Sellaiset tekijät kuin kutistuminen, juoksevuus, kiteisyys, lämpöherkät muovit ja helposti hydrolysoituvat muovit, jännityshalkeilu ja sulamurtuminen, lämpösuorituskyky, jäähdytysnopeus, kosteuden imeytyminen ja niin edelleen, tulee ottaa huomioon ruiskuvaluprosessia määritettäessä.

SainuoEBS vaha

1. Kutistuminen
Termoplastisen puristuskutistumisen muoto ja laskenta on kuvattu edellä. Termoplastisen muovauksen kutistumiseen vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
1.1
aikana verrattiin kiteytymisen aiheuttaman tilavuuden muutoksen, voimakkaan sisäisen jännityksen, muoviosaan jäätyneen suuren jäännösjännityksen, vahvan molekyyliorientaation ja muiden tekijöiden vuoksi. lämpökovettuvilla muovilla kutistumisnopeus on suuri, kutistumisalue on laaja ja suuntaus on ilmeinen. Lisäksi kutistuminen Hehkutuksen tai kosteudensäätökäsittelyn jälkeinen kutistuminen on yleensä suurempi kuin lämpökovettuvilla muovilla.
1.2 muoviosien ominaisuudet
Muotin aikana sula materiaali koskettaa ontelon pintaa ja ulkokerros jäähtyy välittömästi muodostaen matalatiheyksisen kiinteän kuoren. Muovin huonosta lämmönjohtavuudesta johtuen muoviosien sisäkerros jäähtyy hitaasti muodostaen tiheästi kiinteän kerroksen, jossa on suuri kutistuminen. Siksi seinämän paksuus, hidas jäähdytys ja korkean tiheyden kerroksen paksuus kutistuvat suuresti. Lisäksi sisäosien olemassaolo tai puuttuminen, sisäosien asettelu ja määrä vaikuttavat suoraan materiaalin virtaussuuntaan, tiheyden jakautumiseen ja kutistumiskestävyyteen, joten muoviosien ominaisuuksilla on suuri vaikutus kutistumisen kokoon ja suuntaan.
1.3 Syöttöaukon muoto, koko ja jakautuminen
Nämä tekijät vaikuttavat suoraan materiaalin virtaussuuntaan, tiheyden jakautumiseen, paineen ylläpitämiseen ja syöttövaikutukseen sekä muovausaikaan. Jos suoran syöttöaukon ja syöttöaukon poikkileikkaus on suuri (varsinkin jos osa on paksu), kutistuminen on pieni, mutta suuntaus on suuri, ja jos syöttöaukon leveys ja pituus ovat lyhyet, suunta on pieni . Jos se on lähellä syöttöaukkoa tai samansuuntainen materiaalin virtaussuunnan kanssa, kutistuminen on suuri.
1.4 Muovausolosuhteet
Korkea muotin lämpötila, sulan materiaalin hidas jäähtyminen, suuri tiheys ja suuri kutistuminen, erityisesti kiteiselle materiaalille, korkean kiteisyyden ja suuren tilavuuden muutoksen vuoksi, kutistuminen on suurempi. Muotin lämpötilan jakautuminen liittyy myös muoviosien sisäiseen ja ulkoiseen jäähdytykseen sekä tiheyden tasaisuuteen, mikä vaikuttaa suoraan kunkin osan kokoon ja kutistumissuuntaan. Lisäksi paineen ja ajan pitämisellä on myös suuri vaikutus supistukseen. Niillä, joilla on korkea paine ja pitkä aika, on pieni supistuminen, mutta suuri suuntaus.
Ruiskutuspaine on korkea, sulan materiaalin viskositeettiero on pieni, kerrosten välinen leikkausjännitys on pieni ja elastinen palautus muotin purkamisen jälkeen on suuri, joten kutistumista voidaan myös vähentää asianmukaisesti. Materiaalin lämpötila on korkea, kutistuma suuri, mutta suuntaus on pieni. Siksi muoviosien kutistumista voidaan myös muuttaa sopivasti säätämällä muotin lämpötilaa, painetta, ruiskutusnopeutta ja jäähdytysaikaa.

Sainuo pe-vaha flake

Muotin suunnittelun aikana muoviosan kunkin osan kutistumisnopeus määritetään kokemuksen mukaan eri muovien kutistumisalueen, muoviosien seinämän paksuuden ja muodon, syöttöaukon muodon, koon ja jakautumisen sekä sitten ontelon mukaan. koko on laskettava. Erittäin tarkkojen muoviosien kohdalla ja kun kutistumista on vaikea hallita, muotin suunnittelussa tulee käyttää seuraavia menetelmiä:
① Muoviosan ulkohalkaisijalle otetaan pienempi kutistumisnopeus ja suurempi kutistumisnopeus. otetaan sisähalkaisijaa varten, jotta muottikokeen jälkeen jää tilaa korjaukselle.
② Suojajärjestelmän muoto, koko ja muodostusolosuhteet määritetään muottitestillä.
③ Jälkikäsiteltyjen muoviosien koon muutos määritetään jälkikäsittelyn jälkeen (mittauksen tulee olla 24 tuntia muotista irrottamisen jälkeen).
④ Korjaa suutin todellisen kutistumisen mukaan.
⑤ Kokeile muottia uudelleen ja muuta prosessin olosuhteita asianmukaisesti ja muuta hieman kutistumisarvoa vastaamaan muoviosien vaatimuksia.
2. Liikkuvuus
Kestomuovien juoksevuus voidaan yleensä analysoida useiden indeksien perusteella, kuten molekyylipaino, sulaindeksi, arkhimedoksen spiraalivirtauspituus, näennäinen viskositeetti ja virtaussuhde (prosessin pituus / muoviosan seinämän paksuus).
Jos molekyylipaino on pieni, molekyylipainojakauma on leveä, molekyylirakenteen säännöllisyys on huono, sulaindeksi on korkea, ruuvin virtauspituus on pitkä, näennäinen viskositeetti on pieni ja virtaussuhde on suuri, juoksevuus on hyvä. Saman tuotenimisen muovien kohdalla on ohjeesta tarkistettava, soveltuuko niiden juoksevuus ruiskupuristukseen. Muottien suunnitteluvaatimusten mukaan tavallisten muovien juoksevuus voidaan jakaa karkeasti kolmeen luokkaan:
① Hyvä juoksevuus: PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) metyleeni;
② Polystyreenisarjan hartsit, joilla on keskimääräinen juoksevuus (kuten ABS, as), PMMA, POM ja polyfenyleenieetteri;
③ Huono juoksevuus PC, kova PVC, polyfenyleenieetteri, polysulfoni, polysulfoni, fluoroplastit.
Myös eri muovien juoksevuus muuttuu eri muovaustekijöiden vaikutuksesta. Tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
① Kun lämpötila on korkea, juoksevuus kasvaa, mutta myös eri muoveissa on eroja. PS:n (etenkin niiden, joilla on korkea iskunkestävyys ja MFR-arvo), PP:n, PA:n, PMMA:n, modifioidun polystyreenin (kuten ABS, as), PC:n, Ca:n ja muiden muovien juoksevuus muuttuu suuresti lämpötilan mukaan. PE:n, POM:n ja lämpötilan nousulla tai laskulla on vain vähän vaikutusta niiden juoksevuuteen. Siksi edellisen tulisi säätää lämpötilaa juoksevuuden säätelemiseksi.
② Ruiskutuspaineen kasvaessa sula materiaali leikataan suuresti ja myös juoksevuus kasvaa, erityisesti PE ja POM ovat herkempiä, joten ruiskutuspainetta on säädettävä juoksevuuden hallitsemiseksi muovauksen aikana.
③ Muotin rakenne, suojausjärjestelmän muoto, koko, asettelu, jäähdytysjärjestelmän suunnittelu, sulan materiaalin virtausvastus (kuten pinnan viimeistely, materiaalikanavan paksuus, ontelon muoto, pakojärjestelmä) ja muut tekijät vaikuttavat suoraan sulan materiaalin todelliseen juoksevuuteen onkalo. Jos sulaa materiaalia kehotetaan alentamaan lämpötilaa ja lisäämään juoksevuusvastusta, juoksevuus vähenee.
Kohtuullinen rakenne tulee valita muotin suunnittelussa käytetyn muovin juoksevuuden mukaan. Muotin aikana materiaalin lämpötilaa, muotin lämpötilaa, ruiskutuspainetta, ruiskutusnopeutta ja muita tekijöitä voidaan myös säätää täyttötilanteen säätämiseksi oikein muovaustarpeiden mukaisesti.
3. Kiteisyys
Termoplastit voidaan jakaa kiteisiin muoveihin ja amorfisiin (tunnetaan myös amorfisina) muoveihin sen mukaan, etteivät ne kiteydy kondensaation aikana.
Ns. kiteytysilmiö on ilmiö, jossa molekyylit liikkuvat itsenäisesti ja täysin epäjärjestyneessä tilassa muovin sulamistilasta kondensaatiotilaan ja muuttuu ilmiöksi, jossa molekyylit lakkaavat liikkumasta vapaasti, painavat hieman kiinteää asemaa ja ovat taipumus tehdä molekyylijärjestelystä normaali malli.
Ulkonäköstandardiksi näiden kahden muovityypin arvioinnissa se voidaan määrittää muovin paksuseinäisten muoviosien läpinäkyvyyden perusteella. Yleensä kiteiset materiaalit ovat läpikuultamattomia tai läpikuultavia (kuten POM) ja amorfiset materiaalit ovat läpinäkyviä (kuten PMMA). Poikkeuksia kuitenkin on. Esimerkiksi poly(4)metyleeni on kiteistä muovia, jolla on korkea läpinäkyvyys, ja ABS on amorfista materiaalia, mutta ei läpinäkyvää.

Sainuoope vaha jauheena

Seuraavat kidemuoveja koskevat vaatimukset ja varotoimet on huomioitava muotin suunnittelussa ja ruiskuvalukoneen valinnassa:
① Materiaalin lämpötilan nouseminen muovauslämpötilaan vaatii enemmän lämpöä, joten tulee käyttää laitteita, joilla on suuri pehmitinkapasiteetti.
② Jäähdyttämisen ja kierrätyksen aikana vapautuva lämpö on suurta, joten se tulee jäähdyttää kokonaan.
③ Ominaispainoero sulan tilan ja kiinteän tilan välillä on suuri, muovauksen kutistuminen on suuri ja kutistuminen ja huokoisuus ovat helppoja tapahtua.
④ Nopea jäähdytys, alhainen kiteisyys, pieni kutistuminen ja korkea läpinäkyvyys. Kiteisyys liittyy muoviosan seinämän paksuuteen. Seinämäpaksuuden etuna on hidas jäähtyminen, korkea kiteisyys, suuri kutistuminen ja hyvät fysikaaliset ominaisuudet. Siksi kiteisen materiaalin muotin lämpötilaa on säädettävä tarpeen mukaan.
⑤ Merkittävä anisotropia ja suuri sisäinen jännitys. Muotista purkamisen jälkeen kiteytymättömillä molekyyleillä on taipumus jatkaa kiteytymistä, ne ovat energiaepätasapainotilassa ja ovat alttiita muodonmuutokselle ja vääntymiselle.
⑥ Kiteytyslämpötila-alue on kapea, ja sulamatonta materiaalia on helppo ruiskuttaa suuttimeen tai tukkia syöttöaukko.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Olemme PE-vahan, PP-vahan, OPE-vahan, EVA-vahan, PEMA: n, EBS: n, sinkki / kalsiumstearaatin valmistaja . Tuotteemme ovat läpäisseet REACH-, ROHS-, PAHS- ja FDA-testauksen. Sainuo varma vaha, tervetuloa tiedusteluusi! Verkkosivusto: https://www.sanowax.com
Sähköposti ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Osoite ： Huone 2 Huone 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kiina