási folyamata valójában „hirtelen”, miután az olvadék elhagyja a szerszámot. Miután az olvadék elhagyja a szerszámot, a környezeti nyomás hirtelen csökkenése és a hőmérséklet-változás következtében az oldott gáz túltelített állapotba kerül, a gáz-folyadék kétfázisú szétválás, a gócképződésnél nagyszámú mikrobuborék képződik. pont. A buborékok növekedésének mérete a bomlógáz telített gőznyomásától és magának az olvadéknak a rugalmasságától és szilárdságától függ. Egyrészt a gáznyomás hatására a buborékok folyamatosan nőnek; Másrészt az olvadék szilárdsága és hajlékonysága korlátozza a buborékok növekedését, és meghatározza, hogy a buborékok eltörnek vagy összeolvadnak. Ha a gáz kifelé irányuló tágulási ereje egyensúlyba kerül a hűtés következtében az olvadék által megnövekedett viszkoelasztikus erővel, azonnal le kell hűteni és formálni kell, hogy megőrizze a buborékszerkezetet és megakadályozza a buborékok összeesését. A tényleges extrudálásos habosítási folyamatban a habosított termékek minőségét befolyásoló kulcsfontosságú tényező a buborékok képződésének és növekedésének szabályozása kis, egységes és független sejtszerkezetek kialakítása érdekében.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. A PE viasz, PP viasz, OPE viasz, EVA viasz, PEMA, EBS, cink / kalcium-sztearát számára ... Termékeink megfeleltek a REACH, ROHS, PAHS, FDA teszteknek. Biztos lehetsz Sainuo viasz, várjuk érdeklődését! Weboldal:
E-mail: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
2702-es szoba, B blokk, Suning épület, Jingkou út, Licang körzet, Qingdao, Kína