La faktoroj kiel ŝrumpado, flueco, kristaleco, varmo-sentemaj plastoj kaj facile hidroligitaj plastoj, streĉa krakado kaj fanda krakado, termika rendimento, malvarmigo-rapideco, humideco-sorbado kaj tiel plu devus esti konsiderataj en la agordo de injekta muldado.

Sainuovakso EBS

1. Ŝrumpado
La formo kaj kalkulo de termoplasta mulda ŝrumpado estas priskribitaj supre. La faktoroj influantaj termoplastan muldan ŝrumpadon estas jenaj:
1.1 plastaj varioj
Dum la mulda procezo de termoplasto, pro la volumena ŝanĝo kaŭzita de kristaliĝo, forta interna streso, granda resta streso frostigita en la plasta parto, forta molekula orientiĝo kaj aliaj faktoroj, kompare. kun termofiksaj plastoj, la ŝrumpa indico estas granda, la ŝrumpa gamo estas larĝa kaj la direkteco estas evidenta. Krome, la ŝrumpado La ŝrumpado post recocido aŭ humideca kontrola traktado estas ĝenerale pli granda ol tiu de termofiraj plastoj.
1.2 Karakterizaĵoj de plasta parto
Dum muldado, la fandita materialo kontaktas la kavsurfacon, kaj la ekstera tavolo tuj malvarmiĝas por formi malalt-densecan solidan ŝelon. Pro la malbona varmokondukteco de plasto, la interna tavolo de plastaj partoj malvarmiĝas malrapide por formi alt-densecan solidan tavolon kun granda ŝrumpado. Sekve, la murdikeco, malrapida malvarmigo kaj alt-denseca tavoldikeco multe ŝrumpas. Krome, la ĉeesto aŭ foresto de enmetoj, la aranĝo kaj kvanto de enmetoj rekte influas la materialan fluodirekton, densecan distribuon kaj kuntiriĝan reziston, do la karakterizaĵoj de plastaj partoj havas grandan efikon sur la ŝrumpa grandeco kaj direkto.
1.3 Nutraĵa eniro formo, grandeco kaj distribuo
Ĉi tiuj faktoroj rekte influas la materialan fluodirekton, densecan distribuon, premon konservantan kaj nutrantan efikon kaj forman tempon. Se la sekcio de la rekta nutra haveno kaj la nutra haveno estas grandaj (precipe se la sekcio estas dika), la ŝrumpado estas malgranda sed la direkteco estas granda, kaj se la larĝo kaj longo de la nutra haveno estas mallongaj, la direkteco estas malgranda. . Se ĝi estas proksima al la nutra haveno aŭ paralela al la materiala fluodirekto, la ŝrumpado estas granda.
1.4 formado de kondiĉoj
Alta muldila temperaturo, malrapida malvarmigo de fandita materialo, alta denseco kaj granda ŝrumpado, precipe por kristala materialo, pro alta kristaleco kaj granda voluma ŝanĝo, la ŝrumpado estas pli granda. La muldila temperaturdistribuo ankaŭ rilatas al la interna kaj ekstera malvarmigo de plastaj partoj kaj la unuformeco de denseco, kiu rekte influas la grandecon kaj direkton de ŝrumpado de ĉiu parto. Krome, tenado de premo kaj tempo ankaŭ havas grandan efikon sur kuntiriĝo. Tiuj kun alta premo kaj longa tempo havas malgrandan kuntiriĝon sed grandan direktecon.
La injekta premo estas alta, la viskozecdiferenco de fandita materialo estas malgranda, la intertavola tonda streĉo estas malgranda, kaj la elasta resalto post malmoldado estas granda, do la ŝrumpado ankaŭ povas esti reduktita taŭge. La materiala temperaturo estas alta, la ŝrumpado estas granda, sed la direkteco estas malgranda. Tial, la ŝrumpado de plastaj partoj ankaŭ povas esti taŭge ŝanĝita ĝustigante muldilon temperaturon, premon, injektan rapidon kaj malvarmigan tempon.

Sainuo vakso flake

Dum muldilo-dezajno, la ŝrumpa indico de ĉiu parto de la plasta parto estos determinita laŭ sperto laŭ la ŝrumpa gamo de diversaj plastoj, murdikeco kaj formo de plastaj partoj, formo, grandeco kaj distribuo de nutraĵa enirejo, kaj tiam la kavaĵo. grandeco estas kalkulita. Por altprecizecaj plastaj partoj kaj kiam estas malfacile regi la ŝrumpadon, la jenaj metodoj devas esti uzataj por desegni la ŝimon:
① Por la ekstera diametro de la plasta parto, la pli malgranda ŝrumpa indico estas prenita, kaj la pli granda ŝrumpa indico estas. prenita por la interna diametro, por lasi lokon por korekto post muldila testo.
② La formo, grandeco kaj formado de kondiĉoj de pordosistemo estas determinitaj per muldila testo.
③ La grandecoŝanĝo de plastaj partoj posttraktotaj devas esti determinita post posttraktado (mezurado devas esti 24 horojn post malmuldado).
④ Korektu la ĵetkubon laŭ la reala ŝrumpado.
⑤ Provu la muldilon denove, kaj ŝanĝu la procezkondiĉojn taŭge, kaj iomete modifi la ŝrumpa valoro por plenumi la postulojn de plastaj partoj.
2. Movebleco
La flueco de termoplastoj ĝenerale povas esti analizita el serio de indeksoj kiel molekula pezo, fandita indico, arĥimeda spirala fluo-longo, ŝajna viskozeco kaj flua proporcio (proceslongo / plasta parto murdikeco).
Se la molekula pezo estas malgranda, la molekula pezo-distribuo estas larĝa, la molekula strukturo reguleco estas malbona, la fanda indico estas alta, la ŝraŭba fluolongo estas longa, la ŝajna viskozeco estas malgranda, kaj la flua proporcio estas granda, la flueco estas bona. Por plastoj kun la sama produktonomo, la instrukcioj devas esti kontrolitaj por determini ĉu ilia flueco taŭgas por injektomuldado. Laŭ la muldilaj postuloj, la flueco de komunaj plastoj povas esti proksimume dividita en tri kategoriojn:
① Bona flueco: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metileno;
② Polistirenaj serioj rezinoj kun meza flueco (kiel ABS, kiel), PMMA, POM kaj polifeniletetero;
③ Malbona flueco PC, malmola PVC, polifenilenetero, polisulfone, polisulfone, fluoroplastoj.
La flueco de diversaj plastoj ankaŭ ŝanĝiĝas pro diversaj muldaj faktoroj. La ĉefaj influfaktoroj estas jenaj:
① Kiam la temperaturo estas alta, la flueco pliiĝas, sed malsamaj plastoj ankaŭ havas diferencojn. La flueco de PS (precipe tiuj kun alta traforezisto kaj MFR-valoro), PP, PA, PMMA, modifita polistireno (kiel ABS, kiel), PC, Ca kaj aliaj plastoj multe ŝanĝiĝas kun temperaturo. Por PE, POM kaj, la pliiĝo aŭ malkresko de temperaturo havas malmulte da efiko al ilia flueco. Tial, la unua devus ĝustigi la temperaturon por kontroli la fluecon.
② Kun la pliiĝo de injekta premo, la fandita materialo estos forte tondita kaj la flueco ankaŭ pliiĝos, precipe PE kaj POM estas pli sentemaj, do la injekta premo devas esti ĝustigita por kontroli la fluecon dum muldado.
③ Muldila strukturo, pordega sistemo formo, grandeco, aranĝo, malvarmiga sistemo dezajno, fandita materiala flurezisto (kiel surfaca finaĵo, materiala kanalsekcio dikeco, kavformo, ellassistemo) kaj aliaj faktoroj rekte influas la realan fluecon de fandita materialo en la kavo. Se la fandita materialo estas instigita redukti la temperaturon kaj pliigi la fluedreziston, la flueco estos reduktita.
Racia strukturo devas esti elektita laŭ la flueco de la plasto uzata en la muldila dezajno. Dum muldado, la materiala temperaturo, muldila temperaturo, injekta premo, injekta rapido kaj aliaj faktoroj ankaŭ povas esti kontrolitaj por taŭge ĝustigi la plenigan situacion por plenumi la muldajn bezonojn.
3. Kristalineco
Termoplastoj povas esti dividitaj en kristalajn plastojn kaj amorfajn (ankaŭ konatajn kiel amorfajn) plastojn laŭ ilia nekristaliĝo dum kondensado.
La tiel nomata fenomeno de kristaliĝo estas fenomeno, ke la molekuloj moviĝas sendepende kaj komplete en senorda stato de la degelstato al la kondensa stato de plastoj, kaj fariĝas fenomeno, ke la molekuloj ĉesas moviĝi libere, premas iomete fiksan pozicion, kaj havas; tendenco igi la molekulan aranĝon iĝi normala modelo.
Kiel la apero normo por juĝi ĉi tiujn du specojn de plastoj, ĝi povas esti determinita per la travidebleco de dikaj muraj plastaj partoj de plastoj. Ĝenerale, kristalaj materialoj estas maldiafanaj aŭ diafanaj (kiel ekzemple POM), kaj amorfaj materialoj estas travideblaj (kiel ekzemple PMMA). Tamen, estas esceptoj. Ekzemple, poli (4) metileno estas kristala plasto kun alta travidebleco, kaj ABS estas amorfa materialo sed ne travidebla.

Sainuoope vaksa pulvoro

La sekvaj postuloj kaj antaŭzorgoj por kristalaj plastoj devas esti notitaj dum muldilo-dezajno kaj elekto de injekta muldmaŝino:
① Pli da varmo estas postulata por ke la materiala temperaturo plialtiĝos al la formada temperaturo, do la ekipaĵo kun granda plastiga kapablo estu uzata.
② La varmo liberigita dum malvarmigo kaj reciklado estas granda, do ĝi devas esti plene malvarmigita.
③ La specifa gravita diferenco inter fandita stato kaj solida stato estas granda, la mulda ŝrumpado estas granda, kaj ŝrumpado kaj poreco facile okazas.
④ Rapida malvarmigo, malalta kristaleco, malgranda ŝrumpado kaj alta travidebleco. La kristaleco rilatas al la murdikeco de la plasta parto. La murdikeco havas la avantaĝojn de malrapida malvarmigo, alta kristaleco, granda ŝrumpado kaj bonaj fizikaj propraĵoj. Tial, la muldila temperaturo de kristala materialo devas esti kontrolita laŭbezone.
⑤ Signifa anizotropeco kaj granda interna streso. Post malmuldado, la nekristaligitaj molekuloj tendencas daŭri kristaliĝi, estas en energimalekvilibroŝtato, kaj estas emaj al deformado kaj misformiĝo.
⑥ La temperaturo de kristaliĝo estas mallarĝa, kaj estas facile injekti nefanditan materialon en la ĵetkubon aŭ bloki la nutraĵan enirejon.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Ni fabrikas PE-vakso, PP-vakso, OPE-vakso, EVA-vakso, PEMA, EBS, Zinko / Kalcia Stearato ... Niaj produktoj trapasis la provojn REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo trankvila vakso, bonvenigu vian enketon! Retejo: https://www.sanowax.com
Retpoŝto ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adreso ： Ĉambro 2702, Bloko B, Suning-Konstruaĵo, Jingkou-Vojo, Distrikto Licang, Qingdao, Ĉinio