Büzülme, akışkanlık, kristallik, ısıya duyarlı plastikler ve kolayca hidrolize olan plastikler, gerilim çatlaması ve eriyik çatlaması, termal performans, soğutma hızı, nem emme vb. faktörler enjeksiyon kalıplama işleminde dikkate alınmalıdır.

SainuoEBS mumu

1. Büzülme
Termoplastik kalıp çekmesinin şekli ve hesaplanması yukarıda açıklanmıştır. Termoplastik kalıp büzülmesini etkileyen faktörler aşağıdaki gibidir:
1.1 plastik çeşitleri
Termoplastiklerin kalıplama işlemi sırasında, kristalleşmenin neden olduğu hacim değişikliği, güçlü iç stres, plastik kısımda donmuş büyük artık stres, güçlü moleküler oryantasyon ve diğer faktörler nedeniyle karşılaştırılır. termoset plastiklerde, büzülme oranı büyüktür, büzülme aralığı geniştir ve yönlülük açıktır. Ek olarak büzülme Tavlama veya nem kontrol işleminden sonraki büzülme genellikle ısıyla sertleşen plastiklerden daha fazladır.
1.2 plastik parça özellikleri
Kalıplama sırasında, erimiş malzeme boşluk yüzeyiyle temas eder ve dış tabaka hemen soğuyarak düşük yoğunluklu katı bir kabuk oluşturur. Plastiğin zayıf termal iletkenliği nedeniyle, plastik parçaların iç tabakası, büyük bir büzülme ile yüksek yoğunluklu katı bir tabaka oluşturmak için yavaş yavaş soğur. Bu nedenle, duvar kalınlığı, yavaş soğuma ve yüksek yoğunluklu tabaka kalınlığı büyük ölçüde küçülür. Ek olarak, eklerin varlığı veya yokluğu, eklerin düzeni ve miktarı, malzeme akış yönünü, yoğunluk dağılımını ve büzülme direncini doğrudan etkiler, bu nedenle plastik parçaların özellikleri, büzülme boyutu ve yönü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
1.3 Besleme girişi formu, boyutu ve dağılımı
Bu faktörler, malzeme akış yönünü, yoğunluk dağılımını, basıncı koruma ve besleme etkisini ve şekillendirme süresini doğrudan etkiler. Doğrudan besleme portunun ve besleme portunun kesiti büyükse (özellikle kesit kalınsa), büzülme küçüktür ancak yönlülük büyüktür ve besleme portunun genişliği ve uzunluğu kısa ise yönlülük küçüktür. . Besleme ağzına yakın veya malzeme akış yönüne paralel ise, büzülme büyüktür.
1.4 şekillendirme koşulları
Yüksek kalıp sıcaklığı, erimiş malzemenin yavaş soğuması, yüksek yoğunluk ve büyük büzülme, özellikle kristal malzeme için, yüksek kristallik ve büyük hacim değişikliği nedeniyle, büzülme daha fazladır. Kalıp sıcaklık dağılımı ayrıca plastik parçaların iç ve dış soğutması ve her parçanın boyutunu ve büzülme yönünü doğrudan etkileyen yoğunluğun tekdüzeliği ile de ilgilidir. Ayrıca tutma basıncının ve süresinin de kasılma üzerinde büyük etkisi vardır. Yüksek basınçlı ve uzun süreli olanlar küçük kasılmaya ancak büyük yönlülüğe sahiptir.
Enjeksiyon basıncı yüksektir, erimiş malzemenin viskozite farkı küçüktür, tabakalar arası kayma gerilimi küçüktür ve kalıptan çıkarmadan sonra elastik geri tepme büyüktür, bu nedenle büzülme de uygun şekilde azaltılabilir. Malzeme sıcaklığı yüksektir, büzülme büyüktür, ancak yönlülük küçüktür. Bu nedenle, kalıp sıcaklığı, basınç, enjeksiyon hızı ve soğutma süresi ayarlanarak plastik parçaların büzülmesi de uygun şekilde değiştirilebilir.

Sainuo pe mumu flake

Kalıp tasarımı sırasında, plastik parçanın her bir parçasının büzülme oranı, çeşitli plastiklerin büzülme aralığına, plastik parçaların et kalınlığına ve şekline, besleme girişinin şekli, boyutu ve dağılımına ve ardından boşluğa göre deneyime göre belirlenecektir. boyutu hesaplanacaktır. Yüksek hassasiyetli plastik parçalar için ve büzülmenin üstesinden gelmek zor olduğunda, kalıbı tasarlamak için aşağıdaki yöntemler kullanılmalıdır:
① Plastik parçanın dış çapı için, daha küçük büzülme oranı alınır ve daha büyük büzülme oranı alınır. kalıp testinden sonra düzeltmeye yer bırakmak için iç çap için alınmıştır.
② Yolluk sisteminin form, boyut ve şekillendirme koşulları kalıp testi ile belirlenir.
③ İşleme tabi tutulacak plastik parçaların boyut değişikliği, işlemden sonra belirlenmelidir (ölçüm, kalıptan çıkarma işleminden 24 saat sonra olmalıdır).
④ Kalıbı gerçek büzülmeye göre düzeltin.
⑤ Kalıbı tekrar deneyin ve proses koşullarını uygun şekilde değiştirin ve plastik parçaların gereksinimlerini karşılamak için çekme değerini biraz değiştirin.
2. Hareketlilik
Termoplastiklerin akışkanlığı genellikle moleküler ağırlık, erime indeksi, Arşimet spiral akış uzunluğu, görünür viskozite ve akış oranı (işlem uzunluğu / plastik parça duvar kalınlığı) gibi bir dizi indeksten analiz edilebilir.
Molekül ağırlığı küçükse, moleküler ağırlık dağılımı genişse, moleküler yapı düzenliliği zayıfsa, erime indeksi yüksekse, vida akış uzunluğu uzunsa, görünür viskozite küçükse ve akış oranı büyükse, akışkanlık iyi. Aynı ürün adına sahip plastikler için, akışkanlıklarının enjeksiyon kalıplamaya uygun olup olmadığını belirlemek için talimatlar kontrol edilmelidir. Kalıp tasarımı gereksinimlerine göre, genel plastiklerin akışkanlığı kabaca üç kategoriye ayrılabilir:
① İyi akışkanlık: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilen;
② Orta akışkanlığa sahip polistiren serisi reçineler (ABS, as gibi), PMMA, POM ve polifenilen eter;
③ Zayıf akışkanlık PC, sert PVC, polifenilen eter, polisülfon, polisülfon, floroplastikler.
Çeşitli kalıplama faktörlerine bağlı olarak çeşitli plastiklerin akışkanlığı da değişir. Etkileyen ana faktörler şunlardır:
① Sıcaklık yüksek olduğunda akışkanlık artar, ancak farklı plastiklerin de farklılıkları vardır. PS (özellikle darbe dayanımı ve MFR değeri yüksek olanlar), PP, PA, PMMA, modifiye polistiren (ABS gibi), PC, Ca ve diğer plastiklerin akışkanlığı sıcaklıkla büyük ölçüde değişir. PE, POM ve için sıcaklığın artması veya azalması akışkanlıkları üzerinde çok az etkiye sahiptir. Bu nedenle, birinci akışkanlığı kontrol etmek için sıcaklığı ayarlamalıdır.
② Enjeksiyon basıncının artmasıyla, erimiş malzeme büyük ölçüde kesilecek ve akışkanlık da artacaktır, özellikle PE ve POM daha hassastır, bu nedenle enjeksiyon basıncı, kalıplama sırasında akışkanlığı kontrol edecek şekilde ayarlanmalıdır.
③ Kalıp yapısı, yolluk sistemi formu, boyutu, yerleşimi, soğutma sistemi tasarımı, erimiş malzeme akış direnci (yüzey kalitesi, malzeme kanalı kesit kalınlığı, boşluk şekli, egzoz sistemi gibi) ve diğer faktörler, erimiş malzemenin gerçek akışkanlığını doğrudan etkiler. boşluk. Erimiş malzemeden sıcaklığı düşürmesi ve akışkanlık direncini artırması istenirse akışkanlık azalacaktır.
Kalıp tasarımında kullanılan plastiğin akışkanlığına göre makul yapı seçilecektir. Kalıplama sırasında, malzeme sıcaklığı, kalıp sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı ve diğer faktörler de, kalıplama ihtiyaçlarını karşılamak için doldurma durumunu uygun şekilde ayarlamak için kontrol edilebilir.
3. Kristallik
Termoplastikler, yoğunlaşma sırasında kristalleşmemelerine göre kristal plastikler ve amorf (amorf olarak da bilinir) plastikler olarak ikiye ayrılabilir.
Sözde kristalleşme olgusu, moleküllerin plastiklerin erime durumundan yoğunlaşma durumuna kadar bağımsız ve tamamen düzensiz bir halde hareket etmesi ve moleküllerin serbestçe hareket etmeyi bırakması, hafif sabit bir konuma bastırması ve sahip olduğu bir olgu haline gelmesi olgusudur. moleküler düzenlemeyi normal bir model haline getirme eğilimi.
Bu iki plastik türünü değerlendirmek için görünüm standardı olarak, plastiklerin kalın duvarlı plastik parçalarının şeffaflığı belirlenebilir. Genel olarak, kristalli malzemeler opak veya yarı saydamdır (POM gibi) ve amorf malzemeler saydamdır (PMMA gibi). Ancak, istisnalar vardır. Örneğin, poli (4) metilen yüksek şeffaflığa sahip kristalli bir plastiktir ve ABS amorf bir malzemedir ancak şeffaf değildir.

Sainuoope balmumutoz

Enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp tasarımı ve seçimi sırasında kristal plastikler için aşağıdaki gereklilikler ve önlemler dikkate alınmalıdır:
① Malzeme sıcaklığının şekillendirme sıcaklığına yükselmesi için daha fazla ısı gerekir, bu nedenle büyük plastikleştirme kapasitesine sahip ekipman kullanılmalıdır.
② Soğutma ve geri dönüşüm sırasında açığa çıkan ısı büyüktür, bu nedenle tamamen soğutulmalıdır.
③ Erimiş hal ve katı hal arasındaki özgül ağırlık farkı büyüktür, kalıplama büzülmesi büyüktür ve büzülme ve gözenekliliğin oluşması kolaydır.
④ Hızlı soğutma, düşük kristallik, küçük büzülme ve yüksek şeffaflık. Kristallik, plastik parçanın duvar kalınlığı ile ilgilidir. Duvar kalınlığı, yavaş soğutma, yüksek kristallik, büyük büzülme ve iyi fiziksel özellikler gibi avantajlara sahiptir. Bu nedenle kristal malzemenin kalıp sıcaklığı gerektiği gibi kontrol edilmelidir.
⑤ Önemli anizotropi ve büyük iç gerilim. Kalıptan çıkarmadan sonra, kristalize olmayan moleküller kristalleşmeye devam etme eğilimindedir, bir enerji dengesizliği durumundadır ve deformasyona ve eğrilmeye eğilimlidir.
⑥ Kristalizasyon sıcaklık aralığı dardır ve kalıba erimemiş malzeme enjekte etmek veya besleme girişini tıkamak kolaydır.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Biz üreticisi olan PE mumu, PP mumu, OPE mumu, EVA mumu, PEMA, EBS, Çinko/Kalsiyum Stearat …
E-posta ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres：Oda 2702,Blok, Suning Binası, Jingkou Yolu, Licang Bölgesi, Qingdao, Çin