انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی ترتیب میں سکڑنے، روانی، کرسٹل پن، گرمی سے حساس پلاسٹک اور آسانی سے ہائیڈولائزڈ پلاسٹک، اسٹریس کریکنگ اور میلٹ کریکنگ، تھرمل کارکردگی، ٹھنڈک کی شرح، نمی جذب اور اسی طرح کے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔

سینو ای بی ایس ویکس

1.
سکڑنا تھرمو پلاسٹک مولڈنگ سکڑنے کی شکل اور حساب اوپر بیان کیا گیا ہے۔ تھرموپلاسٹک مولڈنگ سکڑنے پر اثرانداز ہونے والے عوامل درج ذیل ہیں:
1.1 پلاسٹک کی اقسام
تھرمو
1.2 پلاسٹک کے حصے کی خصوصیات
مولڈنگ کے دوران، پگھلا ہوا مواد گہا کی سطح سے رابطہ کرتا ہے، اور بیرونی تہہ فوری طور پر ٹھنڈا ہو کر کم کثافت کا ٹھوس خول بناتی ہے۔ پلاسٹک کی تھرمل چالکتا کی خرابی کی وجہ سے، پلاسٹک کے پرزوں کی اندرونی تہہ آہستہ آہستہ ٹھنڈی ہو کر بڑی سکڑنے والی اعلی کثافت والی ٹھوس تہہ بناتی ہے۔ لہذا، دیوار کی موٹائی، سست کولنگ اور اعلی کثافت پرت کی موٹائی بہت سکڑ جاتی ہے. اس کے علاوہ، داخلوں کی موجودگی یا غیر موجودگی، داخلوں کی ترتیب اور مقدار براہ راست مواد کے بہاؤ کی سمت، کثافت کی تقسیم اور سکڑنے کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے، اس لیے پلاسٹک کے پرزوں کی خصوصیات سکڑنے کے سائز اور سمت پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔
1.3 فیڈ انلیٹ فارم، سائز اور تقسیم
یہ عوامل براہ راست مواد کے بہاؤ کی سمت، کثافت کی تقسیم، دباؤ کو برقرار رکھنے اور خوراک کے اثر اور تشکیل کے وقت کو متاثر کرتے ہیں۔ اگر ڈائریکٹ فیڈ پورٹ اور فیڈ پورٹ کا سیکشن بڑا ہے (خاص طور پر اگر سیکشن موٹا ہے)، سکڑنا چھوٹا ہے لیکن سمتیت بڑی ہے، اور اگر فیڈ پورٹ کی چوڑائی اور لمبائی چھوٹی ہے تو سمتیت چھوٹی ہے۔ . اگر یہ فیڈ پورٹ کے قریب ہے یا مواد کے بہاؤ کی سمت کے متوازی ہے تو سکڑنا بڑا ہے۔
1.4 تشکیل دینے والے حالات
اعلی مولڈ درجہ حرارت، پگھلے ہوئے مواد کی سست ٹھنڈک، اعلی کثافت اور بڑا سکڑنا، خاص طور پر کرسٹل لائن مواد کے لیے، زیادہ کرسٹل پن اور بڑے حجم میں تبدیلی کی وجہ سے، سکڑنا زیادہ ہوتا ہے۔ مولڈ درجہ حرارت کی تقسیم کا تعلق پلاسٹک کے پرزوں کی اندرونی اور بیرونی ٹھنڈک اور کثافت کی یکسانیت سے بھی ہے، جو ہر حصے کے سکڑنے کے سائز اور سمت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، دباؤ اور وقت کا انعقاد بھی سکڑاؤ پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ زیادہ دباؤ اور لمبے وقت والے افراد میں چھوٹا سکڑاؤ ہوتا ہے لیکن بڑی سمتیت ہوتی ہے۔
انجیکشن کا دباؤ زیادہ ہے، پگھلے ہوئے مواد کی چپچپا پن کا فرق چھوٹا ہے، انٹرلیئر شیئر کا تناؤ چھوٹا ہے، اور ڈیمولڈنگ کے بعد لچکدار ریباؤنڈ بڑا ہے، اس لیے سکڑنے کو بھی مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ مواد کا درجہ حرارت زیادہ ہے، سکڑنا بڑا ہے، لیکن سمتیت چھوٹی ہے۔ لہذا، پلاسٹک کے حصوں کے سکڑنے کو بھی مولڈ درجہ حرارت، دباؤ، انجیکشن کی رفتار اور ٹھنڈک کے وقت کو ایڈجسٹ کرکے مناسب طریقے سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

Sainuo پی ای ویکس کا بطور flake

مولڈ ڈیزائن کے دوران، پلاسٹک کے ہر حصے کے سکڑنے کی شرح کا تعین تجربے کے مطابق مختلف پلاسٹک کے سکڑنے کی حد، دیوار کی موٹائی اور پلاسٹک کے حصوں کی شکل، فیڈ انلیٹ کی شکل، سائز اور تقسیم، اور پھر گہا کے مطابق کیا جائے گا۔ سائز کا حساب لگایا جائے گا. اعلی درستگی والے پلاسٹک کے پرزوں کے لیے اور جب سکڑنے میں مہارت حاصل کرنا مشکل ہو تو، مولڈ کو ڈیزائن کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جائیں:
① پلاسٹک کے حصے کے بیرونی قطر کے لیے، چھوٹا سکڑنے کی شرح لی جاتی ہے، اور بڑے سکڑنے کی شرح اندرونی قطر کے لیے لیا گیا، تاکہ مولڈ ٹیسٹ کے بعد اصلاح کے لیے جگہ چھوڑ دی جائے۔
② گیٹنگ سسٹم کی شکل، سائز اور تشکیل کی شرائط کا تعین مولڈ ٹیسٹ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
③ پلاسٹک کے پرزوں کے سائز میں تبدیلی کا علاج پوسٹ ٹریٹمنٹ کے بعد کیا جائے گا (پیمائش ڈیمولڈنگ کے 24 گھنٹے بعد ہونی چاہیے)۔
④ اصل سکڑنے کے مطابق ڈائی کو درست کریں۔
⑤ مولڈ کو دوبارہ آزمائیں، اور عمل کے حالات کو مناسب طریقے سے تبدیل کریں، اور پلاسٹک کے پرزوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سکڑنے والی قدر میں قدرے ترمیم کریں۔
2. حرکت پذیری
تھرمو پلاسٹک کی روانی کا عام طور پر انڈیکسز کی ایک سیریز سے تجزیہ کیا جا سکتا ہے جیسے کہ مالیکیولر ویٹ، میلٹ انڈیکس، آرکیمیڈین سرپل بہاؤ کی لمبائی، ظاہری چپکنے والی اور بہاؤ کا تناسب (عمل کی لمبائی / پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی)۔
اگر مالیکیولر وزن چھوٹا ہے، مالیکیولر وزن کی تقسیم وسیع ہے، مالیکیولر ڈھانچہ کی باقاعدگی ناقص ہے، پگھلنے کا انڈیکس زیادہ ہے، سکرو کے بہاؤ کی لمبائی لمبی ہے، بظاہر viscosity چھوٹا ہے، اور بہاؤ کا تناسب بڑا ہے، روانی ہے اچھی. ایک ہی پروڈکٹ کے نام والے پلاسٹک کے لیے، یہ تعین کرنے کے لیے ہدایات کی جانچ کی جانی چاہیے کہ آیا ان کی روانی انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ مولڈ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، عام پلاسٹک کی روانی کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
① اچھی روانی: PA، PE، PS، PP، CA، پولی (4) میتھیلین؛
② پولیسٹیرین سیریز ریزنز جس میں درمیانے درجے کی روانی ہے (جیسے ABS، جیسے)، PMMA، POM اور پولی فینائل ایتھر؛
③ ناقص فلوڈیٹی پی سی، ہارڈ پی وی سی، پولی فینیلین ایتھر، پولی سلفون، پولی سلفون، فلورو پلاسٹک۔
مولڈنگ کے مختلف عوامل کی وجہ سے مختلف پلاسٹک کی روانی بھی بدل جاتی ہے۔ اثر کرنے والے اہم عوامل حسب ذیل ہیں:
① جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو روانی بڑھ جاتی ہے، لیکن مختلف پلاسٹک میں بھی فرق ہوتا ہے۔ PS کی روانی (خاص طور پر وہ جن میں زیادہ اثر مزاحمت اور MFR قدر ہوتی ہے)، PP، PA، PMMA، تبدیل شدہ پولی اسٹیرین (جیسے ABS، as)، PC، Ca اور دیگر پلاسٹک درجہ حرارت کے ساتھ بہت زیادہ تبدیل ہوتے ہیں۔ PE، POM اور درجہ حرارت میں اضافہ یا کمی کا ان کی روانی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ لہذا، سابق کو روانی کو کنٹرول کرنے کے لیے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔
② انجیکشن پریشر میں اضافے کے ساتھ، پگھلا ہوا مواد بہت زیادہ تر ہو جائے گا اور روانی میں بھی اضافہ ہو جائے گا، خاص طور پر PE اور POM زیادہ حساس ہوتے ہیں، اس لیے مولڈنگ کے دوران سیالیت کو کنٹرول کرنے کے لیے انجیکشن پریشر کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
③ مولڈ کا ڈھانچہ، گیٹنگ سسٹم کی شکل، سائز، ترتیب، کولنگ سسٹم کا ڈیزائن، پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کی مزاحمت (جیسے سطح کی تکمیل، میٹریل چینل سیکشن کی موٹائی، گہا کی شکل، ایگزاسٹ سسٹم) اور دیگر عوامل پگھلے ہوئے مواد کی اصل روانی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ گہا اگر پگھلے ہوئے مواد کو درجہ حرارت کو کم کرنے اور روانی کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کہا جاتا ہے، تو روانی کم ہو جائے گی۔
مولڈ ڈیزائن میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کی روانی کے مطابق مناسب ڈھانچہ منتخب کیا جائے گا۔ مولڈنگ کے دوران، مواد کا درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت، انجیکشن پریشر، انجیکشن کی رفتار اور دیگر عوامل کو بھی کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے فلنگ کی صورتحال کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکے۔
3.
کرسٹلینٹی تھرموپلاسٹک کو کرسٹل لائن پلاسٹک اور بیمار (جسے بے ساختہ بھی کہا جاتا ہے) پلاسٹک میں تقسیم کیا جا سکتا ہے اس کے مطابق گاڑھا ہونے کے دوران ان کی کوئی کرسٹلائزیشن نہیں ہے۔
نام نہاد کرسٹلائزیشن کا رجحان ایک ایسا رجحان ہے کہ مالیکیولز آزادانہ طور پر اور مکمل طور پر ایک بے ترتیب حالت میں پگھلنے والی حالت سے پلاسٹک کی گاڑھا ہونے والی حالت میں حرکت کرتے ہیں، اور ایک ایسا رجحان بن جاتا ہے کہ مالیکیول آزادانہ طور پر حرکت کرنا بند کر دیتے ہیں، قدرے مقررہ پوزیشن کو دباتے ہیں، اور سالماتی ترتیب کو ایک عام ماڈل بنانے کا رجحان۔
ان دو قسم کے پلاسٹک کو جانچنے کے لیے ظاہری معیار کے طور پر، اس کا تعین پلاسٹک کی موٹی دیوار والے پلاسٹک حصوں کی شفافیت سے کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، کرسٹل لائن مواد مبہم یا پارباسی ہوتے ہیں (جیسے POM)، اور بے ساختہ مواد شفاف ہوتے ہیں (جیسے PMMA)۔ تاہم، مستثنیات ہیں. مثال کے طور پر، پولی (4) میتھیلین اعلی شفافیت کے ساتھ ایک کرسٹل پلاسٹک ہے، اور ABS ایک بے ساختہ مواد ہے لیکن شفاف نہیں۔

سینو ویکس پاؤڈر

کرسٹل لائن پلاسٹک کے لیے درج ذیل تقاضے اور احتیاطیں مولڈ ڈیزائن اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے انتخاب کے دوران نوٹ کی جائیں گی:
① مادی درجہ حرارت کو تشکیل دینے والے درجہ حرارت تک بڑھنے کے لیے زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے
② ٹھنڈک اور ری سائیکلنگ کے دوران خارج ہونے والی حرارت بڑی ہوتی ہے، اس لیے اسے پوری طرح ٹھنڈا ہونا چاہیے۔
③ پگھلی ہوئی حالت اور ٹھوس حالت کے درمیان مخصوص کشش ثقل کا فرق بڑا ہے، مولڈنگ سکڑنا بڑا ہے، اور سکڑنا اور سوراخ ہونا آسان ہے۔
④ تیز ٹھنڈک، کم کرسٹل پن، چھوٹا سکڑنا اور زیادہ شفافیت۔ کرسٹل پن کا تعلق پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی سے ہے۔ دیوار کی موٹائی میں سست ٹھنڈک، اعلی کرسٹل پن، بڑے سکڑنے اور اچھی جسمانی خصوصیات کے فوائد ہیں۔ لہذا، کرسٹل مواد کے مولڈ درجہ حرارت کو ضرورت کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
⑤ اہم انیسوٹروپی اور بڑے اندرونی تناؤ۔ ڈیمولڈنگ کے بعد، غیر کرسٹلائزڈ مالیکیولز کرسٹلائز ہوتے رہتے ہیں، توانائی کے عدم توازن کی حالت میں ہوتے ہیں، اور خرابی اور وارپج کا شکار ہوتے ہیں۔
⑥ کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد تنگ ہے، اور ڈائی میں غیر پگھلا ہوا مواد ڈالنا یا فیڈ انلیٹ کو بلاک کرنا آسان ہے۔
چنگ ڈاؤ سائونو کیمیکل کمپنی ، ل. ہم پیئ موم ، پی پی موم ، اوپی موم ، ایوا موم ، پیما ، ای بی ایس ، زنک / کیلشیم اسٹیریٹ۔ ہماری مصنوعات REACH، ROHS، PAHS، FDA ٹیسٹنگ پاس کر چکی ہیں۔ Sainuo آرام کی یقین دہانی کرائی موم، آپ کی انکوائری کا خیر مقدم! ویب سائٹ ：https://www.sanowax.com
ای میل ： বিক্রয়@qdsainuo.com
               ایڈریس
： کمرہ 2702 ، بلاک بی ، سننگ بلڈنگ ، جینگکو روڈ ، لائسنگ ڈسٹرکٹ ، چنگ ڈاؤ ، چین