Ներարկման ձևավորման գործընթացում պետք է հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են կծկումը, հեղուկությունը, բյուրեղությունը, ջերմազգայուն պլաստմասսաները և հեշտությամբ հիդրոլիզվող պլաստմասսաները, սթրեսային ճեղքումը և հալոցքի ճեղքումը, ջերմային կատարումը, հովացման արագությունը, խոնավության կլանումը և այլն:

Sainuo-EBS մոմ

1. Կծկում Ջերմապլաստիկ
կաղապարման
1.1 պլաստիկի տեսակներ
Ջերմապլաստիկի ձուլման գործընթացում բյուրեղացման, ուժեղ ներքին սթրեսի, պլաստիկ մասում սառեցված մեծ մնացորդային սթրեսի, ուժեղ մոլեկուլային կողմնորոշման և այլ գործոնների հետևանքով առաջացած ծավալի փոփոխության պատճառով. Ջերմակայուն պլաստմասսայի դեպքում կծկման արագությունը մեծ է, նեղացման միջակայքը լայն է, իսկ ուղղորդվածությունը՝ ակնհայտ: Բացի այդ, կծկվելը Կծկումից կամ խոնավության վերահսկման մշակումից հետո կծկվելը սովորաբար ավելի մեծ է, քան ջերմակայուն պլաստմասսայից:
1.2 Պլաստիկ մասի բնութագրերը
Կաղապարման ժամանակ հալած նյութը շփվում է խոռոչի մակերեսի հետ, իսկ արտաքին շերտը անմիջապես սառչում է՝ առաջացնելով ցածր խտության պինդ պատյան։ Պլաստիկի վատ ջերմահաղորդականության պատճառով պլաստիկ մասերի ներքին շերտը դանդաղորեն սառչում է՝ առաջացնելով բարձր խտության պինդ շերտ՝ մեծ նեղացումով: Հետևաբար, պատի հաստությունը, դանդաղ սառեցումը և բարձր խտության շերտի հաստությունը մեծապես նվազում են: Բացի այդ, ներդիրների առկայությունը կամ բացակայությունը, ներդիրների դասավորությունը և քանակը ուղղակիորեն ազդում են նյութի հոսքի ուղղության, խտության բաշխման և նեղացման դիմադրության վրա, ուստի պլաստիկ մասերի բնութագրերը մեծ ազդեցություն ունեն նեղացման չափի և ուղղության վրա:
1.3 Կերի մուտքի ձևը, չափը և բաշխումը
Այս գործոններն ուղղակիորեն ազդում են նյութի հոսքի ուղղության, խտության բաշխման, ճնշման պահպանման և կերակրման ազդեցության և ձևավորման ժամանակի վրա: Եթե ​​ուղիղ սնուցման պորտի և սնուցման պորտի հատվածը մեծ է (հատկապես եթե հատվածը հաստ է), կծկվելը փոքր է, բայց ուղղորդվածությունը մեծ է, և եթե սնուցման պորտի լայնությունն ու երկարությունը կարճ են, ուղղությունը փոքր է։ . Եթե ​​այն մոտ է սնուցման պորտին կամ նյութի հոսքի ուղղությանը զուգահեռ, ապա նեղացումը մեծ է:
1.4 ձևավորման պայմաններ
Կաղապարի բարձր ջերմաստիճան, հալված նյութի դանդաղ սառեցում, բարձր խտություն և մեծ նեղացում, հատկապես բյուրեղային նյութի համար, բարձր բյուրեղության և մեծ ծավալի փոփոխության պատճառով, կծկումն ավելի մեծ է: Կաղապարի ջերմաստիճանի բաշխումը կապված է նաև պլաստիկ մասերի ներքին և արտաքին սառեցման և խտության միատեսակության հետ, որն ուղղակիորեն ազդում է յուրաքանչյուր մասի նեղացման չափի և ուղղության վրա: Բացի այդ, ճնշումը և ժամանակը պահելը նույնպես մեծ ազդեցություն ունեն կծկման վրա։ Նրանք, ովքեր ունեն բարձր ճնշում և երկար ժամանակ, ունեն փոքր կծկում, բայց մեծ ուղղություն:
Ներարկման ճնշումը բարձր է, հալած նյութի մածուցիկության տարբերությունը փոքր է, միջշերտային կտրվածքի լարվածությունը փոքր է, իսկ կաղապարումից հետո առաձգական հետադարձը մեծ է, ուստի կծկումը կարող է նաև համապատասխանաբար կրճատվել: Նյութի ջերմաստիճանը բարձր է, նեղացումը մեծ է, բայց ուղղորդվածությունը փոքր է։ Հետևաբար, պլաստիկ մասերի կծկումը կարող է նաև համապատասխան կերպով փոխվել՝ կարգավորելով կաղապարի ջերմաստիճանը, ճնշումը, ներարկման արագությունը և հովացման ժամանակը:

Sainuo pe մոմի flake

Կաղապարի նախագծման ժամանակ պլաստիկ մասի յուրաքանչյուր մասի կծկման արագությունը պետք է որոշվի փորձի համաձայն՝ ըստ տարբեր պլաստմասսաների նեղացման միջակայքի, պլաստիկ մասերի պատի հաստության և ձևի, կերակրման մուտքի ձևի, չափի և բաշխման, ապա՝ խոռոչի։ չափը պետք է հաշվարկվի: Բարձր ճշգրտության պլաստիկ մասերի եւ երբ դժվար է Վարպետի պակասում, հետեւյալ մեթոդները պետք է օգտագործվեն նախագծել է ձուլել:
① համար դրսի տրամագիծը պլաստիկ մասի, փոքր պակասում տոկոսադրույքը վերցրել, իսկ ավելի մեծ կրճատում փոխարժեքը գտնվում է վերցված ներքին տրամագծի համար, որպեսզի կաղապարի փորձարկումից հետո շտկման տեղ թողնեն:
② Դարպասային համակարգի ձևը, չափը և ձևավորման պայմանները որոշվում են բորբոս փորձարկմամբ:
③ Հետմշակման ենթակա պլաստիկ մասերի չափի փոփոխությունը պետք է որոշվի հետմշակումից հետո (չափումը պետք է լինի ձուլվածքից 24 ժամ հետո):
④ Ուղղեք մեռնելը ըստ իրական կծկման:
⑤ Նորից փորձեք կաղապարը և համապատասխան կերպով փոխեք գործընթացի պայմանները և մի փոքր փոփոխեք կծկման արժեքը՝ պլաստիկ մասերի պահանջներին համապատասխանելու համար:
2. Շարժունակություն
Ջերմապլաստիկների հոսունությունը կարող է ընդհանուր առմամբ վերլուծվել մի շարք ինդեքսներից, ինչպիսիք են մոլեկուլային քաշը, հալման ինդեքսը, Արքիմեդյան պարույրի հոսքի երկարությունը, ակնհայտ մածուցիկությունը և հոսքի հարաբերակցությունը (գործընթացի երկարությունը / պլաստիկ մասի պատի հաստությունը):
Եթե ​​մոլեկուլային քաշը փոքր է, մոլեկուլային քաշի բաշխումը լայն է, մոլեկուլային կառուցվածքի կանոնավորությունը վատ է, հալման ինդեքսը բարձր է, պտուտակի հոսքի երկարությունը երկար է, ակնհայտ մածուցիկությունը փոքր է, և հոսքի հարաբերակցությունը մեծ է, հոսունությունը՝ լավ. Նույն արտադրանքի անվանում ունեցող պլաստմասսայի համար հրահանգները պետք է ստուգվեն՝ պարզելու համար, թե արդյոք դրանց հեղուկությունը հարմար է ներարկման ձևավորման համար: Համաձայն կաղապարի նախագծման պահանջների՝ սովորական պլաստմասսաների հեղուկությունը կարելի է մոտավորապես բաժանել երեք կատեգորիայի
.
② Պոլիստիրոլային շարքի խեժեր՝ միջին հեղուկությամբ (օրինակ՝ ABS, as), PMMA, POM և պոլիֆենիլենային եթեր;
③ Վատ հեղուկությամբ ԱՀ, կոշտ PVC, պոլիֆենիլենային եթեր, պոլիսուլֆոն, պոլիսուլֆոն, ֆտորոպլաստիկա:
Տարբեր պլաստմասսաների հեղուկությունը նույնպես փոխվում է կաղապարման տարբեր գործոնների պատճառով: Ազդող հիմնական գործոնները հետևյալն
են. PS-ի (հատկապես բարձր դիմադրության և MFR արժեք ունեցողների), PP, PA, PMMA, մոդիֆիկացված պոլիստիրոլի (օրինակ՝ ABS, as), PC-ի, Ca-ի և այլ պլաստմասսաների հեղուկությունը մեծապես փոխվում է ջերմաստիճանի հետ: PE-ի, POM-ի և ջերմաստիճանի բարձրացումը կամ նվազումը քիչ ազդեցություն ունի դրանց հեղուկության վրա: Հետևաբար, առաջինը պետք է կարգավորի ջերմաստիճանը, որպեսզի վերահսկի հեղուկությունը:
② Ներարկման ճնշման բարձրացմամբ հալված նյութը մեծապես կկտրվի, և հեղուկությունը նույնպես կբարձրանա, հատկապես PE-ն և POM-ն ավելի զգայուն են, ուստի ներարկման ճնշումը պետք է ճշգրտվի՝ ձուլման ընթացքում հեղուկությունը վերահսկելու համար:
③ Կաղապարի կառուցվածքը, դարպասի համակարգի ձևը, չափը, դասավորությունը, հովացման համակարգի ձևավորումը, հալված նյութի հոսքի դիմադրությունը (օրինակ՝ մակերեսի ավարտը, նյութի ալիքի հատվածի հաստությունը, խոռոչի ձևը, արտանետման համակարգը) և այլ գործոններ ուղղակիորեն ազդում են հալած նյութի իրական հեղուկության վրա։ խոռոչ. Եթե ​​հալած նյութին հուշում են իջեցնել ջերմաստիճանը և բարձրացնել հեղուկության դիմադրությունը, ապա հեղուկությունը կնվազի:
Ողջամիտ կառուցվածքը պետք է ընտրվի՝ համաձայն կաղապարի ձևավորման մեջ օգտագործվող պլաստիկի հեղուկության: Ձուլման ընթացքում նյութի ջերմաստիճանը, կաղապարի ջերմաստիճանը, ներարկման ճնշումը, ներարկման արագությունը և այլ գործոններ կարող են վերահսկվել նաև լցոնման իրավիճակը պատշաճ կերպով կարգավորելու համար, որպեսզի բավարարի ձուլման կարիքները:
3. Բյուրեղություն
Ջերմապլաստիկները կարելի է բաժանել բյուրեղային պլաստիկների և ամորֆ (նաև հայտնի են որպես ամորֆ) պլաստիկների՝ ըստ խտացման ժամանակ դրանց բյուրեղացման բացակայության:
Այսպես կոչված բյուրեղացման երևույթը այն երևույթն է, երբ մոլեկուլները ինքնուրույն և ամբողջությամբ շարժվում են անկարգ վիճակում՝ հալման վիճակից մինչև պլաստիկի խտացման վիճակ, և դառնում են մի երևույթ, երբ մոլեկուլները դադարում են ազատ շարժվել, սեղմում են մի փոքր ֆիքսված դիրք և ունենում են։ մոլեկուլային դասավորությունը սովորական մոդել դարձնելու միտում:
Որպես այս երկու տեսակի պլաստմասսաների գնահատման արտաքին տեսքի ստանդարտ, այն կարող է որոշվել պլաստիկի հաստ պատի պլաստիկ մասերի թափանցիկությամբ: Ընդհանուր առմամբ, բյուրեղային նյութերը անթափանց կամ կիսաթափանցիկ են (օրինակ՝ POM), իսկ ամորֆ նյութերը թափանցիկ են (օրինակ՝ PMMA): Այնուամենայնիվ, կան բացառություններ. Օրինակ, պոլի (4) մեթիլենը բարձր թափանցիկությամբ բյուրեղային պլաստիկ է, իսկ ABS-ը ամորֆ նյութ է, բայց ոչ թափանցիկ:

Sainuo-մոմփոշին

Բյուրեղային պլաստմասսայի հետևյալ պահանջներն ու նախազգուշական միջոցները պետք է նշվեն կաղապարի նախագծման և ներարկման ձուլման մեքենայի ընտրության ժամանակ
.
② Սառեցման և վերամշակման ընթացքում արտանետվող ջերմությունը մեծ է, ուստի այն պետք է ամբողջությամբ սառչի:
③ Հալած վիճակի և պինդ վիճակի տեսակարար կշռի տարբերությունը մեծ է, ձուլման նեղացումը մեծ է, իսկ նեղացումը և ծակոտկենությունը հեշտ է առաջանալ:
④ Արագ սառեցում, ցածր բյուրեղություն, փոքր նեղացում և բարձր թափանցիկություն: Բյուրեղությունը կապված է պլաստիկ մասի պատի հաստության հետ: Պատի հաստությունը ունի դանդաղ սառեցման, բարձր բյուրեղականության, մեծ նեղացման և լավ ֆիզիկական հատկությունների առավելությունները: Հետևաբար, բյուրեղային նյութի կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի ըստ պահանջի:
⑤ Զգալի անիզոտրոպիա և մեծ ներքին սթրես: Ձուլվելուց հետո չբյուրեղացված մոլեկուլները հակված են շարունակելու բյուրեղանալը, գտնվում են էներգիայի անհավասարակշռության մեջ և հակված են դեֆորմացման և դեֆորմացման:
⑥ Բյուրեղացման ջերմաստիճանի տիրույթը նեղ է, և հեշտ է չհալված նյութը ներարկել ձողի մեջ կամ արգելափակել սնուցման մուտքը:
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Մենք արտադրում ենք PE մոմի, PP մոմի, OPE մոմի, EVA մոմի, PEMA, EBS, ցինկի / կալցիումի ստեարատի for … Մեր արտադրանքը անցել է REACH, ROHS, PAHS, FDA թեստավորում: Sainuo վստահ եղեք մոմ, ողջունեք ձեր հարցումը: Կայք: https://www.sanowax.com
Էլ. Փոստ ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Հասցե ： 2702 սենյակ, Բ թաղամաս, Սունինգի շենք, Jingkou Road, Licang թաղամաս, ingինդաո, Չինաստան