సంకోచం, ద్రవత్వం, స్ఫటికీకరణ, వేడి సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు సులభంగా హైడ్రోలైజ్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్‌లు, ఒత్తిడి పగుళ్లు మరియు కరిగే పగుళ్లు, థర్మల్ పనితీరు, శీతలీకరణ రేటు, తేమ శోషణ మరియు మొదలైన వాటిని ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ సెట్టింగ్‌లో పరిగణించాలి.

సైనువోEBS మైనపు

1.
సంకోచం థర్మోప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ సంకోచం యొక్క రూపం మరియు గణన పైన వివరించబడింది. థర్మోప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1.1 ప్లాస్టిక్ రకాలు
థర్మోప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రక్రియలో, స్ఫటికీకరణ, బలమైన అంతర్గత ఒత్తిడి, ప్లాస్టిక్ భాగంలో ఘనీభవించిన పెద్ద అవశేష ఒత్తిడి, బలమైన పరమాణు ధోరణి మరియు ఇతర కారకాల వల్ల కలిగే వాల్యూమ్ మార్పు కారణంగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లతో, సంకోచం రేటు పెద్దది, సంకోచం పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది మరియు దిశ స్పష్టంగా ఉంటుంది. అదనంగా, సంకోచం ఎనియలింగ్ లేదా తేమ నియంత్రణ చికిత్స తర్వాత సంకోచం సాధారణంగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది.
1.2 ప్లాస్టిక్ భాగాల లక్షణాలు
మౌల్డింగ్ సమయంలో, కరిగిన పదార్థం కుహరం ఉపరితలాన్ని సంప్రదిస్తుంది మరియు బయటి పొర తక్షణమే చల్లబడి తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన ఘన కవచాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ప్లాస్టిక్ యొక్క పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, ప్లాస్టిక్ భాగాల లోపలి పొర నెమ్మదిగా చల్లబడి పెద్ద సంకోచంతో అధిక సాంద్రత కలిగిన ఘన పొరను ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, గోడ మందం, నెమ్మదిగా శీతలీకరణ మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన పొర మందం బాగా తగ్గిపోతాయి. అదనంగా, ఇన్సర్ట్‌ల ఉనికి లేదా లేకపోవడం, లేఅవుట్ మరియు ఇన్సర్ట్‌ల పరిమాణం నేరుగా మెటీరియల్ ప్రవాహ దిశ, సాంద్రత పంపిణీ మరియు సంకోచం నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ప్లాస్టిక్ భాగాల లక్షణాలు సంకోచం పరిమాణం మరియు దిశపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
1.3 ఫీడ్ ఇన్లెట్ రూపం, పరిమాణం మరియు పంపిణీ
ఈ కారకాలు నేరుగా పదార్థ ప్రవాహ దిశ, సాంద్రత పంపిణీ, ఒత్తిడి నిర్వహణ మరియు దాణా ప్రభావం మరియు ఏర్పడే సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. డైరెక్ట్ ఫీడ్ పోర్ట్ మరియు ఫీడ్ పోర్ట్ పెద్దగా ఉన్నట్లయితే (ముఖ్యంగా విభాగం మందంగా ఉంటే), సంకోచం చిన్నది అయితే డైరెక్షనాలిటీ పెద్దది మరియు ఫీడ్ పోర్ట్ యొక్క వెడల్పు మరియు పొడవు తక్కువగా ఉంటే, దిశాత్మకత తక్కువగా ఉంటుంది. . ఇది ఫీడ్ పోర్ట్‌కు దగ్గరగా ఉంటే లేదా మెటీరియల్ ప్రవాహ దిశకు సమాంతరంగా ఉంటే, సంకోచం పెద్దదిగా ఉంటుంది.
1.4 ఏర్పడే పరిస్థితులు
అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, కరిగిన పదార్థం యొక్క నెమ్మదిగా శీతలీకరణ, అధిక సాంద్రత మరియు పెద్ద సంకోచం, ముఖ్యంగా స్ఫటికాకార పదార్థం కోసం, అధిక స్ఫటికాకారత మరియు పెద్ద పరిమాణంలో మార్పు కారణంగా, సంకోచం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ప్లాస్టిక్ భాగాల అంతర్గత మరియు బాహ్య శీతలీకరణకు మరియు సాంద్రత యొక్క ఏకరూపతకు సంబంధించినది, ఇది ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు సంకోచం యొక్క దిశను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, ఒత్తిడి మరియు సమయం పట్టుకోవడం కూడా సంకోచంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక పీడనం మరియు దీర్ఘకాలం ఉన్నవారు చిన్న సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటారు, కానీ పెద్ద దిశను కలిగి ఉంటారు.
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, కరిగిన పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత వ్యత్యాసం చిన్నది, ఇంటర్లేయర్ షీర్ ఒత్తిడి చిన్నది మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత సాగే రీబౌండ్ పెద్దది, కాబట్టి సంకోచాన్ని కూడా తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు. పదార్థం ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, సంకోచం పెద్దది, కానీ దిశాత్మకత చిన్నది. అందువల్ల, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ భాగాల సంకోచం కూడా తగిన విధంగా మార్చబడుతుంది.

Sainuo pe మైనపును flake

అచ్చు రూపకల్పన సమయంలో, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచం రేటు వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల సంకోచం పరిధి, గోడ మందం మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారం, రూపం, పరిమాణం మరియు ఫీడ్ ఇన్లెట్ పంపిణీ, ఆపై కుహరం ప్రకారం అనుభవం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. పరిమాణం లెక్కించబడుతుంది. అధిక-ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం మరియు సంకోచంలో నైపుణ్యం సాధించడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, అచ్చును రూపొందించడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగించాలి:
① ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క బయటి వ్యాసం కోసం, చిన్న సంకోచం రేటు తీసుకోబడుతుంది మరియు పెద్ద సంకోచం రేటు అచ్చు పరీక్ష తర్వాత దిద్దుబాటు కోసం గదిని వదిలివేయడానికి, లోపలి వ్యాసం కోసం తీసుకోబడింది.
② గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క రూపం, పరిమాణం మరియు ఏర్పాటు పరిస్థితులు అచ్చు పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.
③ చికిత్స తర్వాత ప్లాస్టిక్ భాగాల పరిమాణం మార్పు చికిత్స తర్వాత నిర్ణయించబడుతుంది (కొలత తప్పనిసరిగా డీమోల్డింగ్ తర్వాత 24 గంటలు ఉండాలి).
④ అసలు సంకోచం ప్రకారం డైని సరి చేయండి.
⑤ అచ్చును మళ్లీ ప్రయత్నించండి మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులను తగిన విధంగా మార్చండి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల అవసరాలను తీర్చడానికి సంకోచం విలువను కొద్దిగా సవరించండి.
2. మొబిలిటీ
థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని సాధారణంగా పరమాణు బరువు, మెల్ట్ ఇండెక్స్, ఆర్కిమెడియన్ స్పైరల్ ఫ్లో పొడవు, స్పష్టమైన స్నిగ్ధత మరియు ప్రవాహ నిష్పత్తి (ప్రక్రియ పొడవు / ప్లాస్టిక్ భాగం గోడ మందం) వంటి సూచికల శ్రేణి నుండి విశ్లేషించవచ్చు.
పరమాణు బరువు తక్కువగా ఉంటే, పరమాణు బరువు పంపిణీ విస్తృతంగా ఉంటే, పరమాణు నిర్మాణ క్రమబద్ధత తక్కువగా ఉంటుంది, కరిగే సూచిక ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్క్రూ ఫ్లో పొడవు పొడవుగా ఉంటుంది, స్పష్టమైన స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రవాహ నిష్పత్తి పెద్దది, ద్రవత్వం మంచిది. అదే ఉత్పత్తి పేరుతో ఉన్న ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు వాటి ద్రవత్వం అనుకూలంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి సూచనలను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి. అచ్చు రూపకల్పన అవసరాల ప్రకారం, సాధారణ ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవత్వాన్ని సుమారుగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
① మంచి ద్రవత్వం: PA, PE, PS, PP, CA, పాలీ (4) మిథైలీన్;
② మధ్యస్థ ద్రవత్వంతో పాలీస్టైరిన్ సిరీస్ రెసిన్‌లు (ABS వంటివి), PMMA, POM మరియు పాలీఫెనిలిన్ ఈథర్;
③ పేద ద్రవత్వం PC, హార్డ్ PVC, పాలీఫెనిలిన్ ఈథర్, పాలీసల్ఫోన్, పాలీసల్ఫోన్, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్స్.
వివిధ అచ్చు కారకాల కారణంగా వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవత్వం కూడా మారుతుంది. ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
① ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ద్రవత్వం పెరుగుతుంది, కానీ వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు కూడా తేడాలను కలిగి ఉంటాయి. PS (ముఖ్యంగా అధిక ప్రభావ నిరోధకత మరియు MFR విలువ కలిగినవి), PP, PA, PMMA, సవరించిన పాలీస్టైరిన్ (ABS, వంటివి), PC, Ca మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క ద్రవత్వం ఉష్ణోగ్రతతో బాగా మారుతుంది. PE, POM మరియు, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల లేదా తగ్గుదల వాటి ద్రవత్వంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించడానికి మునుపటిది ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయాలి.
② ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి పెరుగుదలతో, కరిగిన పదార్థం బాగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు ద్రవత్వం కూడా పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా PE మరియు POM మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి, కాబట్టి అచ్చు సమయంలో ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాలి.
③ అచ్చు నిర్మాణం, గేటింగ్ సిస్టమ్ రూపం, పరిమాణం, లేఅవుట్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన, కరిగిన పదార్థ ప్రవాహ నిరోధకత (ఉదాహరణకు ఉపరితల ముగింపు, మెటీరియల్ ఛానెల్ విభాగం మందం, కుహరం ఆకారం, ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థ) మరియు ఇతర కారకాలు నేరుగా కరిగిన పదార్థం యొక్క వాస్తవ ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. కుహరం. కరిగిన పదార్థం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు ద్రవత్వ నిరోధకతను పెంచడానికి ప్రాంప్ట్ చేయబడితే, ద్రవత్వం తగ్గుతుంది.
అచ్చు రూపకల్పనలో ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవత్వం ప్రకారం సహేతుకమైన నిర్మాణం ఎంపిక చేయబడుతుంది. మౌల్డింగ్ సమయంలో, పదార్థం ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఇతర కారకాలు కూడా మోల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి పూరించే పరిస్థితిని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడానికి నియంత్రించబడతాయి.
3. స్ఫటికాకార
థర్మోప్లాస్టిక్‌లను స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌లు మరియు నిరాకార (నిరాకార అని కూడా పిలుస్తారు) ప్లాస్టిక్‌లుగా విభజించవచ్చు, దీని ప్రకారం సంక్షేపణ సమయంలో వాటి స్ఫటికీకరణ లేదు.
స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం అని పిలవబడే దృగ్విషయం అణువులు కరిగే స్థితి నుండి ప్లాస్టిక్‌ల సంగ్రహణ స్థితికి స్వతంత్రంగా మరియు పూర్తిగా అస్తవ్యస్తమైన స్థితిలో కదులుతాయి మరియు అణువులు స్వేచ్ఛగా కదలడం మానివేసి, కొద్దిగా స్థిరమైన స్థానాన్ని నొక్కి, కలిగి ఉన్న దృగ్విషయంగా మారతాయి. పరమాణు అమరికను సాధారణ నమూనాగా మార్చే ధోరణి.
ఈ రెండు రకాల ప్లాస్టిక్‌లను నిర్ధారించడానికి ప్రదర్శన ప్రమాణంగా, ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క మందపాటి గోడ ప్లాస్టిక్ భాగాల పారదర్శకత ద్వారా దీనిని నిర్ణయించవచ్చు. సాధారణంగా, స్ఫటికాకార పదార్థాలు అపారదర్శకంగా లేదా అపారదర్శకంగా ఉంటాయి (POM వంటివి), మరియు నిరాకార పదార్థాలు పారదర్శకంగా ఉంటాయి (PMMA వంటివి). అయితే, మినహాయింపులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, పాలీ (4) మిథైలీన్ అనేది అధిక పారదర్శకత కలిగిన స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్, మరియు ABS ఒక నిరాకార పదార్థం కానీ పారదర్శకంగా ఉండదు.

సైనువోope మైనపు పొడి

స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌ల కోసం క్రింది అవసరాలు మరియు జాగ్రత్తలు అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఎంపిక
చేసేటప్పుడు గుర్తించబడతాయి
② శీతలీకరణ మరియు రీసైక్లింగ్ సమయంలో విడుదలయ్యే వేడి పెద్దది, కనుక ఇది పూర్తిగా చల్లబడాలి.
③ కరిగిన స్థితి మరియు ఘన స్థితి మధ్య నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ వ్యత్యాసం పెద్దది, అచ్చు సంకోచం పెద్దది మరియు సంకోచం మరియు సచ్ఛిద్రత సంభవించడం సులభం.
④ వేగవంతమైన శీతలీకరణ, తక్కువ స్ఫటికీకరణ, చిన్న సంకోచం మరియు అధిక పారదర్శకత. స్ఫటికత ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. గోడ మందం నెమ్మదిగా శీతలీకరణ, అధిక స్ఫటికాకారత, పెద్ద సంకోచం మరియు మంచి భౌతిక లక్షణాల ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. కాబట్టి, స్ఫటికాకార పదార్థం యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అవసరమైన విధంగా నియంత్రించబడాలి.
⑤ ముఖ్యమైన అనిసోట్రోపి మరియు పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడి. డీమోల్డింగ్ తర్వాత, స్ఫటికీకరించబడని అణువులు స్ఫటికీకరణను కొనసాగిస్తాయి, శక్తి అసమతుల్యత స్థితిలో ఉంటాయి మరియు వైకల్యం మరియు వార్‌పేజ్‌కు గురవుతాయి.
⑥ స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది మరియు డైలోకి కరిగిపోని పదార్థాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడం లేదా ఫీడ్ ఇన్‌లెట్‌ను నిరోధించడం సులభం.
కింగ్డావో సైనూ కెమికల్ కో, లిమిటెడ్. మేము PE మైనపు, PP మైనపు, OPE మైనపు, EVA మైనపు, PEMA, EBS, జింక్ / కాల్షియం స్టీరేట్. మా ఉత్పత్తులు రీచ్, ROHS, PAHS, FDA పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయి. Sainuo మిగిలిన హామీ మైనపు, మీ విచారణకు స్వాగతం! వెబ్‌సైట్:https://www.sanowax.com
ఇ-మెయిల్ ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
： రూమ్ 2702, బ్లాక్ బి, సునింగ్ బిల్డింగ్, జింగ్‌కో రోడ్, లికాంగ్ జిల్లా, కింగ్‌డావో, చైనా