Faktorer som krympning, fluiditet, kristallinitet, värmekänsliga plaster och lätt hydrolyserade plaster, spänningssprickning och smältsprickning, termisk prestanda, kylningshastighet, fuktabsorption och så vidare bör beaktas vid inställningen av formsprutningsprocessen.

SainuoEBS-vax

1. Krympning
Formen och beräkningen av krympning av termoplastformning beskrivs ovan. Faktorerna som påverkar krympning av termoplastformning är följande:
1.1 plastvarianter
Under formningsprocessen av termoplast, på grund av volymförändringen orsakad av kristallisation, stark inre spänning, stor restspänning frusen i plastdelen, stark molekylär orientering och andra faktorer, jämfört med härdplaster är krympningshastigheten stor, krympområdet brett och riktbarheten är uppenbar. Dessutom, krympningen. Krympningen efter glödgning eller fuktkontrollbehandling är i allmänhet större än för härdplast.
1.2 plastdelars egenskaper
Under gjutning kommer det smälta materialet i kontakt med kavitetens yta och det yttre skiktet svalnar omedelbart för att bilda ett fast skal med låg densitet. På grund av plastens dåliga värmeledningsförmåga kyls det inre skiktet av plastdelar långsamt för att bilda ett fast skikt med hög densitet med stor krympning. Därför krymper väggtjockleken, långsam kylning och högdensitetsskikttjocklek kraftigt. Dessutom påverkar närvaron eller frånvaron av skär, layouten och kvantiteten av skär direkt materialflödesriktningen, densitetsfördelningen och krympningsmotståndet, så plastdelarnas egenskaper har stor inverkan på krympningsstorleken och riktningen.
1.3 Inloppets form, storlek och fördelning
Dessa faktorer påverkar direkt materialflödesriktningen, densitetsfördelningen, tryckhållnings- och matningseffekten samt formningstid. Om sektionen av direktmatningsporten och matningsporten är stor (särskilt om sektionen är tjock), är krympningen liten men riktningsförmågan är stor, och om bredden och längden på inmatningsporten är kort är riktningsförmågan liten . Om den är nära matningsporten eller parallell med materialflödesriktningen är krympningen stor.
1.4 formningsförhållanden
Hög formtemperatur, långsam kylning av smält material, hög densitet och stor krympning, speciellt för kristallint material, på grund av hög kristallinitet och stor volymförändring är krympningen större. Formens temperaturfördelning är också relaterad till den inre och yttre kylningen av plastdelar och densitetens enhetlighet, vilket direkt påverkar storleken och krympningsriktningen för varje del. Dessutom har att hålla tryck och tid också stor inverkan på sammandragningen. De med högt tryck och lång tid har liten sammandragning men stor riktning.
Insprutningstrycket är högt, viskositetsskillnaden för smält material är liten, skjuvspänningen mellan skikten är liten och den elastiska återhämtningen efter urformning är stor, så att krympningen också kan reduceras på lämpligt sätt. Materialtemperaturen är hög, krympningen är stor, men riktningsförmågan är liten. Därför kan krympningen av plastdelar också ändras på lämpligt sätt genom att justera formtemperatur, tryck, insprutningshastighet och kylningstid.

Sainuo pe-vax flake

Under formkonstruktionen ska krympningshastigheten för varje del av plastdelen bestämmas enligt erfarenhet enligt krympområdet för olika plaster, väggtjocklek och form på plastdelar, form, storlek och fördelning av matningsinloppet och sedan hålrummet storlek ska beräknas. För högprecisionsplastdelar och när det är svårt att bemästra krympningen, bör följande metoder användas för att designa formen:
① För plastdelens ytterdiameter tas den mindre krympningshastigheten och den större krympningshastigheten är tas för innerdiametern, för att lämna utrymme för korrigering efter mögeltest.
② Formen, storleken och formningsförhållandena för grindsystemet bestäms genom mögeltest.
③ Storleksförändringen på plastdelar som ska efterbehandlas ska bestämmas efter efterbehandling (mätning måste ske 24 timmar efter urformning).
④ Korrigera formen enligt den faktiska krympningen.
⑤ Försök med formen igen och ändra processförhållandena på lämpligt sätt och modifiera krympningsvärdet något för att uppfylla kraven för plastdelar.
2. Rörlighet
Termoplasternas flytbarhet kan i allmänhet analyseras från en serie index såsom molekylvikt, smältindex, arkimedisk spiralflödeslängd, skenbar viskositet och flödesförhållande (processlängd/plastdelväggtjocklek).
Om molekylvikten är liten, molekylviktsfördelningen är bred, molekylstrukturens regelbundenhet är dålig, smältindexet är högt, skruvflödeslängden är lång, den skenbara viskositeten är liten och flödesförhållandet är stort, fluiditeten är Bra. För plaster med samma produktnamn måste instruktionerna kontrolleras för att avgöra om deras flytbarhet är lämplig för formsprutning. Enligt formdesignkraven kan flytbarheten hos vanliga plaster grovt delas in i tre kategorier:
① Bra flytbarhet: PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) metylen;
② Polystyren-seriehartser med medium flytbarhet (som ABS, as), PMMA, POM och polyfenyleneter;
③ Dålig flytbarhet PC, hård PVC, polyfenyleneter, polysulfon, polysulfon, fluorplast.
Fluiditeten hos olika plaster förändras också på grund av olika formningsfaktorer. De huvudsakliga påverkande faktorerna är följande:
① När temperaturen är hög ökar fluiditeten, men olika plaster har också skillnader. Flytbarheten hos PS (särskilt de med hög slagtålighet och MFR-värde), PP, PA, PMMA, modifierad polystyren (som ABS, as), PC, Ca och andra plaster förändras kraftigt med temperaturen. För PE, POM och har ökningen eller minskningen av temperaturen liten effekt på deras flytbarhet. Därför bör den förstnämnda justera temperaturen för att kontrollera fluiditeten.
② Med ökningen av insprutningstrycket kommer det smälta materialet att skäras kraftigt och fluiditeten kommer också att öka, speciellt PE och POM är känsligare, så insprutningstrycket bör justeras för att kontrollera fluiditeten under formningen.
③ Formstruktur, grindsystemsform, storlek, layout, kylsystemdesign, flödesmotstånd för smält material (såsom ytfinish, materialkanalsektionstjocklek, kavitetsform, avgassystem) och andra faktorer påverkar direkt den faktiska flytbarheten av smält material i hålighet. Om det smälta materialet uppmanas att minska temperaturen och öka fluiditetsmotståndet, kommer fluiditeten att minska.
Rimlig struktur ska väljas i enlighet med flytbarheten hos plasten som används i formkonstruktionen. Under formningen kan materialtemperaturen, formtemperaturen, injektionstrycket, injektionshastigheten och andra faktorer också kontrolleras för att korrekt justera fyllningssituationen för att möta formningsbehoven.
3. Kristallinitet
Termoplaster kan delas in i kristallina plaster och amorfa (även känd som amorfa) plaster beroende på att de inte kristalliserar under kondensation.
Det så kallade kristallisationsfenomenet är ett fenomen att molekylerna rör sig självständigt och helt i ett oordnat tillstånd från smälttillståndet till plasternas kondensationstillstånd, och blir ett fenomen att molekylerna slutar röra sig fritt, trycker på en något fast position, och har en tendens att få molekylarrangemanget att bli en normal modell.
Som utseendestandard för att bedöma dessa två typer av plaster kan den bestämmas av genomskinligheten hos plastdelar med tjocka väggar. I allmänhet är kristallina material ogenomskinliga eller genomskinliga (såsom POM), och amorfa material är transparenta (såsom PMMA). Det finns dock undantag. Till exempel är poly(4)-metylen en kristallin plast med hög transparens, och ABS är ett amorft material men inte transparent.

Sainuoope vaxpulver

Följande krav och försiktighetsåtgärder för kristallina plaster ska noteras under formdesign och val av formsprutningsmaskin:
① Mer värme krävs för att materialtemperaturen ska stiga till formningstemperaturen, så utrustningen med stor mjukningskapacitet bör användas.
② Värmen som frigörs under kylning och återvinning är stor, så den bör kylas helt.
③ Den specifika viktskillnaden mellan smält tillstånd och fast tillstånd är stor, formkrympningen är stor och krympning och porositet är lätt att uppstå.
④ Snabb kylning, låg kristallinitet, liten krympning och hög transparens. Kristalliniteten är relaterad till plastdelens väggtjocklek. Väggtjockleken har fördelarna med långsam kylning, hög kristallinitet, stor krympning och goda fysikaliska egenskaper. Därför måste formtemperaturen för kristallint material kontrolleras efter behov.
⑤ Betydande anisotropi och stor inre stress. Efter urformning tenderar de icke-kristalliserade molekylerna att fortsätta att kristallisera, befinner sig i ett energiobalanstillstånd och är benägna att deformeras och skeva.
⑥ Kristallisationstemperaturområdet är smalt och det är lätt att injicera osmält material i formen eller blockera matningsinloppet.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Vi är tillverkare av PE vax, PP vax, OPE vax, EVA vax, PEMA, EBS, zink / Kalciumstearat …. Våra produkter har klarat REACH, ROHS, PAHS, FDA-testning. Sainuo lita på vax, välkomna din förfrågan! Webbplats: https://www.sanowax.com
E-post ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adress ： Rum 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina