De faktoaren lykas krimp, fluidity, crystallinity, waarmte gefoelige keunststoffen en maklik hydrolyzed keunststoffen, stress cracking en melt cracking, termyske prestaasjes, cooling rate, focht absorption ensafuorthinne moatte wurde beskôge yn 'e ynstelling fan ynjeksje moulding proses.

SainuoEBS waaks

1. Krimp
De foarm en berekkening fan thermoplastic moulding krimp wurde hjirboppe beskreaun. De faktoaren dy't de krimp fan thermoplastic moulding beynfloedzje binne as folget:
1.1 plastic fariëteiten
Tidens it moulding proses fan thermoplastic, fanwege it folume feroaring feroarsake troch crystallization, sterke ynterne stress, grutte residuele stress beferzen yn it plastic diel, sterke molekulêre oriïntaasje en oare faktoaren, fergelike mei thermoset plastyk is de krimpsnelheid grut, it krimpberik is breed en de rjochting is fanselssprekkend. Dêrneist is de krimp De krimp nei annealing of vochtigheid control behanneling is oer it generaal grutter as dy fan thermosetting keunststoffen.
1.2 plestik diel skaaimerken
Tidens it foarmjen komt it smelte materiaal yn kontakt mei it oerflak fan 'e holte, en de bûtenste laach koelt fuortendaliks om in bêst shell mei lege tichtheid te foarmjen. Troch de minne termyske konduktiviteit fan plestik koelt de binnenste laach fan plestik ûnderdielen stadich ôf om in fêste laach mei hege tichtheid te foarmjen mei grutte krimp. Dêrom krimp de muorre dikte, stadige koeling en hege tichtheid laach dikte gâns. Dêrnjonken hat de oanwêzigens of ôfwêzigens fan ynserts, de yndieling en kwantiteit fan ynserts direkt ynfloed op 'e materiaalstreamrjochting, tichtensferdieling en krimpferset, sadat de skaaimerken fan plestik dielen in grutte ynfloed hawwe op' e krimpgrutte en rjochting.
1.3 feed inlet foarm, grutte en distribúsje
. As de seksje fan 'e direkte feedpoarte en de feedpoarte grut is (benammen as de seksje dik is), is de krimp lyts, mar de rjochting is grut, en as de breedte en lingte fan' e feedpoarte koart binne, is de rjochting lyts. . As it is tichtby de feed haven of parallel oan it materiaal flow rjochting, de krimp is grut.
1.4 foarming betingsten
Hege skimmel temperatuer, stadige koeling fan raand materiaal, hege tichtheid en grutte krimp, benammen foar crystalline materiaal, fanwege hege crystallinity en grutte folume feroaring, de krimp is grutter. De skimmeltemperatuerferdieling is ek besibbe oan de ynterne en eksterne koeling fan plestik dielen en de uniformiteit fan tichtens, dy't direkt de grutte en rjochting fan krimp fan elk diel beynfloedet. Dêrnjonken hat it hâlden fan druk en tiid ek in grutte ynfloed op krimp. Dy mei hege druk en lange tiid hawwe lytse krimp, mar grutte rjochting.
De ynjeksjedruk is heech, it viskositeitferskil fan smelte materiaal is lyts, de interlayer-skuorspanning is lyts, en de elastyske rebound nei demoulding is grut, sadat de krimp ek passend kin wurde fermindere. De materiaaltemperatuer is heech, de krimp is grut, mar de rjochting is lyts. Dêrom kin de krimp fan plestik dielen ek passend feroare wurde troch it oanpassen fan skimmeltemperatuer, druk, ynjeksjesnelheid en koeltiid.

Sainuo pe-waaks flake

Tidens skimmelûntwerp sil de krimp fan elk diel fan it plestik diel wurde bepaald neffens ûnderfining neffens it krimpberik fan ferskate plestik, muorredikte en foarm fan plestikdielen, foarm, grutte en ferdieling fan feedynlaat, en dan de holte grutte wurdt berekkene. Foar plestik dielen mei hege presyzje en as it dreech is om de krimp te behearskjen, moatte de folgjende metoaden brûkt wurde om de skimmel te ûntwerpen:
① Foar de bûtendiameter fan it plestik diel wurdt de lytsere krimpfrekwinsje nommen, en de gruttere krimp is nommen foar de ynderlike diameter, sa as te ferlitten romte foar korreksje nei skimmel test.
② De foarm, grutte en foarming betingsten fan gating systeem wurde bepaald troch skimmel test.
③ De feroaring fan grutte fan plestik dielen dy't neibehannele wurde moatte wurde bepaald nei post-behanneling (mjitting moat 24 oeren nei ûntmanteling wêze).
④ Korrigearje de die neffens de werklike krimp.
⑤ Besykje de skimmel nochris, en feroarje de prosesbetingsten passend, en feroarje de krimpwearde in bytsje om te foldwaan oan 'e easken fan plestik dielen.
2. Mobiliteit
De fluiditeit fan thermoplastyk kin oer it algemien analysearre wurde út in searje yndeksen lykas molekulêre gewicht, meltyndeks, Archimedean spiraalstreamlingte, skynbere viskositeit en streamferhâlding (proseslange / plastyk diel muorredikte).
As it molekulêre gewicht is lyts, de molekulêre gewicht distribúsje is breed, de molekulêre struktuer regelmaat is min, de melt yndeks is heech, de skroef flow lingte is lang, de skynbere viscosity is lyts, en de flow ratio is grut, de fluidity is goed. Foar plestik mei deselde produktnamme moatte de ynstruksjes wurde kontrolearre om te bepalen oft har fluiditeit geskikt is foar spuitgieten. Neffens de easken foar
foarmûntwerp
② Polystyrene rige harsen mei medium fluidity (lykas ABS, as), PMMA, POM en polyphenylene ether;
③ Mine fluidity PC, hurde PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polysulfone, fluoroplastics.
De fluiditeit fan ferskate plestik feroaret ek troch ferskate foarmingsfaktoaren. De wichtichste beynfloedzjende faktoaren binne as folget:
① As de temperatuer heech is, nimt de fluiditeit ta, mar ferskate keunststoffen hawwe ek ferskillen. De fluiditeit fan PS (benammen dy mei hege ynfloedresistinsje en MFR-wearde), PP, PA, PMMA, wizige polystyrene (lykas ABS, as), PC, Ca en oare keunststoffen feroaret sterk mei temperatuer. Foar PE, POM en, de ferheging of fermindering fan temperatuer hat net folle effekt op harren fluidity. Dêrom moat de eardere de temperatuer oanpasse om de fluiditeit te kontrolearjen.
② Mei de tanimming fan ynjeksje druk, it raand materiaal sil gâns skeard en de fluidity sil ek tanimme, benammen PE en POM binne gefoeliger, dus de ynjeksje druk moat wurde oanpast om te kontrolearjen de fluidity tidens moulding.
③ Mold struktuer, gating systeem foarm, grutte, yndieling, cooling systeem design, smolten materiaal flow ferset (lykas oerflak finish, materiaal kanaal seksje dikte, holte foarm, exhaust systeem) en oare faktoaren direkte ynfloed op de eigentlike fluidity fan gesmolten materiaal yn 'e holte. As it smelte materiaal frege wurdt om de temperatuer te ferminderjen en de fluiditeitsresistinsje te ferheegjen, sil de fluiditeit fermindere wurde.
Redelijke struktuer sil wurde selektearre neffens de floeiberens fan it plestik brûkt yn it mal ûntwerp. Tidens it foarmjen kinne de materiaaltemperatuer, skimmeltemperatuer, ynjeksjedruk, ynjeksjesnelheid en oare faktoaren ek wurde regele om de fillingsituaasje goed oan te passen om te foldwaan oan 'e mouldingsbehoeften.
3. Kristallinity
Thermoplastics kinne wurde ferdield yn kristallijne keunststoffen en amorphous (ek wol bekend as amorphous) keunststoffen neffens harren gjin crystallization by condensation.
It saneamde kristallisaasjeferskynsel is in ferskynsel dat de molekulen selsstannich en folslein yn in steurde steat ferpleatse fan 'e smeltende tastân nei de kondensaasjetastân fan plestik, en in ferskynsel wurde dat de molekulen ophâlde mei frij te bewegen, in bytsje fêste posysje drukke, en hawwe in oanstriid om de molekulêre regeling in normaal model te wurden.
As uterlik standert foar it beoardieljen fan dizze twa soarten plestik, kin it wurde bepaald troch de transparânsje fan dikke muorre plestik dielen fan plestik. Yn 't algemien binne kristallijne materialen ûntrochsichtich of trochsichtich (lykas POM), en amorfe materialen binne transparant (lykas PMMA). D'r binne lykwols útsûnderingen. Bygelyks, poly (4) methylene is in kristallijn plestik mei hege transparânsje, en ABS is in amorphous materiaal, mar net transparant.

Sainuoope wax poeder

De folgjende easken en foarsoarchsmaatregels foar kristallijne plestik sille wurde opmurken tidens skimmel ûntwerp en seleksje fan Molders masine:
① Mear waarmte is nedich foar it materiaal temperatuer te opstean nei it foarmjen temperatuer, dus de apparatuer mei grutte plasticizing kapasiteit moat wurde brûkt.
② De waarmte dy't frijkomt by koeljen en recycling is grut, dus it moat folslein kuolle wurde.
③ De spesifike swiertekrêft ferskil tusken smelte steat en fêste steat is grut, de foarming krimp is grut, en krimp en porosity binne maklik te foarkommen.
④ Snelle koeling, lege kristalliniteit, lytse krimp en hege transparânsje. De kristalliniteit is besibbe oan de muorre dikte fan it plestik diel. De muorre dikte hat de foardielen fan trage koeling, hege crystallinity, grutte krimp en goede fysike eigenskippen. Dêrom moat de skimmeltemperatuer fan kristallijn materiaal wurde regele as nedich.
⑤ Signifikante anisotropy en grutte ynterne stress. Nei it ûntbrekken fan 'e foarm hawwe de net-kristallisearre molekulen de neiging om troch te gean te kristallisearjen, binne yn in steat fan enerzjyûnbalâns, en binne gefoelich foar deformaasje en warpage.
⑥ It berik fan kristallisaasjetemperatuer is smel, en it is maklik om unsmelt materiaal yn 'e die te ynjeksje of de feedynlaat te blokkearjen.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wy binne fabrikant foar PE-waaks, PP-waaks, OPE-waaks, EVA-waaks, PEMA, EBS, Sink / kalsiumstearaat .... Us produkten hawwe trochjûn de REACH, ROHS, PAHS, FDA testen. Sainuo fersekere wax, wolkom jo fraach! Webside: https://www.sanowax.com
E-post ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres ： Keamer 2702, Blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Sina