يجب مراعاة عوامل مثل الانكماش والسيولة والبلورة والبلاستيك الحساس للحرارة والبلاستيك المتحلل بسهولة وتكسير الإجهاد والتكسير الذائب والأداء الحراري ومعدل التبريد وامتصاص الرطوبة وما إلى ذلك في عملية التشكيل بالحقن.

شهدشمع EBS

1. الانكماش
شكل وحساب انكماش قولبة اللدائن الحرارية موصوفة أعلاه. العوامل التي تؤثر على انكماش القولبة بالحرارة هي كما يلي:
1.1 أصناف بلاستيكية
أثناء عملية تشكيل البلاستيك الحراري ، بسبب تغير الحجم الناجم عن التبلور ، والضغط الداخلي القوي ، والضغط المتبقي الكبير المجمد في الجزء البلاستيكي ، والتوجه الجزيئي القوي وعوامل أخرى ، مقارنة مع اللدائن المتصلدة بالحرارة ، يكون معدل الانكماش كبيرًا ، ونطاق الانكماش واسع والاتجاه واضح. بالإضافة إلى ذلك ، الانكماش يكون الانكماش بعد التلدين أو المعالجة بالتحكم في الرطوبة أكبر بشكل عام من الانكماش البلاستيكي بالحرارة.
1.2 خصائص الجزء البلاستيكي
أثناء التشكيل ، تلامس المادة المنصهرة سطح التجويف ، وتبرد الطبقة الخارجية على الفور لتشكيل قشرة صلبة منخفضة الكثافة. بسبب الموصلية الحرارية السيئة للبلاستيك ، تبرد الطبقة الداخلية للأجزاء البلاستيكية ببطء لتشكيل طبقة صلبة عالية الكثافة مع انكماش كبير. لذلك ، يتقلص سمك الجدار والتبريد البطيء وسمك الطبقة عالية الكثافة بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن وجود أو عدم وجود إدخالات ، وتصميم وكمية الإدخالات تؤثر بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد وتوزيع الكثافة ومقاومة الانكماش ، وبالتالي فإن خصائص الأجزاء البلاستيكية لها تأثير كبير على حجم الانكماش واتجاهه.
1.3 شكل مدخل التغذية وحجمها وتوزيعها
تؤثر هذه العوامل بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد وتوزيع الكثافة والحفاظ على الضغط وتأثير التغذية ووقت التشكيل. إذا كان قسم منفذ التغذية المباشرة ومنفذ التغذية كبيرًا (خاصة إذا كان القسم سميكًا) ، يكون الانكماش صغيرًا ولكن الاتجاه كبير ، وإذا كان عرض منفذ التغذية وطوله قصيرًا ، يكون الاتجاه صغيرًا . إذا كان قريبًا من منفذ التغذية أو موازيًا لاتجاه تدفق المواد ، يكون الانكماش كبيرًا.
1.4 ظروف التشكيل
درجة حرارة عالية للقالب ، تبريد بطيء للمواد المنصهرة ، كثافة عالية وانكماش كبير ، خاصة بالنسبة للمواد البلورية ، بسبب التبلور العالي وتغير الحجم الكبير ، يكون الانكماش أكبر. يرتبط توزيع درجة حرارة القالب أيضًا بالتبريد الداخلي والخارجي للأجزاء البلاستيكية وتوحيد الكثافة ، مما يؤثر بشكل مباشر على حجم واتجاه انكماش كل جزء. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الضغط والوقت لهما تأثير كبير على الانكماش. أولئك الذين يعانون من ضغط مرتفع ووقت طويل لديهم تقلص صغير ولكن اتجاهية كبيرة.
ضغط الحقن مرتفع ، وفرق اللزوجة للمواد المنصهرة صغير ، وضغط القص البيني صغير ، والارتداد المرن بعد إزالة القوالب كبير ، لذلك يمكن أيضًا تقليل الانكماش بشكل مناسب. درجة حرارة المادة مرتفعة ، والانكماش كبير ، ولكن الاتجاه صغير. لذلك ، يمكن أيضًا تغيير انكماش الأجزاء البلاستيكية بشكل مناسب عن طريق تعديل درجة حرارة القالب والضغط وسرعة الحقن ووقت التبريد.

سيأخذك Sainuo لشمع pe flake

أثناء تصميم القالب ، يتم تحديد معدل الانكماش لكل جزء من الجزء البلاستيكي وفقًا للتجربة وفقًا لنطاق الانكماش لمختلف أنواع البلاستيك ، وسمك الجدار وشكل الأجزاء البلاستيكية ، وشكل وحجم وتوزيع مدخل التغذية ، ثم التجويف يجب حساب الحجم. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية عالية الدقة وعندما يكون من الصعب السيطرة على الانكماش ، يجب استخدام الطرق التالية لتصميم القالب:
بالنسبة للقطر الخارجي للجزء البلاستيكي ، يتم أخذ معدل الانكماش الأصغر ، ويكون معدل الانكماش الأكبر هو مأخوذة للقطر الداخلي ، وذلك لإتاحة مجال للتصحيح بعد اختبار العفن.
يتم تحديد شكل وحجم وشروط تشكيل نظام البوابة عن طريق اختبار العفن.
يجب تحديد تغيير حجم الأجزاء البلاستيكية المراد معالجتها بعد المعالجة (يجب أن يكون القياس بعد 24 ساعة من إزالة القوالب).
قم بتصحيح القالب وفقًا للانكماش الفعلي.
⑤ جرب القالب مرة أخرى ، وقم بتغيير ظروف العملية بشكل مناسب ، وقم بتعديل طفيف في قيمة الانكماش لتلبية متطلبات الأجزاء البلاستيكية.
2. قابلية التنقل
يمكن تحليل سيولة اللدائن الحرارية بشكل عام من سلسلة من الفهارس مثل الوزن الجزيئي ومؤشر الذوبان وطول تدفق لولبية أرخميدس واللزوجة الظاهرة ونسبة التدفق (طول العملية / سمك جدار الجزء البلاستيكي).
إذا كان الوزن الجزيئي صغيرًا ، وكان توزيع الوزن الجزيئي عريضًا ، وانتظام التركيب الجزيئي ضعيف ، ومؤشر الذوبان مرتفع ، وطول تدفق اللولب طويل ، واللزوجة الظاهرة صغيرة ، ونسبة التدفق كبيرة ، والسيولة تكون حسن. بالنسبة للمواد البلاستيكية التي تحمل نفس اسم المنتج ، يجب التحقق من التعليمات لتحديد ما إذا كانت سيولتها مناسبة للقولبة بالحقن. وفقًا لمتطلبات تصميم القوالب ، يمكن تقسيم سيولة المواد البلاستيكية الشائعة تقريبًا إلى ثلاث فئات:
① سيولة جيدة: PA ، PE ، PS ، PP ، CA ، بولي (4) ميثيلين ؛
راتنجات سلسلة البوليسترين ذات السيولة المتوسطة (مثل ABS ، مثل) ، PMMA ، POM وإيثر البوليفينلين ؛
③ سيولة السيولة للكمبيوتر ، بولي كلوريد الفينيل الصلب ، إيثر بوليفينيل ، بولي سلفون ، بولي سلفون ، فلوروبلاستيك.
تتغير سيولة المواد البلاستيكية المختلفة أيضًا بسبب عوامل التشكيل المختلفة. العوامل المؤثرة الرئيسية هي كما يلي:
عندما تكون درجة الحرارة عالية ، تزداد السيولة ، ولكن تختلف المواد البلاستيكية أيضًا. إن سيولة PS (خاصة تلك ذات المقاومة العالية للصدمات وقيمة MFR) ، PP ، PA ، PMMA ، البوليسترين المعدل (مثل ABS ، مثل) ، PC ، Ca وأنواع البلاستيك الأخرى تتغير بشكل كبير مع درجة الحرارة. بالنسبة لـ PE و POM و ، فإن زيادة أو نقصان درجة الحرارة لها تأثير ضئيل على سيولتها. لذلك ، يجب أن يضبط الأول درجة الحرارة للتحكم في السيولة.
② مع زيادة ضغط الحقن ، سيتم قص المادة المنصهرة بشكل كبير وستزيد السيولة أيضًا ، خاصةً PE و POM أكثر حساسية ، لذلك يجب ضبط ضغط الحقن للتحكم في السيولة أثناء التشكيل.
هيكل القالب ، وشكل نظام البوابة ، والحجم ، والتخطيط ، وتصميم نظام التبريد ، ومقاومة تدفق المواد المنصهرة (مثل تشطيب السطح ، وسمك قسم قناة المواد ، وشكل التجويف ، ونظام العادم) وعوامل أخرى تؤثر بشكل مباشر على السيولة الفعلية للمواد المنصهرة في تجويف. إذا طُلب من المادة المنصهرة تقليل درجة الحرارة وزيادة مقاومة السيولة ، فسيتم تقليل السيولة.
يتم اختيار الهيكل المعقول حسب سيولة البلاستيك المستخدم في تصميم القالب. أثناء التشكيل ، يمكن أيضًا التحكم في درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن وسرعة الحقن وعوامل أخرى لضبط وضع الملء بشكل صحيح لتلبية احتياجات التشكيل.
3.
يمكن تقسيم اللدائن الحرارية المتبلورة إلى لدائن بلورية وغير متبلورة (تُعرف أيضًا باسم غير متبلور) وفقًا لعدم تبلورها أثناء التكثيف.
ما يسمى بظاهرة التبلور هو ظاهرة تتحرك الجزيئات بشكل مستقل وكامل في حالة اضطراب من حالة الانصهار إلى حالة تكثيف البلاستيك ، وتصبح ظاهرة تتوقف فيها الجزيئات عن الحركة بحرية ، وتضغط على موضع ثابت قليلاً ، ويكون لها ميل لجعل الترتيب الجزيئي يصبح نموذجًا عاديًا.
كمعيار للمظهر للحكم على هذين النوعين من البلاستيك ، يمكن تحديده من خلال شفافية الأجزاء البلاستيكية ذات الجدران السميكة من البلاستيك. بشكل عام ، تكون المواد البلورية معتمة أو شفافة (مثل POM) ، والمواد غير المتبلورة شفافة (مثل PMMA). ومع ذلك ، هناك استثناءات. على سبيل المثال ، بولي (4) ميثيلين عبارة عن بلاستيك بلوري ذو شفافية عالية ، و ABS مادة غير متبلورة ولكنها غير شفافة.

شهدالشمعمسحوق

يجب ملاحظة المتطلبات والاحتياطات التالية للبلاستيك البلوري أثناء تصميم القالب واختيار آلة التشكيل بالحقن:
① يلزم مزيد من الحرارة لارتفاع درجة حرارة المواد إلى درجة حرارة التشكيل ، لذلك يجب استخدام المعدات ذات قدرة التلدين الكبيرة.
② الحرارة المنبعثة أثناء التبريد وإعادة التدوير كبيرة ، لذا يجب تبريدها بالكامل.
③ فرق الثقل النوعي بين الحالة المنصهرة والحالة الصلبة كبير ، وانكماش القولبة كبير ، والانكماش والمسامية سهلة الحدوث.
تبريد سريع ، تبلور منخفض ، انكماش صغير وشفافية عالية. ترتبط التبلور بسماكة جدار الجزء البلاستيكي. يتميز سمك الجدار بمزايا التبريد البطيء والتبلور العالي والانكماش الكبير والخصائص الفيزيائية الجيدة. لذلك ، يجب التحكم في درجة حرارة قالب المادة البلورية حسب الحاجة.
⑤ تباين كبير وضغط داخلي كبير. بعد إزالة القوالب ، تميل الجزيئات غير المتبلورة إلى الاستمرار في التبلور ، وتكون في حالة اختلال في توازن الطاقة ، وتكون عرضة للتشوه والانفتال.
⑥ نطاق درجة حرارة التبلور ضيق ، ومن السهل حقن مادة غير منصهرة في القالب أو سد مدخل التغذية.
تشينغداو Sainuo الكيميائية المحدودة. نحن مصنعون لشمع PE ، شمع PP ، شمع OPE ، شمع EVA ، PEMA ، EBS ، الزنك / ستيرات الكالسيوم .... لقد اجتازت منتجاتنا اختبار REACH و ROHS و PAHS و FDA. ساينو تطمئن الشمع ، نرحب باستفسارك! الموقع الإلكتروني ： https: //www.sanowax.com
البريد الإلكتروني: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
العنوان ： Room 2702، Block B، Suning Building، Jingkou Road، Licang District، Qingdao، China