ინექციური ჩამოსხმის პროცესის დროს გასათვალისწინებელია ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა შეკუმშვა, სითხე, კრისტალურობა, თბომგრძნობიარე პლასტმასი და ადვილად ჰიდროლიზებული პლასტმასი, სტრესული დაბზარვა და დნობის ბზარი, თერმული შესრულება, გაგრილების სიჩქარე, ტენის შთანთქმა და ასე შემდეგ.

SainuoEBS ცვილი

1.
შეკუმშვა თერმოპლასტიკური ჩამოსხმის შეკუმშვის ფორმა და გაანგარიშება აღწერილია ზემოთ. თერმოპლასტიკური ჩამოსხმის შეკუმშვაზე მოქმედი ფაქტორები შემდეგია:
1.1 პლასტმასის ჯიშები
თერმოპლასტიკის ჩამოსხმის პროცესში, კრისტალიზაციით გამოწვეული მოცულობის ცვლილების გამო, ძლიერი შიდა სტრესით, პლასტმასის ნაწილში გაყინული დიდი ნარჩენი სტრესით, ძლიერი მოლეკულური ორიენტაციისა და სხვა ფაქტორებით, შედარება. თერმომდგრადი პლასტმასით, შეკუმშვის სიჩქარე დიდია, შეკუმშვის დიაპაზონი ფართოა და მიმართულება აშკარაა. გარდა ამისა, შეკუმშვა შეკუმშვა ანეილირების ან ტენიანობის კონტროლის დამუშავების შემდეგ შეკუმშვა ზოგადად უფრო დიდია ვიდრე თერმომყარი პლასტმასის.
1.2 პლასტიკური ნაწილის მახასიათებლები
ჩამოსხმის დროს გამდნარი მასალა ეკონტაქტება ღრუს ზედაპირს და გარე ფენა მაშინვე გაცივდება და წარმოიქმნება დაბალი სიმკვრივის მყარი გარსი. პლასტმასის ცუდი თბოგამტარობის გამო, პლასტმასის ნაწილების შიდა ფენა ნელა კლებულობს და წარმოიქმნება მაღალი სიმკვრივის მყარი ფენა დიდი შეკუმშვით. ამიტომ, კედლის სისქე, ნელი გაგრილება და მაღალი სიმკვრივის ფენის სისქე მნიშვნელოვნად იკლებს. გარდა ამისა, ჩანართების არსებობა ან არარსებობა, ჩანართების განლაგება და რაოდენობა პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის ნაკადის მიმართულებაზე, სიმკვრივის განაწილებაზე და შეკუმშვის წინააღმდეგობაზე, ამიტომ პლასტმასის ნაწილების მახასიათებლები დიდ გავლენას ახდენს შეკუმშვის ზომასა და მიმართულებაზე.
1.3 საკვების შეყვანის ფორმა, ზომა და განაწილება
ეს ფაქტორები პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის ნაკადის მიმართულებაზე, სიმკვრივის განაწილებაზე, წნევის შენარჩუნებისა და კვების ეფექტზე და ფორმირების დროს. თუ პირდაპირი კვების პორტისა და კვების პორტის განყოფილება დიდია (განსაკუთრებით თუ განყოფილება სქელია), შეკუმშვა მცირეა, მაგრამ მიმართულება დიდია, ხოლო თუ კვების პორტის სიგანე და სიგრძე მოკლეა, მიმართულება მცირეა. . თუ ის ახლოს არის კვების პორტთან ან პარალელურად მასალის ნაკადის მიმართულებასთან, შეკუმშვა დიდია.
1.4 ფორმირების პირობები
ჩამოსხმის მაღალი ტემპერატურა, გამდნარი მასალის ნელი გაგრილება, მაღალი სიმკვრივე და დიდი შეკუმშვა, განსაკუთრებით კრისტალური მასალისთვის, მაღალი კრისტალურობისა და დიდი მოცულობის ცვლილების გამო, შეკუმშვა უფრო დიდია. ობის ტემპერატურის განაწილება ასევე დაკავშირებულია პლასტმასის ნაწილების შიდა და გარე გაგრილებასთან და სიმკვრივის ერთგვაროვნებასთან, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს თითოეული ნაწილის შეკუმშვის ზომასა და მიმართულებაზე. გარდა ამისა, ზეწოლისა და დროის შეკავება ასევე დიდ გავლენას ახდენს შეკუმშვაზე. მაღალი წნევის და ხანგრძლივი დროის მქონეებს აქვთ მცირე შეკუმშვა, მაგრამ დიდი მიმართულება.
ინექციის წნევა მაღალია, მდნარი მასალის სიბლანტის სხვაობა მცირეა, ფენების ათვლის ძაბვა მცირეა და დრეკადი აბრუნება ჩამოსხმის შემდეგ დიდია, ამიტომ შეკუმშვა ასევე შეიძლება შემცირდეს სათანადოდ. მასალის ტემპერატურა მაღალია, შეკუმშვა დიდია, მაგრამ მიმართულება მცირეა. ამრიგად, პლასტმასის ნაწილების შეკუმშვა ასევე შეიძლება სათანადოდ შეიცვალოს ფორმის ტემპერატურის, წნევის, ინექციის სიჩქარისა და გაგრილების დროის რეგულირებით.

Sainuo პე ცვილის გამოყენება, flake

ყალიბის დიზაინის დროს, პლასტიკური ნაწილის თითოეული ნაწილის შეკუმშვის სიჩქარე უნდა განისაზღვროს გამოცდილებიდან გამომდინარე სხვადასხვა პლასტმასის შეკუმშვის დიაპაზონის, პლასტმასის ნაწილების კედლის სისქის და ფორმის, საკვების შესასვლელის ფორმის, ზომისა და განაწილების, შემდეგ კი ღრუს მიხედვით. ზომა უნდა გამოითვალოს. მაღალი სიზუსტის პლასტმასის ნაწილებისთვის და როდესაც ძნელია შეკუმშვის დაუფლება, ჩამოსხმის დიზაინისთვის უნდა იქნას გამოყენებული შემდეგი მეთოდები:
① პლასტიკური ნაწილის გარე დიამეტრისთვის მიიღება უფრო მცირე შეკუმშვის სიჩქარე და უფრო დიდი შეკუმშვის სიჩქარეა. მიღებულია შიდა დიამეტრისთვის, რათა დარჩეს ადგილი კორექციისთვის ობის გამოცდის შემდეგ.
② კარიბჭის სისტემის ფორმა, ზომა და ფორმირების პირობები განისაზღვრება ჩამოსხმის ტესტით.
③ პლასტმასის ნაწილების ზომის ცვლილება, რომლებიც უნდა დამუშავდეს შემდგომ უნდა განისაზღვროს შემდგომი დამუშავების შემდეგ (გაზომვა უნდა მოხდეს ჩამოსხმიდან 24 საათის შემდეგ).
④ შეასწორეთ საყრდენი რეალური შეკუმშვის მიხედვით.
⑤ ხელახლა სცადეთ ფორმა და შეცვალეთ პროცესის პირობები სათანადოდ და ოდნავ შეცვალეთ შეკუმშვის მნიშვნელობა პლასტიკური ნაწილების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
2. მობილურობა
თერმოპლასტიკების თხევადობა ზოგადად შეიძლება გაანალიზდეს ინდექსების სერიიდან, როგორიცაა მოლეკულური წონა, დნობის ინდექსი, არქიმედეს სპირალური ნაკადის სიგრძე, აშკარა სიბლანტე და ნაკადის თანაფარდობა (პროცესის სიგრძე / პლასტიკური ნაწილის კედლის სისქე).
თუ მოლეკულური წონა მცირეა, მოლეკულური წონის განაწილება ფართოა, მოლეკულური სტრუქტურის კანონზომიერება ცუდია, დნობის ინდექსი მაღალია, ხრახნიანი ნაკადის სიგრძე გრძელია, აშკარა სიბლანტე მცირეა და ნაკადის თანაფარდობა დიდია, სითხე არის კარგი. იმავე პროდუქტის სახელწოდების მქონე პლასტმასისთვის, ინსტრუქციები უნდა შემოწმდეს, რათა დადგინდეს, არის თუ არა მათი სითხის შესაფერისი ინექციური ჩამოსხმისთვის. ყალიბის დიზაინის მოთხოვნების მიხედვით, ჩვეულებრივი პლასტმასის სითხე შეიძლება უხეშად დაიყოს სამ კატეგორიად:
① კარგი სითხე: PA, PE, PS, PP, CA, პოლი (4) მეთილენი;
② პოლისტიროლის სერიის ფისები საშუალო სითხით (როგორიცაა ABS, როგორც), PMMA, POM და პოლიფენილენის ეთერი;
③ ცუდი სითხის კომპიუტერი, მყარი PVC, პოლიფენილენის ეთერი, პოლისულფონი, პოლისულფონი, ფტორპლასტიკა.
სხვადასხვა პლასტმასის სითხე ასევე იცვლება სხვადასხვა ჩამოსხმის ფაქტორების გამო. ძირითადი გავლენის ფაქტორები შემდეგია:
① როდესაც ტემპერატურა მაღალია, სითხე იზრდება, მაგრამ სხვადასხვა პლასტმასებს ასევე აქვთ განსხვავებები. PS (განსაკუთრებით მაღალი ზემოქმედების წინააღმდეგობის და MFR მნიშვნელობის მქონე), PP, PA, PMMA, მოდიფიცირებული პოლისტიროლის (როგორიცაა ABS, როგორც), PC, Ca და სხვა პლასტმასის სითხე მნიშვნელოვნად იცვლება ტემპერატურის მიხედვით. PE, POM და ტემპერატურის მატება ან შემცირება მცირე გავლენას ახდენს მათ სითხეზე. ამიტომ პირველმა უნდა დაარეგულიროს ტემპერატურა სითხის გასაკონტროლებლად.
② საინექციო წნევის მატებასთან ერთად, მდნარი მასალა საგრძნობლად გაიფანტება და სითხეც გაიზრდება, განსაკუთრებით PE და POM უფრო მგრძნობიარეა, ამიტომ ინექციის წნევა უნდა იყოს მორგებული, რათა გააკონტროლოს სითხე ჩამოსხმის დროს.
③ ყალიბის სტრუქტურა, კარიბჭის სისტემის ფორმა, ზომა, განლაგება, გაგრილების სისტემის დიზაინი, მდნარი მასალის ნაკადის წინააღმდეგობა (როგორიცაა ზედაპირის დასრულება, მასალის არხის მონაკვეთის სისქე, ღრუს ფორმა, გამონაბოლქვი სისტემა) და სხვა ფაქტორები პირდაპირ გავლენას ახდენს მდნარი მასალის რეალურ სითხეზე. ღრუ. თუ მდნარ მასალას მოთხოვნილია შეამციროს ტემპერატურა და გაზარდოს სითხის წინააღმდეგობა, სითხე შემცირდება.
გონივრული სტრუქტურა შეირჩევა ფორმის დიზაინში გამოყენებული პლასტმასის სითხის მიხედვით. ჩამოსხმის დროს, მასალის ტემპერატურა, ყალიბის ტემპერატურა, ინექციის წნევა, ინექციის სიჩქარე და სხვა ფაქტორები ასევე შეიძლება კონტროლდებოდეს შევსების სიტუაციის სწორად დასარეგულირებლად ჩამოსხმის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
3. კრისტალურობა
თერმოპლასტიკები შეიძლება დაიყოს კრისტალურ პლასტმასად და ამორფულ (ასევე ცნობილია როგორც ამორფული) პლასტმასებად კონდენსაციის დროს მათი არ კრისტალიზაციის მიხედვით.
ეგრეთ წოდებული კრისტალიზაციის ფენომენი არის ფენომენი, როდესაც მოლეკულები მოძრაობენ დამოუკიდებლად და მთლიანად მოუწესრიგებელ მდგომარეობაში, დნობის მდგომარეობიდან პლასტმასის კონდენსაციის მდგომარეობამდე და ხდება ფენომენი, როდესაც მოლეკულები წყვეტენ თავისუფლად მოძრაობას, აჭერენ ოდნავ ფიქსირებულ პოზიციას და აქვთ. ტენდენცია, რომ მოლეკულური განლაგება ნორმალურ მოდელად იქცეს.
როგორც გარეგნობის სტანდარტი ამ ორი ტიპის პლასტმასის შესაფასებლად, ის შეიძლება განისაზღვროს პლასტმასის სქელი კედლის პლასტმასის ნაწილების გამჭვირვალობით. ზოგადად, კრისტალური მასალები გაუმჭვირვალე ან გამჭვირვალეა (როგორიცაა POM), ხოლო ამორფული მასალები გამჭვირვალეა (როგორიცაა PMMA). თუმცა არის გამონაკლისებიც. მაგალითად, პოლი (4) მეთილენი არის კრისტალური პლასტმასი მაღალი გამჭვირვალობით, ხოლო ABS არის ამორფული მასალა, მაგრამ არა გამჭვირვალე.

Sainuoope ცვილის ფხვნილი

კრისტალური პლასტმასისთვის შემდეგი მოთხოვნები და სიფრთხილის ზომები უნდა იქნას მიღებული ყალიბის დიზაინისა და საინექციო ჩამოსხმის მანქანის შერჩევისას:
① მეტი სითბოა საჭირო მასალის ტემპერატურის ფორმირების ტემპერატურამდე ასასვლელად, ამიტომ უნდა იქნას გამოყენებული დიდი პლასტიფიკაციის სიმძლავრის მქონე მოწყობილობა.
② გაგრილებისა და გადამუშავების დროს გამოთავისუფლებული სითბო დიდია, ამიტომ ის სრულად უნდა გაცივდეს.
③ გამდნარ მდგომარეობასა და მყარ მდგომარეობას შორის სპეციფიკური სიმძიმის სხვაობა დიდია, ჩამოსხმის შეკუმშვა დიდია, ხოლო შეკუმშვა და ფორიანობა ადვილია.
④ სწრაფი გაგრილება, დაბალი კრისტალურობა, მცირე შეკუმშვა და მაღალი გამჭვირვალობა. კრისტალურობა დაკავშირებულია პლასტიკური ნაწილის კედლის სისქესთან. კედლის სისქეს აქვს ნელი გაგრილების, მაღალი კრისტალურობის, დიდი შეკუმშვის და კარგი ფიზიკური თვისებების უპირატესობა. ამიტომ, კრისტალური მასალის ჩამოსხმის ტემპერატურა უნდა კონტროლდებოდეს საჭიროებისამებრ.
⑤ მნიშვნელოვანი ანიზოტროპია და დიდი შიდა სტრესი. ჩამოსხმის შემდეგ, არაკრისტალიზებული მოლეკულები აგრძელებენ კრისტალიზაციას, იმყოფებიან ენერგეტიკული დისბალანსის მდგომარეობაში და მიდრეკილნი არიან დეფორმაციისა და დეფორმაციისკენ.
⑥ კრისტალიზაციის ტემპერატურული დიაპაზონი ვიწროა, და ადვილია გაუხსნელი მასალის შეყვანა ჭურჭელში ან დაბლოკოს საკვების შესასვლელი.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. ჩვენ ვართ PE ცვილის, PP ცვილის, OPE ცვილის, EVA ცვილის, PEMA, EBS, თუთიის / კალციუმის სტეარატის მწარმოებელი …. ჩვენმა პროდუქტებმა გაიარეს REACH, ROHS, PAHS, FDA ტესტირება. Sainuo დარწმუნებული იყავი ცვილი, მივესალმები თქვენს შეკითხვას! ვებსაიტი:
ელ.ფოსტა ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
მისამართი ： ოთახი 2702, ბლოკი B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China