Факторе као што су скупљање, флуидност, кристалност, пластика осетљива на топлоту и пластика која се лако хидролизује, пуцање под напоном и пуцање растопа, термичке перформансе, брзина хлађења, апсорпција влаге и тако даље, треба узети у обзир при постављању процеса бризгања.

Саинуо ЕБС восак

1. Скупљање
Облик и прорачун скупљања термопластичног калупа описани су горе. Фактори који утичу на скупљање термопластичног калупа су следећи:
1.1 варијанте пластике
Током процеса обликовања термопласта, због промене запремине изазване кристализацијом, снажног унутрашњег напрезања, великог заосталог напона замрзнутог у пластичном делу, јаке молекуларне оријентације и других фактора, у поређењу код термореактивне пластике, брзина скупљања је велика, опсег скупљања је широк и усмереност је очигледна. Поред тога, скупљање Скупљање након жарења или третмана контроле влажности је генерално веће него код термореактивне пластике.
1.2 карактеристике пластичних делова
Током обликовања, растопљени материјал долази у контакт са површином шупљине, а спољни слој се одмах хлади и формира чврсту шкољку ниске густине. Због лоше топлотне проводљивости пластике, унутрашњи слој пластичних делова се полако хлади да би се формирао чврсти слој високе густине са великим скупљањем. Због тога се дебљина зида, споро хлађење и дебљина слоја високе густине значајно смањују. Поред тога, присуство или одсуство уметака, распоред и количина уметака директно утичу на смер протока материјала, дистрибуцију густине и отпорност на скупљање, тако да карактеристике пластичних делова имају велики утицај на величину и смер скупљања.
1.3 Форма, величина и дистрибуција улазног улаза за довод
Ови фактори директно утичу на смер протока материјала, дистрибуцију густине, одржавање притиска и ефекат напајања и време формирања. Ако је пресек директног доводног отвора и отвора за напајање велики (нарочито ако је пресек дебео), скупљање је мало, али је усмереност велика, а ако су ширина и дужина отвора за напајање кратки, усмереност је мала. . Ако је близу прикључка за довод или паралелно са смером протока материјала, скупљање је велико.
1.4 услови формирања
Висока температура калупа, споро хлађење растопљеног материјала, висока густина и велико скупљање, посебно за кристални материјал, због високе кристалности и велике промене запремине, скупљање је веће. Расподела температуре калупа је такође повезана са унутрашњим и спољашњим хлађењем пластичних делова и уједначеношћу густине, што директно утиче на величину и смер скупљања сваког дела. Поред тога, притисак и време држања такође имају велики утицај на контракцију. Они са високим притиском и дугим временом имају малу контракцију, али велику усмереност.
Притисак убризгавања је висок, разлика у вискозности растопљеног материјала је мала, међуслојни смични напон је мали, а еластични одбој након деформације је велики, тако да се скупљање такође може смањити на одговарајући начин. Температура материјала је висока, скупљање је велико, али је усмереност мала. Због тога се скупљање пластичних делова може на одговарајући начин променити подешавањем температуре калупа, притиска, брзине убризгавања и времена хлађења.

Саинуо пе воска flake

Током пројектовања калупа, брзина скупљања сваког дела пластичног дела ће се одредити према искуству у складу са опсегом скупљања различитих пластичних маса, дебљином зида и обликом пластичних делова, обликом, величином и дистрибуцијом улаза за напајање, а затим и шупљином. величина ће се израчунати. За пластичне делове високе прецизности и када је тешко савладати скупљање, треба користити следеће методе за пројектовање калупа:
① За спољни пречник пластичног дела узима се мања стопа скупљања, а већа стопа скупљања узети за унутрашњи пречник, тако да се остави простор за корекцију након испитивања калупа.
② Форма, величина и услови формирања система за затварање се одређују испитивањем калупа.
③ Промена величине пластичних делова који се накнадно третирају биће одређена након накнадне обраде (мерење мора бити 24 сата након вађења из калупа).
④ Исправите матрицу према стварном скупљању.
⑤ Пробајте поново калуп и на одговарајући начин промените услове процеса и мало модификујте вредност скупљања како бисте испунили захтеве пластичних делова.
2. Покретљивост
Флуидност термопласта се генерално може анализирати на основу низа индекса као што су молекулска тежина, индекс топљења, дужина тока Архимедове спирале, привидни вискозитет и однос протока (дужина процеса / дебљина зида пластичног дела).
Ако је молекулска тежина мала, дистрибуција молекулске тежине је широка, правилност молекуларне структуре је лоша, индекс топљења је висок, дужина протока вијка је дуга, привидни вискозитет је мали, а однос протока је велики, флуидност је Добро. За пластику са истим називом производа, упутства се морају проверити да би се утврдило да ли је њихова течност погодна за бризгање. Према захтевима дизајна калупа, флуидност уобичајене пластике може се грубо поделити у три категорије:
① Добра флуидност: ПА, ПЕ, ПС, ПП, ЦА, поли (4) метилен;
② Смоле серије полистирена са средњом течношћу (као што је АБС, ас), ПММА, ПОМ и полифенилен етар;
③ Лоша течност ПЦ, тврди ПВЦ, полифенилен етар, полисулфон, полисулфон, флуоропластика.
Флуидност различитих пластичних маса се такође мења због различитих фактора обликовања. Главни фактори утицаја су следећи:
① Када је температура висока, флуидност се повећава, али различите пластике такође имају разлике. Флуидност ПС (нарочито оних са високом отпорношћу на удар и МФР вредношћу), ПП, ПА, ПММА, модификованог полистирена (као што је АБС, ас), ПЦ, Ца и друге пластике се у великој мери мења са температуром. За ПЕ, ПОМ и, повећање или смањење температуре има мали утицај на њихову флуидност. Према томе, први би требало да подесе температуру да контролишу течност.
② Са повећањем притиска убризгавања, растопљени материјал ће се у великој мери скратити, а флуидност ће се такође повећати, посебно су ПЕ и ПОМ осетљивији, тако да притисак убризгавања треба да се подеси да би се контролисала течност током обликовања.
③ Структура калупа, облик отворног система, величина, распоред, дизајн система за хлађење, отпор протока растопљеног материјала (као што је завршна обрада, дебљина секције канала материјала, облик шупљине, издувни систем) и други фактори директно утичу на стварну флуидност растопљеног материјала у шупљина. Ако се од растопљеног материјала затражи да смањи температуру и повећа отпор течности, течност ће бити смањена.
Разумна структура ће бити одабрана у складу са флуидношћу пластике која се користи у дизајну калупа. Током обликовања, температура материјала, температура калупа, притисак убризгавања, брзина убризгавања и други фактори се такође могу контролисати како би се правилно прилагодила ситуација пуњења како би се задовољиле потребе за обликовање.
3. Кристалиничност
Термопластика се може поделити на кристалну пластику и аморфну ​​(познату и као аморфна) пластику према томе да нема кристализације током кондензације.
Такозвани феномен кристализације је појава да се молекули крећу независно и потпуно у неуређеном стању из стања топљења у стање кондензације пластике, и постаје појава да молекули престају да се слободно крећу, притискају благо фиксиран положај и имају тенденција да молекуларни распоред постане нормалан модел.
Као стандард изгледа за оцењивање ове две врсте пластике, може се одредити провидношћу пластичних делова пластике дебелих зидова. Генерално, кристални материјали су непрозирни или провидни (као што је ПОМ), а аморфни материјали су провидни (као што је ПММА). Међутим, постоје изузеци. На пример, поли (4) метилен је кристална пластика са високом транспарентношћу, а АБС је аморфан материјал, али није провидан.

Саинуо опе восак у праху

Следећи захтеви и мере предострожности за кристалну пластику морају се узети у обзир приликом пројектовања калупа и избора машине за бризгање:
① Потребно је више топлоте да температура материјала порасте до температуре формирања, тако да треба користити опрему са великим капацитетом пластификације.
② Топлота која се ослобађа током хлађења и рециклирања је велика, тако да треба да се потпуно охлади.
③ Разлика у специфичној тежини између растопљеног и чврстог стања је велика, скупљање у калупу је велико, а скупљање и порозност се лако јављају.
④ Брзо хлађење, ниска кристалност, мало скупљање и висока транспарентност. Кристалност је повезана са дебљином зида пластичног дела. Дебљина зида има предности спорог хлађења, високе кристалности, великог скупљања и добрих физичких својстава. Због тога се температура калупа кристалног материјала мора контролисати према потреби.
⑤ Значајна анизотропија и велики унутрашњи напон. Након уклањања из калупа, некристализовани молекули имају тенденцију да наставе да кристалишу, налазе се у стању енергетског неравнотежа и склони су деформацијама и савијању.
⑥ Опсег температуре кристализације је узак и лако је убризгати неотопљени материјал у калуп или блокирати улаз за напајање.
Кингдао Саинуо Цхемицал Цо., Лтд. Произвођач смо за ПЕ восак, ПП восак, ОПЕ восак, ЕВА восак, ПЕМА, ЕБС, цинк / калцијум стеарат … Наши производи су прошли РЕАЦХ, РОХС, ПАХС, ФДА тестирање. Саинуо будите сигурни восак, добродошли на ваш упит! Веб-сајт: хттпс://ввв.сановак.цом
Е-пошта: салес@кдсаинуо.цом
               салес1@кдсаинуо.цом
Адреса ： Соба 2702, блок Б, зграда Сунинг, Јингкоу Роад, округ Лицанг, Кингдао, Кина